本公開一般涉及物流包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及物流包裝材料，尤其涉及一種袋中袋式包裝袋。

背景技術(shù)：

由于互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展和電商的迅速崛起，生鮮產(chǎn)品在電商領(lǐng)域中的比重逐年上升，而水果又是生鮮產(chǎn)品中的重要代表，故如何在快遞運輸過程中保證水果的品質(zhì)顯得尤為重要。目前，在快遞運輸過程中適用于水果的包裝材料缺乏，難以保證水果完好無損且新鮮的到達消費者手中。

以整串葡萄為例，因其產(chǎn)品的特性，在快遞運輸中始終是一個難題。常規(guī)的包裝方案有兩種，第一種是保鮮袋包裝外加多層珍珠棉網(wǎng)套，而且，還需要使用膠帶纏繞扎緊以及360度充分的緩沖物(如紙屑，氣泡膜等)，上述包裝完畢之后，需要先將其置入泡沫箱內(nèi)，然后再置入冷媒，最后將泡沫箱置入紙箱，之后才能進入物流運輸階段；第二種是雙層袋包裝，兩層袋之間充入緩沖氣體以對袋中的物品進行充分的保護。

雖然上述兩種方案一定程度上解決了上述技術(shù)問題，但是，這兩種技術(shù)方案各有弊端。第一種技術(shù)方案使用包材種類較多，操作過于繁瑣，大大降低了操作人員的工作效率，也增加了管理的成本；此外，該技術(shù)方案中使用的緩沖物的實際緩沖效果較差，尤其在使用碎紙屑作為緩沖物時，很難達到標準的緩沖距離，在實際運輸時，運輸工具的晃動很容易導(dǎo)致緩沖失效，從而造成貨損。第二種技術(shù)方案中雙層袋之間的緩沖區(qū)域為一完整區(qū)域，需要充入氣體體積較大，從而導(dǎo)致包裝箱的空間利用率降低。因此，研發(fā)葡萄的快遞保鮮包裝，確保水果完好無損，防止擠壓吊粒，并保證其新鮮度的包裝成為行業(yè)亟待解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效地確保水果完好無損，并且能夠保證水果新鮮度的袋中袋式包裝袋。

第一方面本申請?zhí)峁┝艘环N袋中袋式包裝袋，包括內(nèi)外雙層袋體，在所述包裝袋的開口處位于包裝袋同一側(cè)的所述內(nèi)外雙層袋體密封連接在一起，在所述包裝袋的其它邊緣處，位于兩側(cè)的所述內(nèi)外雙層袋體都密封連接在一起，在內(nèi)外雙層袋體之間形成密封的充氣腔，所述充氣腔設(shè)有進氣口，所述內(nèi)外雙層袋體上設(shè)有兩組側(cè)壓合部,位于所述包裝袋開口處同側(cè)的內(nèi)外雙層袋體側(cè)壁上設(shè)有一位于中部的中間壓合部，在所述側(cè)壓合部和所述中間壓合部處所述內(nèi)外雙層袋體被連接在一起，所述包裝袋通過所述側(cè)壓合部隔出一能容納物體的包裝腔。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案：兩組側(cè)壓合部均沿所述袋體軸向分布。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案：所述側(cè)壓合部為圓環(huán)狀或半圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案：所述側(cè)壓合部位于包裝袋的軸向邊緣處。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案：每組所述側(cè)壓合部內(nèi)的側(cè)壓合部為2至5個。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案：所述中間壓合部為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案：所述中間壓合部為長條狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案：所述包裝腔底部設(shè)有下壓合部。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案：所述下壓合部為圓環(huán)狀或半圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本申請通過提供一種袋中袋式包裝袋的結(jié)構(gòu)，將氣體充入內(nèi)外雙層袋體之間的充氣腔作為緩沖區(qū)域，利用內(nèi)外雙層袋體上的兩組側(cè)壓合部將包裝袋分隔出一包裝腔，以容納待包裝物并且初步固定；同時，本申請還利用位于包裝腔兩側(cè)的中間壓合部能夠?qū)Πb腔內(nèi)的待包裝物進一步地限位。

基于上述技術(shù)方案的改進，本申請一方面能夠利用充氣腔內(nèi)的氣體固定住待包裝物，另一方面能夠利用兩組側(cè)壓合部和位于包裝腔兩側(cè)的中間壓合部使得待包裝物處于懸空狀態(tài)，以使得充盈在包裝腔周圍的氣體能夠?qū)Υb物形成360度充分的緩沖，即使在一定的撞擊和跌落下，本申請的緩沖性能依然穩(wěn)定。此外，本申請還能夠利用兩組側(cè)壓合部和中間壓合部來限制包裝腔周圍緩沖區(qū)域的體積，從而降低緩沖區(qū)域的空間占用率。

基于上述優(yōu)選技術(shù)方案的改進，本申請還優(yōu)化了側(cè)壓合部和中間壓合部的設(shè)計，一方面通過對側(cè)壓合部和中間壓合部的形狀、位置進行優(yōu)化設(shè)定，能夠減少充氣腔內(nèi)需要充入的氣體體積，以進一步地降低緩沖區(qū)域的空間占用率；另一方面還通過對側(cè)壓合部和中間壓合部的數(shù)量及尺寸進行優(yōu)化設(shè)定，使得充氣腔的充氣過程更為順暢。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1是本申請的結(jié)構(gòu)示意圖(實施例一)；

圖2是本申請的結(jié)構(gòu)示意圖(實施例二)；

圖3是本申請的結(jié)構(gòu)示意圖(實施例三)；

圖4是本申請的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、內(nèi)層袋體；2、外層袋體；3、充氣腔；4、包裝腔；5、側(cè)壓合部；6、中間壓合部；7、下壓合部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

實施例一：

本實施例具體地公開了本申請一種袋中袋式包裝袋的一種具體實施結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)外雙層袋體，在所述包裝袋的開口處位于包裝袋同一側(cè)的所述內(nèi)外雙層袋體密封連接在一起，在所述包裝袋的其它邊緣處，位于兩側(cè)的所述內(nèi)外雙層袋體都密封連接在一起，在內(nèi)外雙層袋體之間形成密封的充氣腔，所述充氣腔設(shè)有進氣口，本實施例的主體結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層袋體的之間形成一密封的充氣腔3，該充氣腔3作為本實施例的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Υb物起緩沖作用；為方便向充氣腔3內(nèi)注入氣體，本實施例中設(shè)計有進氣口，該進氣口可與一外置的充氣泵連接，以將氣體注入充氣腔內(nèi)。

所述內(nèi)外雙層袋體上設(shè)有兩組側(cè)壓合部，在所述側(cè)壓合部處所述內(nèi)外雙層袋體被連接在一起，所述包裝袋通過所述側(cè)壓合部隔出一能容納物體的包裝腔。本實施例中，兩組側(cè)壓合部5均沿袋體軸向分布，將包裝袋分隔為三個區(qū)域，其中位于中央的區(qū)域用于容納待包裝物，故位于中央的區(qū)域稱為包裝腔4；另外兩個區(qū)域在充氣完成之后用于對包裝腔4內(nèi)的待包裝物進行緩沖。

本實施例中，單個側(cè)壓合部為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

位于所述包裝袋開口處同側(cè)的內(nèi)外雙層袋體側(cè)壁上設(shè)有一位于中部的中間壓合部，在所述中間壓合部處所述內(nèi)外雙層袋體被連接在一起。本實施例中，中間壓合部6為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其數(shù)量有兩個，分布在所述包裝腔4的兩側(cè)，兩個中間壓合部6位于內(nèi)外雙層袋體側(cè)壁的中部，能夠與兩組側(cè)壓合部相互配合，以使得待包裝物處于懸空狀態(tài)，此時，充盈在包裝腔4周圍的氣體能夠?qū)Υb物形成360度充分的緩沖，此外，中間壓合部6和兩組側(cè)壓合部7還能夠限制包裝腔4的周圍緩沖區(qū)域的體積，以降低緩沖區(qū)域的空間占用率，其中，位于充氣腔3兩側(cè)的中間壓合部6效果最佳，請參閱圖4。

本實施例中，還對中間壓合部和兩組側(cè)壓合部的尺寸進行了優(yōu)化設(shè)定，即所述中間壓合部的尺寸是所述側(cè)壓合部尺寸的2-3倍，以強化中間壓合部的使用效果。

鑒于中間壓合部6和側(cè)壓合部5均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，一方面能夠擴大單個中間壓合部與側(cè)壓合部5的覆蓋面積，以減少充氣腔3內(nèi)需要充入的氣體體積；另一方面，曲線型的邊界還能夠使得充氣腔內(nèi)的充氣過程更為順暢。

本實施例中，為進一步地保證待包裝物能夠處于懸空的狀態(tài)，所述包裝腔底部設(shè)有下壓合部7，以限制待包裝物在充氣腔內(nèi)豎直方向的位置。作為優(yōu)選，所述下壓合部為圓環(huán)狀。

實施例二：

請參閱圖2，與實施例一不同的是，本實施例中，兩組側(cè)壓合部均位于包裝袋的軸向邊緣處，將內(nèi)層袋體1基本保留為一個整體區(qū)域，用于容納待包裝物，能夠擴大包裝腔4的容置空間。

在本實施例中，每組側(cè)壓合部5內(nèi)的側(cè)壓合部數(shù)量可為2至5個，優(yōu)選為3個。

在本實施例中，單個側(cè)壓合部為半圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，同樣能夠與兩個中間壓合部相配合，對待包裝物形成360度充分的緩沖。當然，為保證上述效果，兩組半圓環(huán)狀側(cè)壓合部的尺寸不宜過小。

本實施例中，為進一步地保證待包裝物能夠處于懸空的狀態(tài)，所述包裝腔底部設(shè)有下壓合部，以限制待包裝物在充氣腔內(nèi)豎直方向的位置。作為優(yōu)選，所述下壓合部為半圓環(huán)狀。

實施例三：

請參閱圖3，與實施例一和實施例二不同的是，本實施例中，中間壓合部6為長條狀結(jié)構(gòu)且沿袋體軸向排布，其數(shù)量有兩個，分布在所述包裝腔4的兩側(cè)。

本實施例中的中間壓合部6能夠強化使待包裝物處于懸空狀態(tài)的效果，同時，還能夠沿著袋體軸向來限制緩沖區(qū)域的體積，大大降低了本實施例在包裝箱內(nèi)的空間占用率。

此外，本實施例中，若中間壓合部的長度足夠，是無需額外設(shè)定下壓合部的。

以整串葡萄為例，使用上述任一實施例中的袋中袋式包裝袋對其進行包裝時，先將整串葡萄置入兩組側(cè)壓合部分隔出的包裝腔內(nèi)，之后，利用外置的充氣泵將氣體注入充氣腔內(nèi)。隨著氣體的的注入，充氣腔逐漸充盈，此時，充盈在在包裝腔4周圍的氣體能夠?qū)Υb物形成360度充分的緩沖，經(jīng)過撞擊和跌落等測試，充氣腔對包裝腔內(nèi)整串葡萄的緩沖性能依然穩(wěn)定。

上述包裝過程完畢之后，將多串經(jīng)過上述袋中袋式包裝袋包裝的葡萄，置入泡沫箱內(nèi)，并在泡沫箱內(nèi)置入冷煤，即可在快遞運輸中確保葡萄完好無損，防止擠壓吊粒，并保證其新鮮度。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。