本實(shí)用新型屬于浮頂儲(chǔ)罐的雷電分流技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器。

背景技術(shù)：

油庫和化工廠使用的大型立式儲(chǔ)罐越來越多的采用浮頂設(shè)計(jì)，儲(chǔ)罐的浮頂是一個(gè)漂浮在儲(chǔ)液表面上的浮動(dòng)頂蓋，隨著儲(chǔ)液的輸入輸出而上下浮動(dòng)，浮頂與罐壁之間有一個(gè)環(huán)形空間，這個(gè)環(huán)形空間有一套密封裝置，使罐內(nèi)液體在頂蓋上下浮動(dòng)的同時(shí)與外界隔絕，從而大大減少了儲(chǔ)液在儲(chǔ)存過程中的蒸發(fā)損失，采用浮頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)存油品時(shí)，可比固頂儲(chǔ)罐減少油品損失80％左右。

儲(chǔ)罐外壁根據(jù)《GB50074石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》要求進(jìn)行接地處理，但是浮頂儲(chǔ)罐的密封裝置一般采用橡膠等絕緣材料制成，使金屬浮頂與儲(chǔ)罐外壁絕緣開來，使浮頂無法接地，這就不可避免的帶來了安全隱患，在雷電多發(fā)天氣，浮盤遭遇中低頻雷電流襲擊時(shí)，如果不能快速的將雷電流導(dǎo)出引入大地，極易在浮頂罐密封處引發(fā)火災(zāi)、爆炸等災(zāi)害。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB15599石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》的規(guī)定，目前的立式浮頂儲(chǔ)罐大多采用兩條50mm²的軟銅復(fù)絞線將浮頂與儲(chǔ)罐外壁進(jìn)行靜電接地。這種方法固然可以達(dá)到靜電接地的效果，但是有兩個(gè)缺點(diǎn)：1、軟銅復(fù)絞線的長(zhǎng)度必須大于浮頂可上下移動(dòng)的長(zhǎng)度才能保證當(dāng)儲(chǔ)液量減少，浮頂位于儲(chǔ)罐最低點(diǎn)時(shí)接地線依然夠用，否則將會(huì)對(duì)浮頂?shù)囊苿?dòng)距離有所影響。這個(gè)長(zhǎng)度一般長(zhǎng)達(dá)幾十米，分布在電纜線上的阻抗將過高；2、過長(zhǎng)的電纜線容易造成打結(jié)，同時(shí)由于油品的腐蝕性會(huì)使電纜線生銹或開裂，影響靜電接地的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足，提出了采用鍍錫銅編織帶作為接地電纜，采用纏繞機(jī)構(gòu)自主回收鍍錫銅編織帶，既能保證浮頂與罐壁之間的接地電纜處于最小長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)浮盤與罐壁之間的連接阻抗為最小值，又能防止接地電纜線打結(jié)的一種用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器。

本實(shí)用新型具體采用如下技術(shù)方案：

一種用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器，包括纏繞機(jī)構(gòu)，所述纏繞機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一輪盤和第二輪盤，第一輪盤與第二輪盤之間通過輪盤腔連接，輪盤腔上纏繞有鍍錫銅編織帶，第二輪盤的外側(cè)設(shè)有卷簧腔，卷簧腔內(nèi)設(shè)有卷簧，第一輪盤與卷簧腔的外側(cè)均設(shè)有安裝底座，纏繞機(jī)構(gòu)的中心設(shè)有中心軸，中心軸依次穿過第一輪盤、輪盤腔、第二輪盤和卷簧腔的中心，中心軸的兩端分別卡接于安裝底座上。

優(yōu)選地，所述鍍錫銅編織帶的一端纏繞于輪盤腔上，另一端壓接有接線排，接線排處采用L形連接。

優(yōu)選地，所述安裝底座上連有水平支架。

優(yōu)選地，所述輪盤腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電銅環(huán)。

優(yōu)選地，所述安裝底座上卡接有外殼，外殼為鏤空結(jié)構(gòu)，且外殼上設(shè)有把手。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：通過纏繞機(jī)構(gòu)和卷簧的配合實(shí)現(xiàn)鍍錫銅編織帶自主收回，保證浮頂與罐壁之間的接地電纜處于可能的最小長(zhǎng)度，進(jìn)而保證浮盤與罐壁之間的連接阻抗處于最小值；纏繞機(jī)構(gòu)將鍍錫銅編織帶自主收回，使鍍錫銅編織帶始終保持被拉出至適當(dāng)長(zhǎng)度，避免了直線電纜線打結(jié)或卡死等情況影響浮頂?shù)纳舷逻\(yùn)動(dòng)。

附圖說明

圖1為該用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器的主視圖；

圖2為該用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器的側(cè)視圖；

圖3為卷簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為該用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器工作狀態(tài)示意圖。

其中，1為第一輪盤，2為第二輪盤，3為鍍錫銅編織帶，4為卷簧腔，5為安裝底座，6為外殼，7為接線排，8為卷簧，9為中心軸，10為水平支架，11為儲(chǔ)罐外壁，12為浮頂堰板角鋼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

如圖1-3所示，一種用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器，包括纏繞機(jī)構(gòu)，纏繞機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一輪盤1和第二輪盤2，第一輪盤1與第二輪盤2之間通過輪盤腔連接，輪盤腔上纏繞有鍍錫銅編織帶3，第二輪盤2的外側(cè)設(shè)有卷簧腔4，卷簧腔4內(nèi)設(shè)有卷簧8，第一輪盤1與卷簧腔4的外側(cè)均設(shè)有安裝底座5，纏繞機(jī)構(gòu)的中心設(shè)有中心軸9，中心軸9依次穿過第一輪盤1、輪盤腔、第二輪盤2和卷簧腔4的中心，中心軸9的兩端分別卡接于安裝底座5上，中心軸9與安裝底座5相對(duì)靜止，纏繞機(jī)構(gòu)可繞中心軸9自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

鍍錫銅編織帶3的一端纏繞于輪盤腔上，另一端壓接有接線排7，接線排7處采用L形連接，保證鍍錫銅編織帶3的豎直連接。

安裝底座5上連有水平支架10，水平支架10用于與儲(chǔ)罐外壁11的固定。

輪盤腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電銅環(huán)，保證輪盤與中心軸9間的可靠導(dǎo)電連接。

安裝底座5上卡接有外殼6，外殼6為鏤空結(jié)構(gòu)，且外殼6上設(shè)有把手。

該用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器中還可以增加檢測(cè)接地電阻值的報(bào)警模塊，當(dāng)電阻超過國(guó)家規(guī)定或使用方規(guī)定值時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

如圖4所示，該用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器工作時(shí)，將水平支架通過3個(gè)M12螺栓加雙螺母、雙墊片固定在浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁上，并涂導(dǎo)電膠，位置在浮頂能夠達(dá)到的最高位置上方1米處，將鍍錫銅編織帶3上的接線排7通過M12螺栓固定在儲(chǔ)罐內(nèi)浮頂堰板角鋼12上，并保證鍍錫銅編織帶拉出后與第一輪盤1或第二輪盤2平行，保證在浮頂上下滑動(dòng)過程中沒有其他物體干涉，鍍錫銅編織帶3能夠自動(dòng)收回，安裝完成后使用毫歐表測(cè)量浮頂堰板上的固定點(diǎn)與水平支架10之間電阻不超過30mΩ。

該用于外浮頂儲(chǔ)罐的中低頻雷電流分流器的工作原理為：如果儲(chǔ)罐內(nèi)液體接近罐容，浮頂位于儲(chǔ)罐最上方、水平支架10下方1米處，此時(shí)鍍錫銅編織帶3伸出1米，其余部分纏繞在輪盤腔上；如果罐內(nèi)液面下降，浮頂隨之下降，其重力拉動(dòng)纏繞機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，鍍錫銅編織帶3被拉出至適當(dāng)長(zhǎng)度；如果浮頂上升，纏繞機(jī)構(gòu)會(huì)通過卷簧腔4內(nèi)部卷簧8的回復(fù)力帶動(dòng)纏繞機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將鍍錫銅編織帶3收回，纏繞回輪盤腔上。無論浮頂處在何處，該雷電分流器都能保證浮頂與罐壁之間的接地電纜處于可能的最小長(zhǎng)度。由于電纜的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，其阻抗越高，所以該雷電分流器能夠保證浮盤與罐壁之間的連接阻抗處于最小值。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。