本實(shí)用新型涉及組合式收線(xiàn)軸芯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓柱形組合式收線(xiàn)軸芯。

背景技術(shù)：

隨著近年來(lái)通信事業(yè)迅速發(fā)展。對(duì)電線(xiàn)電纜的需求量日益增多，供應(yīng)電纜線(xiàn)的工廠、倉(cāng)庫(kù)任務(wù)加劇，好多場(chǎng)合都采用了圓臺(tái)狀軸芯收線(xiàn)，收滿(mǎn)后再將電線(xiàn)從軸芯上卸下來(lái)，因?yàn)檩S芯是圓臺(tái)狀，一般需要1:10至1:3錐度，這樣在電線(xiàn)從軸上卸下來(lái)的過(guò)程容易產(chǎn)生亂線(xiàn)、重疊、線(xiàn)卷表面不平、電纜絞纏在一起、電纜內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)損壞等事故，從而造成不必要的損失，所以這些都是在設(shè)計(jì)電纜收放裝置時(shí)所必須考慮到的。尤其在一些需要小型電纜以及需要排線(xiàn)的情況下，仍然采用這些裝置會(huì)很不方便，同時(shí)帶來(lái)更多資源的浪費(fèi)，因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的電纜收線(xiàn)軸芯，來(lái)解決此類(lèi)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓柱形組合式收線(xiàn)軸芯，具備拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，解決在對(duì)電線(xiàn)收滿(mǎn)后將電線(xiàn)從軸芯上卸下來(lái)困難的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種圓柱形組合式收線(xiàn)軸芯，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上設(shè)有第一夾板，所述第一夾板上設(shè)有內(nèi)部為空腔的圓柱形的第一軸芯，所述第一軸芯與所述第一夾板一體成型，所述第一夾板在第一軸芯所在的空腔內(nèi)設(shè)有圓形孔位，所述第一夾板的中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述第一軸芯的軸芯壁上均勻設(shè)有開(kāi)槽，所述第二支架上設(shè)有第二夾板，所述第二夾板上設(shè)有圓柱形的第二軸芯，所述第二軸芯的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，所述轉(zhuǎn)軸座與轉(zhuǎn)軸孔的位置相對(duì)應(yīng)，且轉(zhuǎn)軸孔與轉(zhuǎn)軸座直徑相等，所述第二軸芯在遠(yuǎn)離第二夾板的一端的端面上設(shè)有螺母孔位，所述螺母孔位與圓形孔位位置相對(duì)應(yīng)，所述第一支架和第二支架通過(guò)螺釘穿過(guò)圓形孔位與螺母孔位配合固定連接。

優(yōu)選的，所述第一夾板和第二夾板為大小相等的圓形結(jié)構(gòu)，且在第一夾板和第二夾板設(shè)有均勻開(kāi)的觀察口。

優(yōu)選的，所述第一軸芯的長(zhǎng)度等于第二軸芯的長(zhǎng)度，且第一軸芯的內(nèi)壁直徑等于第二軸芯的外壁直徑。

優(yōu)選的，所述第一軸芯的內(nèi)壁與第二軸芯的外壁接觸部分光滑。

優(yōu)選的，所述第一夾板和第一軸芯與第二夾板和第二軸芯的中心軸線(xiàn)位于同一位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一支架和第二支架，采用螺釘進(jìn)行連接，使得組合式收線(xiàn)軸芯具有拆卸安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型通過(guò)第一軸芯和第二軸芯的相互配合，使得軸芯在具備較強(qiáng)的支撐能力的同時(shí)，具有卸卷輕松、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、收線(xiàn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

3、本實(shí)用新型通過(guò)夾板和軸芯采用環(huán)保型高強(qiáng)度尼龍材料，輕便結(jié)實(shí)，表面光滑，易于卸卷，圓柱形組合式收線(xiàn)軸芯制作簡(jiǎn)單，投資小，作用大，值得推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一支架示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二支架示意圖。

圖中：1轉(zhuǎn)軸座、2第二支架、21第二夾板、22第二軸芯、221螺母孔位、3第一支架、31第一軸芯、311開(kāi)槽、32第一夾板、321轉(zhuǎn)軸孔、322圓形孔位、4觀察口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種圓柱形組合式收線(xiàn)軸芯，包括第一支架3和第二支架2，所述第一支架3上設(shè)有第一夾板32，所述第一夾板32上設(shè)有內(nèi)部為空腔的圓柱形的第一軸芯31，所述第一軸芯31與所述第一夾板32一體成型，所述第一夾板32在第一軸芯31所在的空腔內(nèi)設(shè)有圓形孔位322，所述第一夾板32的中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔321，所述第一軸芯31的軸芯壁上均勻設(shè)有開(kāi)槽311，所述第二支架2上設(shè)有第二夾板21，所述第二夾板21上設(shè)有圓柱形的第二軸芯22，所述第二軸芯22的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸座1，所述轉(zhuǎn)軸座1與轉(zhuǎn)軸孔321的位置相對(duì)應(yīng)，且轉(zhuǎn)軸孔321與轉(zhuǎn)軸座1直徑相等，所述第二軸芯22在遠(yuǎn)離第二夾板21的一端的端面上設(shè)有螺母孔位221，所述螺母孔位221與圓形孔位322位置相對(duì)應(yīng)，所述第一支架3和第二支架2通過(guò)螺釘穿過(guò)圓形孔位322與螺母孔位221配合固定連接。

所述第一夾板32和第二夾板21為大小相等的圓形結(jié)構(gòu)，且在第一夾板32和第二夾板21設(shè)有均勻開(kāi)的觀察口4，所述第一軸芯31的長(zhǎng)度等于第二軸芯22的長(zhǎng)度，且第一軸芯31的內(nèi)壁直徑等于第二軸芯22的外壁直徑，所述第一軸芯31的內(nèi)壁與第二軸芯22的外壁接觸部分光滑，所述第一夾板32和第一軸芯31與第二夾板21和第二軸芯22的中心軸線(xiàn)位于同一位置。

工作原理：通過(guò)第一支架3上的第一夾板32和第一軸芯31和第二支架2的第二夾板21和第二軸芯22相互配合，使用時(shí)將第一支架3與第二支架2相對(duì)，通過(guò)螺釘穿過(guò)圓形孔位322與螺母孔位221配合固定，對(duì)收線(xiàn)軸芯進(jìn)行收線(xiàn)，由于第一軸芯31上設(shè)有開(kāi)槽311，使得第一軸芯31具有擴(kuò)張和收縮性，在第二軸芯22穿過(guò)第一軸芯31時(shí)，第一軸芯31被支撐，收線(xiàn)完成后，將第二軸芯22從第一軸芯31內(nèi)拔出時(shí)，第一軸芯31收縮，第一軸芯31與線(xiàn)卷之間的接觸力減小，從而使線(xiàn)卷能輕松的從第二軸芯22上脫離。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。