本實(shí)用新型涉及一種大型水輪發(fā)電機(jī)用輔助工具，具體為一種大型水輪發(fā)電機(jī)組推力頭鏡板用吊裝翻身工具。

背景技術(shù)：

大型水輪發(fā)電機(jī)組檢修中最重要的的一項(xiàng)是對推力頭鏡板進(jìn)行吊裝翻身，以便于推力頭鏡板后期的維修處理。目前大型水輪發(fā)電機(jī)組推力頭鏡板吊裝翻身主要通過機(jī)組推力頭的吊孔進(jìn)行起吊，然后將推力頭鏡板吊入鏡板包裝盒內(nèi)，利用鏡板包裝盒和推力頭吊具進(jìn)行推力頭鏡板翻身。然而這種傳統(tǒng)的推力頭鏡板吊裝翻身工具在使用中存在以下缺點(diǎn)：

（1）通用性差，大型水輪發(fā)電機(jī)組推力頭吊孔不規(guī)范，每臺(tái)機(jī)組的推力頭吊孔位置尺寸存在差異，造成現(xiàn)有的推力頭鏡板吊具不具備通用性。

（2）可靠性差，為了使推力頭吊具能夠吊裝推力頭鏡板組件，往往采用在吊具上面吹割吊孔的方式與機(jī)組的推力頭起吊孔位置相匹配，經(jīng)過反復(fù)多次使用后，推力頭吊具吹割的孔洞越來越大，嚴(yán)重影響推力頭鏡板組件吊裝及翻身可靠性；同時(shí)吹割后的吊具，極易損壞推力頭加工的基準(zhǔn)面。

（3）安全性低，現(xiàn)有的推力頭鏡板包裝盒主要作用是方便吊裝及推力頭鏡板保養(yǎng)，但不完全具備推力頭鏡板加工過程中翻身工裝的條件，采用現(xiàn)有的推力頭鏡板包裝盒進(jìn)行翻身存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型水輪發(fā)電機(jī)組推力頭鏡板用吊裝翻身工具，便于大型水輪發(fā)電機(jī)組推力頭鏡板的吊裝及翻身，確保操作安全性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種大型水輪發(fā)電機(jī)組推力頭鏡板用吊裝翻身工具，包括吊具和包裝盒，吊具由吊裝支架和其下方的連接環(huán)構(gòu)成，連接環(huán)上分布有通孔，通孔與推力頭和轉(zhuǎn)子連接的螺栓孔相對應(yīng)；包裝盒的截面為圓環(huán)形，包裝盒的底部及側(cè)壁上還設(shè)有支撐架，支撐架與吊裝支架配合連接。

所述吊裝支架為“井”字形，采用兩根橫支架及兩根豎支架垂直焊接而成，其中橫支架的兩端與連接環(huán)焊接，豎支架的兩端與支撐架連接；且裝支架與連接環(huán)一體化設(shè)置。

所述豎支架的兩端均設(shè)有U形槽。

所述支撐架包括底部支撐架和側(cè)壁支撐架，底部支撐架與豎支架平行對應(yīng)設(shè)置，其與豎支架之間通過側(cè)壁支撐架連接。

所述底部支撐架之間還設(shè)有連接架，底部支撐架與包裝盒的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)有X形支撐架。

所述包裝盒還包括頂蓋，頂蓋為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其圓環(huán)中部設(shè)有與連接環(huán)上的通孔對應(yīng)的圓孔。

本實(shí)用新型中，采用吊具實(shí)現(xiàn)對推力頭鏡板組件的吊裝，吊具與包裝盒通過螺栓連接后共同實(shí)現(xiàn)對推力頭鏡板組件的翻身，其有益效果如下：

1）吊裝支架采用“井”字形結(jié)構(gòu)，且與連接環(huán)一體化設(shè)計(jì)，取代原推力頭吊具的分瓣結(jié)構(gòu)。“井”字形吊具，增加了吊具的剛性與強(qiáng)度，使得反復(fù)吊裝與翻身后，推力頭鏡板吊具不易變形，延長了吊具使用壽命，使得吊裝、翻身工裝更加高效、安全、可靠。

2）采用推力頭與轉(zhuǎn)子連接螺栓孔作為吊孔，取代原有的推力頭吊孔。消除了大型水輪發(fā)電機(jī)組推力頭吊孔尺寸的差異性，大大提高了推力頭吊裝及翻身的通用性。

3）吊具采用連接環(huán)結(jié)構(gòu)，連接環(huán)與推力頭上端面接觸，增大了翻身時(shí)推力頭與吊具間的摩擦力，保護(hù)推力頭加工的基準(zhǔn)面，同時(shí)保證了推力頭鏡板在翻身時(shí)受力均勻，使得吊裝、翻身工裝更加高效、安全、可靠。

4）包裝盒的的截面為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且將內(nèi)外側(cè)壁的鋼板厚度增加，另外設(shè)置底部支撐架及X形支撐架，使得吊裝翻身工具不易變形，避免了裝箱過程中發(fā)生磕碰、損壞推力頭鏡板組件，增強(qiáng)了包裝盒的整體性、安全性，提高了推力頭鏡板裝箱的效率，加強(qiáng)了翻身工序的可靠性。

5）豎支架的兩端均設(shè)有U形槽，減小了翻身過程中吊帶的損壞，對吊帶有一定的保護(hù)作用，避免了吊帶在翻身過程中受力不均及磨損，增強(qiáng)了翻身的安全可靠性。

6）包裝盒頂蓋的設(shè)置，能夠?qū)ζ湎路降耐屏︻^鏡板進(jìn)行遮蓋，有效的進(jìn)行防護(hù)，另外也可保證推力頭鏡板翻身時(shí)受力均衡，進(jìn)一步提高安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的第一側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型的第二側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，其應(yīng)理解為僅用于說明本實(shí)用新型而不是用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在閱讀了本實(shí)用新型記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-4所示，一種大型水輪發(fā)電機(jī)組推力頭鏡板用吊裝翻身工具，包括吊具1和包裝盒2，吊具由吊裝支架11和其下方的連接環(huán)12構(gòu)成，連接環(huán)上分布有通孔13，通孔與推力頭和轉(zhuǎn)子連接的螺栓孔相對應(yīng)；包裝盒的截面為圓環(huán)形，包裝盒的底部及側(cè)壁上還設(shè)有支撐架3，支撐架3與吊裝支架11配合連接。

進(jìn)一步地，所述吊裝支架11為“井”字形，采用兩根橫支架及兩根豎支架垂直焊接而成，其中橫支架的兩端與連接環(huán)焊接，豎支架的兩端與支撐架3連接；且裝支架11與連接環(huán)12一體化設(shè)置。吊裝支架上設(shè)有翻身孔，用于安裝吊帶。

進(jìn)一步地，所述豎支架的兩端均設(shè)有U形槽。

進(jìn)一步地，所述支撐架3包括底部支撐架31和側(cè)壁支撐架32，底部支撐架與豎支架平行對應(yīng)設(shè)置，其與豎支架之間通過側(cè)壁支撐架連接。

進(jìn)一步地，所述底部支撐架之間還設(shè)有連接架33，底部支撐架與包裝盒的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)有X形支撐架34。

進(jìn)一步地，所述包裝盒還包括頂蓋，頂蓋為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其圓環(huán)中部設(shè)有與連接環(huán)12上的通孔對應(yīng)的圓孔。

具體操作時(shí)：

1、將推力頭吊具通過連接環(huán)安裝至推力頭上，將連接螺栓均勻打緊，確保受力一致。起吊前調(diào)節(jié)推力頭水平至合格范圍內(nèi)。

2、推力頭鏡板吊入包裝盒前，對推力頭及鏡板做好防銹處理。并將包裝盒清掃干凈，在其底部鋪滿羊毛氈。

3、將推力頭鏡板吊至包裝盒內(nèi)，將吊具與包裝盒連接螺栓均勻打緊。在包裝盒頂蓋圓孔下端墊上羊毛氈和銅皮，用16根M30×150的頂絲螺栓頂住推力頭，確保扭矩均勻一致，保證推力頭鏡板組件安放在包裝盒內(nèi)的牢固穩(wěn)定，防止推力頭鏡板組件在運(yùn)輸及翻身過程中晃動(dòng)。

4、在吊具的翻身孔和包裝盒翻身導(dǎo)向槽處掛吊帶，利用橋機(jī)主鉤、副鉤配合完成推力頭鏡板翻身。

該工具的使用，提出了一種實(shí)現(xiàn)大型水輪發(fā)電機(jī)組推力頭鏡板吊裝翻身的新方法，其他大型水輪發(fā)電機(jī)組也可利用本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想，實(shí)現(xiàn)對推力頭鏡板的吊裝翻身。