本實用新型涉及一種卷包機組與裝封箱機組雙向呼叫系統(tǒng)。

背景技術：

在卷煙生產(chǎn)中，PASSIM+GDX1/2、ZJ17+GDX1/2、PROTOS M5+GDX6S等卷包設備與YP13裝封箱機設備是我國卷煙包裝行業(yè)的主力機型，卷包設備與YP13裝封箱機實現(xiàn)多對多連接。在設備安裝實際布局中，由于受到生產(chǎn)場地、環(huán)境溫度等多方面的的限制，卷包設備與裝封箱機設備不在同一生產(chǎn)區(qū)域，其連接設備為煙條提升機、煙條輸送系統(tǒng)、垂直排包機、煙條存儲器、煙條輸送帶等輔聯(lián)設備，煙條輸送系統(tǒng)安裝在高空中，通過煙條輸送鏈實現(xiàn)煙條的空間傳送。卷包設備生產(chǎn)出來的煙條經(jīng)過煙條提升機進入煙條輸送系統(tǒng)，煙條在輸送鏈的帶動下，到達裝封箱區(qū)域，此時多道煙條通過垂直排包機的作用，將高空中的煙條輸送到YP13裝封箱機入口處，煙條經(jīng)過煙條外觀檢測后，不合格煙條被自動剔除，合格煙條進入YP13裝封箱機進行25*25箱裝后粘貼工程碼進入成品庫，完成卷煙產(chǎn)品從煙絲到箱裝產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。在此過程中，由于卷包設備與裝封箱機設備分布在不同的兩個區(qū)域，且生產(chǎn)場所受到噪音、通信信號干擾等因素影響，導致實時通信不暢，當卷包設備出現(xiàn)產(chǎn)品質量缺陷時，不能及時通知裝封箱機操作人員關停煙條輸送設備并進行有效檢查、攔截、分流、處理等工作，致使不合格煙條進入裝封箱機甚至成品庫，產(chǎn)生大量廢品及增加排查難度，使產(chǎn)品質量存在風險和增加生產(chǎn)物耗成本；另一方面，當裝封箱機操作工發(fā)現(xiàn)相關卷包機組產(chǎn)品存在缺陷時，不能及時通知相關機組停機維修及排查，導致大量不合格產(chǎn)品產(chǎn)出。而現(xiàn)有卷包設備與YP13裝封箱機設備為兩個相對獨立的控制系統(tǒng)，要實現(xiàn)相互間的通信難度較大，現(xiàn)有技術尚沒有很好地解決辦法。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種不需中斷生產(chǎn)流程、不對原機系統(tǒng)產(chǎn)生影響，實現(xiàn)自動對話、自動關停煙條輸送系統(tǒng)、聲光報警提醒、文本信息提醒和相互信息確認等功能的卷包機組與裝封箱機組雙向呼叫系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種卷包機組與裝封箱機組雙向呼叫系統(tǒng)，包括卷煙設備、包裝設備、提升機、垂直排包機和煙條輸送系統(tǒng)主PLC控制系統(tǒng)，所述卷煙設備、包裝設備、提升機、垂直排包機依次連接，所述提升機上安裝有第一報警裝置、第一顯示屏和提升機PLC控制系統(tǒng)，所述垂直排包機上安裝有垂直排包機PLC控制系統(tǒng)，所述垂直排包機一端連接有封箱機，所述封箱機上安裝有第二報警裝置、第二顯示屏和封箱機PLC控制系統(tǒng)，所述煙條輸送系統(tǒng)主PLC控制系統(tǒng)外側設置有Profibus-DP總線和Profinet總線，所述煙條輸送系統(tǒng)主PLC控制系統(tǒng)通過Profibus-DP總線和Profinet總線分別與提升機PLC控制系統(tǒng)、垂直排包機PLC控制系統(tǒng)和封箱機PLC控制系統(tǒng)連接，通過IP地址、程序編寫等技術手段，實現(xiàn)各個從站和主站之間數(shù)據(jù)的接收和發(fā)送。

作為優(yōu)選，所述第一報警裝置和第一顯示屏通過Profibus總線與提升機PLC控制系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述第二報警裝置和第二顯示屏通過Profibus總線與封箱機PLC控制系統(tǒng)

作為優(yōu)選，所述第一報警裝置和第二報警裝置均為聲光報警裝置。

第一顯示屏和第二顯示屏通過WINCC軟件編寫煙條運行信息、操作按鍵、質量缺陷信息、故障報警文本信息等相關界面，與PLC進行實時數(shù)據(jù)交換。為保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定，卷包設備出口煙條提升機PLC控制器、煙條輸送系統(tǒng)主PLC控制器、垂直排包機PLC控制器、通訊模塊采用原機相應PLC控制器，只在原機控制程序基礎上添加相關呼叫系統(tǒng)程序。加裝卷包機組出口煙條提升機操作顯示觸摸屏(7英寸)和裝封箱機入口操作顯示觸摸屏(14英寸)。通過Profibus-DP、Profinet總線通訊連接，當任何一方發(fā)出提示信息后，相對應的設備均能接收到對方的文本信息和聲光報警信息，且該信息必須經(jīng)過雙方確認后才能復位操作。

本實用新型的有益效果為：

1、組態(tài)卷包機組出口煙條提升機操作顯示觸摸屏程序，既滿足機器的原有功能，又增加煙條質量通知軟按鈕和文本信息顯示。修改煙條提升機PLC和顯示觸摸屏之間的數(shù)據(jù)交換程序，增加和主站之間的數(shù)據(jù)接口程序，增加報警提示。

2、將卷包機組和裝封箱機組的多對多連接通過系統(tǒng)程序修改實現(xiàn)一對一連接。每臺卷包機組可能進入任意一臺垂直排包機(裝封箱機)，因此煙條輸送系統(tǒng)主PLC接收到煙條質量信息后，必須判斷有質量缺陷問題的卷包機組進入何臺垂直排包機，只需對應的垂直排包機報警或停機。因此煙條輸送系統(tǒng)主PLC通過控制程序的修改，實現(xiàn)對所有通道質量信息數(shù)據(jù)的接收和發(fā)送，通過對應煙條垂直排包機PLC將信息傳送到裝封箱機組顯示觸摸屏上，裝封箱機入口觸摸屏通過編寫程序畫面，設置狀態(tài)顯示和軟按鈕，每個按鈕對應一臺包裝機，按下按鈕后對應的提升機停機并且報警，并在對應機組煙條提升機顯示器上顯示質量信息。只有在煙條提升機處按下確認按鈕或者在排包機處解除禁止，提升機才能恢復運行。從而由多對多連接轉換為一對一連接，只要任何一臺卷包設備出現(xiàn)質量故障，機組操作人員均可通過煙條提升機將當前質量信息及時、快捷的傳送到對應裝封箱機，封箱機入口觸摸屏及時顯示機組號及質量類型報警信息，質量報警裝置發(fā)出聲光報警，提醒裝封箱機操作人員進行攔截和處理，反之，只要任何一臺裝封箱機操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質量故障，均可通過裝封箱機觸摸屏將當前質量信息及時、快捷的傳送到對應卷包機組，要卷包機組煙條提升機觸摸屏及時顯示質量類型報警信息，質量報警裝置發(fā)出聲光報警，提醒卷包機組操作人員停機處理。從而達到發(fā)現(xiàn)問題及時傳送和處理的目的，減少不合格品的頻次和數(shù)量。

3、煙條輸送控制系統(tǒng)主站增加所有卷包機組煙條提升機和所有煙條垂直排包機(裝封箱機)關于煙條質量通知的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交換程序。主站接收到提升機的質量通知后發(fā)送給每臺排包機，排包機再進行處理；主站接收到排包機的質量通知后，判斷該臺排包機是否有通知的權限，然后再把通知準確無誤的發(fā)送給對應的卷包機組煙條提升機。從而實現(xiàn)條煙質量問題機臺與煙條垂直排包機(裝封箱機組)互通信息的功能，達到了生產(chǎn)需求。

4、該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效、可靠，易于維護，不對原機系統(tǒng)產(chǎn)生任何干擾和影響。

附圖說明

圖1為本實用新型一種卷包機組與裝封箱機組雙向呼叫系統(tǒng)的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種卷包機組與裝封箱機組雙向呼叫系統(tǒng)，包括卷煙設備、包裝設備、提升機、垂直排包機和煙條輸送系統(tǒng)主PLC控制系統(tǒng)，所述卷煙設備、包裝設備、提升機、垂直排包機依次連接，所述提升機上安裝有第一報警裝置、第一顯示屏和提升機PLC控制系統(tǒng)，所述垂直排包機上安裝有垂直排包機PLC控制系統(tǒng)，所述垂直排包機一端連接有封箱機，所述封箱機上安裝有第二報警裝置、第二顯示屏和封箱機PLC控制系統(tǒng)，所述煙條輸送系統(tǒng)主PLC控制系統(tǒng)外側設置有Profibus-DP總線和Profinet總線，所述煙條輸送系統(tǒng)主PLC控制系統(tǒng)通過Profibus-DP總線和Profinet總線分別與提升機PLC控制系統(tǒng)、垂直排包機PLC控制系統(tǒng)和封箱機PLC控制系統(tǒng)連接。用戶通過卷包機組出口煙條提升機觸摸屏可對對應的裝封箱機組操作人員進行質量呼叫與信息傳送，同時，裝封箱機操作人員可通過入口處觸摸屏對對應卷包機組操作人員進行質量呼叫與信息傳送，從而達到一對一的信息交流與溝通，在雙向信息交流中，被呼叫方的報警裝置發(fā)出質量提醒聲光信息，觸摸屏閃爍對應質量紅色提醒中文信息，其信息傳送具有及時性。

所述第一報警裝置和第一顯示屏通過Profibus總線與提升機PLC控制系統(tǒng)。所述第二報警裝置和第二顯示屏通過Profibus總線與封箱機PLC控制系統(tǒng)所述第一報警裝置和第二報警裝置均為聲光報警裝置。

所述的卷包機組聲光報警裝置與質量信息輸入/輸出顯示觸摸屏安裝在卷包機組出口煙條提升機電控柜上(內(nèi))，所述的裝封箱機聲光報警裝置與質量信息輸入/輸出顯示觸摸屏安裝在裝封箱機入口電控柜上(內(nèi))，所述煙條提升機PLC控制器、煙條輸送系統(tǒng)PLC控制器、煙條垂直排包機PLC控制器等為原系統(tǒng)控制器。如果任何一方操作人員發(fā)現(xiàn)煙支、小盒、條盒存在質量缺陷，均可點擊觸摸屏上的質量信息按鍵，此時，該信息通過煙條提升機PLC控制器、煙條輸送系統(tǒng)PLC控制器、煙條垂直排包機PLC控制器傳輸?shù)綄獧C組的操作人員處，該處的報警裝置發(fā)出質量提醒聲光信息，觸摸屏閃爍對應質量紅色提醒中文信息，提醒當前操作人員進行相應質量檢查處理，同時對應機組煙條輸送系統(tǒng)停止，操作人員處理完成后進行信息確認，確認信息返回到信息發(fā)送處，信息發(fā)送方方可進行整個煙條輸送系統(tǒng)的啟動運行。

在生產(chǎn)過程中，卷包機組生產(chǎn)的合格煙條通過其出口的條煙提升機輸送到空中的煙條輸送系統(tǒng)，由煙條輸送帶將其送入裝封箱機區(qū)域，當煙條到達裝封箱機區(qū)域時，煙條輸送系統(tǒng)將煙條送到對應煙條垂直排包機，垂直排包機將空中輸送鏈上的煙條下降到煙條輸送帶上，通過煙條外觀檢測進行條煙外觀檢測后，不合格煙條進行剔除分揀，合格煙條進入裝封箱機進行大箱包裝，包裝完成后進行一號工程碼的粘貼和識別，送入立體倉庫，完成整個煙條的輸送和包裝。在此過程中，當卷包機組和封箱機組操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質量缺陷時，由于不能及時將信息傳送到相應機組并且停止對應煙條輸送帶，導致大量缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生并進入裝封箱機流入下一道工序，給精益生產(chǎn)帶來困難、產(chǎn)品質量帶來風險。為此，當卷包機組操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質量缺陷時，只要點擊操作顯示觸摸屏上的質量缺陷信息，該信息通過煙條提升機PLC控制系統(tǒng)到達煙條輸送系統(tǒng)主PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)過主PLC程序分類分析處理，立即停止該條煙條輸送帶，并將該信息傳送到對應垂直排包機PLC控制器，垂直排包機PLC將質量提醒文本信息顯示在裝封箱機入口處的顯示觸摸顯示屏上，且聲光報警裝置發(fā)出報警，提醒封箱機操作人員檢查該機組產(chǎn)品質量，進行分類、隔離和處理。缺陷產(chǎn)品處理完成后裝封箱機操作人員進行信息確認后，卷包機組操作人員才能進行煙條輸送系統(tǒng)的啟動運行。反之，當裝封箱機操作人員發(fā)現(xiàn)某臺卷包機組產(chǎn)品出現(xiàn)質量缺陷時，只要點擊顯示觸摸屏上的卷包機組號下面的質量缺陷信息，該信息通過垂直排包機PLC控制系統(tǒng)到達煙條輸送系統(tǒng)主PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)過主PLC程序分類分析處理，立即停止該條煙條輸送帶，并將該信息傳送到對應卷包機組煙條提升機PLC控制器，煙條提升機PLC將質量提醒文本信息顯示在該觸摸顯示屏上，且聲光報警裝置發(fā)出報警信息，提醒卷包機組操作人員檢查該機組產(chǎn)品質量，并進行停機、分類、隔離等處理。缺陷產(chǎn)品處理完成卷包機組操作人員進行信息確認后，裝封箱機操作人員才能進行煙條輸送系統(tǒng)的啟動運行,從而將卷包機組與裝封箱機組由多對多連接轉換為一對一連接，實現(xiàn)實時信息的提醒與煙條輸送系統(tǒng)的控制。

本實用新型的有益效果為：

1、組態(tài)卷包機組出口煙條提升機操作顯示觸摸屏程序，既滿足機器的原有功能，又增加煙條質量通知軟按鈕和文本信息顯示。修改煙條提升機PLC和顯示觸摸屏之間的數(shù)據(jù)交換程序，增加和主站之間的數(shù)據(jù)接口程序，增加報警提示。

2、將卷包機組和裝封箱機組的多對多連接通過系統(tǒng)程序修改實現(xiàn)一對一連接。每臺卷包機組可能進入任意一臺垂直排包機(裝封箱機)，因此煙條輸送系統(tǒng)主PLC接收到煙條質量信息后，必須判斷有質量缺陷問題的卷包機組進入何臺垂直排包機，只需對應的垂直排包機報警或停機。因此煙條輸送系統(tǒng)主PLC通過控制程序的修改，實現(xiàn)對所有通道質量信息數(shù)據(jù)的接收和發(fā)送，通過對應煙條垂直排包機PLC將信息傳送到裝封箱機組顯示觸摸屏上，裝封箱機入口觸摸屏通過編寫程序畫面，設置狀態(tài)顯示和軟按鈕，每個按鈕對應一臺包裝機，按下按鈕后對應的提升機停機并且報警，并在對應機組煙條提升機顯示器上顯示質量信息。只有在煙條提升機處按下確認按鈕或者在排包機處解除禁止，提升機才能恢復運行。從而由多對多連接轉換為一對一連接，只要任何一臺卷包設備出現(xiàn)質量故障，機組操作人員均可通過煙條提升機將當前質量信息及時、快捷的傳送到對應裝封箱機，封箱機入口觸摸屏及時顯示機組號及質量類型報警信息，質量報警裝置發(fā)出聲光報警，提醒裝封箱機操作人員進行攔截和處理，反之，只要任何一臺裝封箱機操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質量故障，均可通過裝封箱機觸摸屏將當前質量信息及時、快捷的傳送到對應卷包機組，要卷包機組煙條提升機觸摸屏及時顯示質量類型報警信息，質量報警裝置發(fā)出聲光報警，提醒卷包機組操作人員停機處理。從而達到發(fā)現(xiàn)問題及時傳送和處理的目的，減少不合格品的頻次和數(shù)量。

3、煙條輸送控制系統(tǒng)主站增加所有卷包機組煙條提升機和所有煙條垂直排包機(裝封箱機)關于煙條質量通知的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交換程序。主站接收到提升機的質量通知后發(fā)送給每臺排包機，排包機再進行處理；主站接收到排包機的質量通知后，判斷該臺排包機是否有通知的權限，然后再把通知準確無誤的發(fā)送給對應的卷包機組煙條提升機。從而實現(xiàn)條煙質量問題機臺與煙條垂直排包機(裝封箱機組)互通信息的功能，達到了生產(chǎn)需求。

4、該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效、可靠，易于維護，不對原機系統(tǒng)產(chǎn)生任何干擾和影響。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。