本實(shí)用新型屬于木板加工設(shè)備，尤其涉及木板隔條清理裝置。

背景技術(shù)：

木板在在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由一個(gè)工位轉(zhuǎn)運(yùn)到另外一個(gè)工位去，木板之間是通過(guò)木條隔開(kāi)，方便機(jī)械手插入到空隙中，然后抬升，但是在木條殘留在木板上面，當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)到另一工位上去后，由于上面的木條不規(guī)則，造成之后堆積的木板散亂，給后續(xù)的生產(chǎn)帶來(lái)不便，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因而需要在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中清除上面的木條現(xiàn)有的方法是人工進(jìn)行清除木板之間的隔條，工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在針對(duì)背景技術(shù)中存在的不足，而提供的木板隔條清理裝置。

本實(shí)用新型的木板隔條清理裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)、電機(jī)和擋板，其所述的機(jī)架上部的工作臺(tái)框架內(nèi)橫向均布著數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥，所述的傳動(dòng)輥相互傳動(dòng)連接并通過(guò)安裝著機(jī)架上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)尾端的兩側(cè)均固定著立梁、兩側(cè)的立梁與擋板的一側(cè)鉸接，所述的擋板另一側(cè)兩端的上部均固定有立柱、鉸接著的螺桿，立柱和鉸接著的螺桿均穿過(guò)固定在同側(cè)立梁上的橫梁、橫梁與擋板之間的立柱上設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的橫梁上方螺桿上安裝著限位螺母。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的擋板的底端設(shè)有防磨墊。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的工作臺(tái)尾端的上部設(shè)有輔助輥。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的工作臺(tái)尾端連接著輥組裝置，輥組裝置固定在架體上，輥組裝置的尾端設(shè)有木板放置臺(tái)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的木板放置臺(tái)與架體通過(guò)升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的傳動(dòng)輥和輥組裝置上的輥輪表面均包覆著防滑層。

本實(shí)用新型的木板隔條清理裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，工作效率高、降低生產(chǎn)成本，節(jié)約大量的人力及財(cái)力，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有微調(diào)功能，能夠適應(yīng)不同厚度的木板的使用要求，故障率低、維修方便快捷費(fèi)用低，連續(xù)性工作能力強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型的木板隔條清理裝置，作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型的木板隔條清理裝置，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、電機(jī)3和擋板4，其所述的機(jī)架1上部的工作臺(tái)2框架內(nèi)橫向均布著數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥5，所述的傳動(dòng)輥5相互傳動(dòng)連接并通過(guò)安裝著機(jī)架1上的電機(jī)3驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)2尾端的兩側(cè)均固定著立梁6、兩側(cè)的立梁6與擋板4的一側(cè)鉸接，所述的擋板4另一側(cè)兩端的上部均固定有立柱7、鉸接著的螺桿8，立柱7和鉸接著的螺桿8均穿過(guò)固定在同側(cè)立梁6上的橫梁9、橫梁9與擋板4之間的立柱7上設(shè)有復(fù)位彈簧10，所述的橫梁9上方螺桿8上安裝著限位螺母11。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型的木板隔條清理裝置，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、電機(jī)3和擋板4，其所述的機(jī)架1上部的工作臺(tái)2框架內(nèi)橫向均布著數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥5，所述的傳動(dòng)輥5相互傳動(dòng)連接并通過(guò)安裝著機(jī)架1上的電機(jī)3驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)2尾端的兩側(cè)均固定著立梁6、兩側(cè)的立梁6與擋板4的一側(cè)鉸接，所述的擋板4另一側(cè)兩端的上部均固定有立柱7、鉸接著的螺桿8，立柱7和鉸接著的螺桿8均穿過(guò)固定在同側(cè)立梁6上的橫梁9、橫梁9與擋板4之間的立柱7上設(shè)有復(fù)位彈簧10，所述的橫梁9上方螺桿8上安裝著限位螺母11。擋板4的底端設(shè)有防磨墊12。工作臺(tái)2尾端的上部設(shè)有輔助輥13。工作臺(tái)2尾端連接著輥組裝置14，輥組裝置14固定在架體15上，輥組裝置14的尾端設(shè)有木板放置臺(tái)16。木板放置臺(tái)16與架體15通過(guò)升降電機(jī)17驅(qū)動(dòng)連接。由于木板放置臺(tái)16隨著放置的木板數(shù)量的變化高度也隨之變化，為了保證在木板從輥組裝置14來(lái)后直接輸送到木板放置臺(tái)16上，升降電機(jī)17用于調(diào)節(jié)木板放置臺(tái)16的高度，傳動(dòng)輥5和輥組裝置14上的輥輪表面均包覆著防滑層18。

擋板4設(shè)置在木板工作臺(tái)2的尾端即出料口上，木板經(jīng)過(guò)擋板4進(jìn)入到輥組裝置14，擋板4在木板的上表面滑動(dòng)，然后木板上的木條被擋板阻擋，當(dāng)一個(gè)木板完全脫離工作臺(tái)2時(shí)，擋板4將該木板上的木條擋住掉落，該擋板可以根據(jù)工作情況如木板的厚度等進(jìn)行微調(diào)（即限位螺母11），限位螺母11主要調(diào)節(jié)擋板4的最低高度值，當(dāng)木板厚度較大時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)限位螺母11，使得擋板4向上移動(dòng)；當(dāng)木板厚度較小時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)限位螺母11，使得擋板4向下移動(dòng)。工作過(guò)程中由于木板表面的凸凹不平，進(jìn)而設(shè)計(jì)了立柱7上復(fù)位彈簧10，復(fù)位彈簧10可以使得擋板4由向上下浮動(dòng)克服木板表面的凸凹不平，同時(shí)保證擋板4始終不脫離木板表面，達(dá)到清理木條的目的。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。