本實(shí)用新型涉及翻轉(zhuǎn)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種機(jī)動(dòng)輥輪及應(yīng)用該機(jī)動(dòng)輥輪的翻轉(zhuǎn)機(jī)。

背景技術(shù)：

翻轉(zhuǎn)機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)將貨物由臥式轉(zhuǎn)換成立式或?qū)⒘⑹睫D(zhuǎn)換成臥式。

常見(jiàn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)多為平臥的圓筒式翻轉(zhuǎn)臺(tái)，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的承載輥輪、架設(shè)在承載輥輪上圓筒式的翻轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)上的鏈條，以及設(shè)置于機(jī)架上的鏈輪，鏈輪與鏈條相嚙合，鏈輪通過(guò)傳動(dòng)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸另一端與帶有減速裝置的電機(jī)連接。在將翻轉(zhuǎn)臺(tái)上的貨物由臥式轉(zhuǎn)換成立式或?qū)⒘⑹睫D(zhuǎn)換成臥式時(shí)，承載輥輪支撐圓筒式的翻轉(zhuǎn)臺(tái)，電機(jī)帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)鏈條驅(qū)使翻轉(zhuǎn)臺(tái)完成翻轉(zhuǎn)作業(yè)。

但是承載輥輪隨翻轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥輪的線位移與翻轉(zhuǎn)臺(tái)的線位移相同，加快了軸承內(nèi)滾珠的磨損，減少了軸承的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的其一在于提供一種提高軸承使用壽命的機(jī)動(dòng)輥輪。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種機(jī)動(dòng)輥輪，包括輥軸、套設(shè)在輥軸上的軸承、套設(shè)在軸承外的輥套以及套設(shè)在輥軸上的鏈輪，所述鏈輪與輥軸通過(guò)花鍵連接，所述輥軸上設(shè)有定位塊，在輥軸的外壁上套有套管一，套管一與鏈輪抵觸連接，所述軸承設(shè)于套管一與定位塊之間，所述輥套外表套有用于防止輥套在滾轉(zhuǎn)時(shí)被劃傷的橡膠套。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在輥軸上設(shè)置定位塊，鏈輪與軸承設(shè)置于同一輥軸上，且鏈輪抵觸設(shè)置于輥軸上套管一并一起配合定位塊對(duì)軸承軸向限位，輥套套在軸承外可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輥軸能與電機(jī)相連，使機(jī)動(dòng)輥輪上的鏈輪能夠通過(guò)輥軸進(jìn)行傳動(dòng)，輥軸在對(duì)鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)帶的同時(shí)，輥軸上的軸承與輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)同向，減小了軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，從而提高其使用壽命，而輥套外的橡膠套具有緩沖的作用，在翻轉(zhuǎn)臺(tái)壓再上面時(shí)，可以輥套與翻轉(zhuǎn)臺(tái)充分接觸防止翻轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)輥軸表面造成劃傷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述軸承設(shè)有多個(gè)，且相鄰所述軸承之間設(shè)有用于防止軸承軸向滑動(dòng)的套管二。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輥套上設(shè)置限位槽和限位塊以及限位槽內(nèi)的彈簧擋圈，一方面防止軸承軸向上的位移，另一方面也是將限制輥套在軸承外，單指輥套軸向上位移而脫離軸承，起到輥套與軸承相互限位的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述輥套上設(shè)有限位槽和限位塊，且限位槽上設(shè)有彈簧擋圈，所述軸承兩端分別與彈簧擋圈和限位塊抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈簧擋圈和限位塊一起配合能夠?qū)⑤S承在軸向限位，防止其軸向滑動(dòng)，而限位槽時(shí)為了能將彈簧卡圈裝在其中，方便安裝拆卸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述輥軸上設(shè)有端蓋，所述端蓋設(shè)置于軸承和彈簧擋圈之間且兩端分別與軸承和彈簧擋圈抵觸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將端蓋設(shè)置在彈簧擋圈與軸承之間，彈簧擋圈端蓋一方面能夠軸向固定軸承，另一方面是起到保護(hù)軸承作用，能夠避免大部分灰塵從進(jìn)入軸承，

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述端蓋的外徑與輥套的內(nèi)徑相匹配，且端蓋與套管一之間呈間隙設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，端蓋的外徑與輥套內(nèi)徑相匹配，輥套就能夠支撐住端蓋，同時(shí)端蓋與套管一之間有間隙，能夠防止端蓋與套管一在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生摩擦而引起的噪音污染和摩擦碎屑進(jìn)入。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述端蓋呈環(huán)狀設(shè)置，且端蓋的軸截面為Ｌ型。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，端蓋呈環(huán)狀設(shè)置能夠?qū)⑤S承絕大部分都覆蓋住，防止灰塵進(jìn)入，同時(shí)軸截面為L(zhǎng)型設(shè)置，能夠使端蓋與軸承之間形成一個(gè)空腔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述端蓋與軸承之間形成空腔，且空腔內(nèi)涂有便于軸承滑動(dòng)的潤(rùn)滑脂。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如此設(shè)置端蓋能夠使端蓋與套管一及軸承之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀的空腔，空腔內(nèi)可以用來(lái)填充軸承潤(rùn)滑脂，或者在軸承滾轉(zhuǎn)時(shí)多余的潤(rùn)滑脂被擠出于空腔內(nèi)，不會(huì)溢出對(duì)設(shè)備造成污染。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述輥軸上設(shè)有用于傳動(dòng)的皮帶輪，皮帶輪與輥軸花鍵連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置皮帶輪用于對(duì)機(jī)動(dòng)輥輪上的鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)，而輥套可以隨軸承在輥軸上自由滾轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的另一目在于提供一種翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)架、架設(shè)在機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)外壁上的鏈條，其特征在于：還包括如權(quán)利要求至任意一項(xiàng)所述的機(jī)動(dòng)輥輪，所述機(jī)動(dòng)輥輪架設(shè)在機(jī)架上與翻轉(zhuǎn)機(jī)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，機(jī)動(dòng)輥輪上的鏈輪通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)的同時(shí)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)能與機(jī)動(dòng)輥輪上的橡膠套擠壓后與橡膠套充分接觸并在橡膠套上滾動(dòng)，由于輥套內(nèi)的輥軸用于傳動(dòng)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而橡膠套也會(huì)隨翻轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨橡膠套轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承相對(duì)于輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向也是一致的，因而軸承相對(duì)于輥軸的角速度遠(yuǎn)等于輥軸角速度與軸承角速度之差，一定程度上減緩了軸承的行程，從而延長(zhǎng)了軸承的使用時(shí)間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選為：所述輥軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鏈輪與鏈條嚙合傳動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輥軸上設(shè)置皮帶輪是用來(lái)連接電機(jī)，電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比：通過(guò)將鏈輪與輥輪及設(shè)置在滾輪的輥軸上的皮帶輪結(jié)合在一起使用，使得在不占用額外空間的情況下，此機(jī)動(dòng)輥輪具有傳動(dòng)作用的同時(shí)，還具有輥輪支撐、滾動(dòng)的作用，能夠支撐翻轉(zhuǎn)機(jī)的圓筒形翻轉(zhuǎn)臺(tái)，機(jī)動(dòng)輥輪上的輥軸在對(duì)鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)帶的同時(shí)，輥軸上的軸承與輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)同向，減小了軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，從而提高其使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為機(jī)動(dòng)輥輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為機(jī)動(dòng)輥輪的剖面圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為翻轉(zhuǎn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輥軸；11、套管一；12、定位塊；2、軸承；21、套管二；22、端蓋；3、輥套；31、限位槽；32、彈簧擋圈；33、限位塊；34、橡膠套；4、鏈輪；5、皮帶輪；6、機(jī)動(dòng)輥輪；7、翻轉(zhuǎn)臺(tái)；71、鏈條；8、機(jī)架；9、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4對(duì)一種機(jī)動(dòng)輥輪做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種機(jī)動(dòng)輥輪，如圖1和圖2，包括輥軸1、套設(shè)在輥軸1上的軸承2、套設(shè)在軸承2外的輥套3以及套設(shè)在輥軸1上的鏈輪4和皮帶輪5，輥套3外表套有橡膠套34，鏈輪4和皮帶輪5通過(guò)花鍵與輥軸1固定連接。

軸承2設(shè)有多個(gè)，且相鄰軸承2之間設(shè)有套管二21，套管二21的內(nèi)徑與輥軸1的外徑相匹配或套管二21的外徑與輥套3的內(nèi)徑相匹配；軸承2的內(nèi)徑和輥軸1的直徑相匹配，軸承2的外徑與輥套3的內(nèi)徑相匹配。

輥軸1上設(shè)有定位塊12，定位塊12與輥軸1表面凸起，且呈環(huán)狀分布于輥軸1上，輥軸1的外壁還套有套管一11，套管一11的內(nèi)徑與輥軸1的直徑相匹配，套管一11端抵住鏈輪4，所述軸承2設(shè)于套管一11與定位塊12之間且套管一11與定位塊12卡緊軸承2。

如圖3所示，輥套3的內(nèi)壁設(shè)有限位槽31，且限位槽31呈環(huán)狀設(shè)置，限位槽31內(nèi)設(shè)有彈簧擋圈32，輥套3上還設(shè)有限位塊33，限位塊33與彈簧擋圈32將軸承2夾在中間，在彈簧擋圈32與軸承2之間設(shè)有端蓋22，端蓋22設(shè)置為環(huán)狀且端蓋22的截面為L(zhǎng)型，端蓋22的外徑與輥套3內(nèi)徑相匹配，截面為L(zhǎng)型的端蓋22與軸承2及套管一11之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀的空腔，在此空腔內(nèi)涂有軸承2潤(rùn)滑油。

實(shí)施例2：一種翻轉(zhuǎn)機(jī)，如圖4所示，包括機(jī)架8、架設(shè)在機(jī)架8上的翻轉(zhuǎn)臺(tái)7、設(shè)置于翻轉(zhuǎn)臺(tái)7外壁上的鏈條1，機(jī)動(dòng)輥輪上的輥軸1與機(jī)架8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鏈輪4與鏈條71嚙合傳動(dòng)連接。。

本實(shí)用新型具體使用過(guò)程如下：機(jī)動(dòng)輥輪6的輥軸1設(shè)置于機(jī)架8上，機(jī)動(dòng)輥輪6設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)機(jī)動(dòng)輥輪6鏡像設(shè)置于機(jī)架8上共用一個(gè)輥軸1和皮帶輪5，輥軸1與機(jī)架8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，皮帶輪5通過(guò)皮帶與電機(jī)9連接，鏈輪4的卡齒伸入圓筒形翻轉(zhuǎn)臺(tái)上鏈條71中，翻轉(zhuǎn)臺(tái)7置于承載輥輪10上，輥套3的外壁與翻轉(zhuǎn)臺(tái)7的外壁有間隔，輥套3外套有橡膠套34，橡膠套34的厚度大于輥套3的外壁與翻轉(zhuǎn)臺(tái)7的外壁之間的間隔距離，翻轉(zhuǎn)臺(tái)7會(huì)因擠壓橡膠套34形變而受到一個(gè)相反的作用力。在翻轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)動(dòng)輥輪上的輥軸1在對(duì)鏈輪4進(jìn)行傳動(dòng)帶的同時(shí)，輥軸1上的軸承2與輥軸1轉(zhuǎn)動(dòng)同向，減小了軸承2轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，從而提高其使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。