本發(fā)明涉及一種包裝機械，具體是涉及一種應用于枕式包裝機上的能對包裝袋(膜)進行插角、封切的機構。

背景技術：

目前，枕式包裝機(即枕包機)是適用于藥板、化妝品、食品、保健品或類似物品的自動包裝設備，其工作過程依次為藥板或類似物品的推送、包裝袋(膜)的輸送、物品進入包裝膜內、封裝切斷等工序。其封裝切斷機構(即封切機構)是對已裝有物品的包裝膜進行同時熱封、切斷。由于包裝袋的外觀及包裝要求，需要由專門的插角機對已裝有物品的包裝袋的邊角底部進行插角處理，形成包裝袋的兩底部內側向插角，以減少包裝袋的橫向寬度，有利于包裝袋的再次順利入盒包裝，也有利于節(jié)省包裝盒的材料，同時也提高了包裝的質量。但使用專門的插角機增加了生產成本，其插角、維護操作也不方便。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能與封切動作配合使用、同步完成插折角封切動作的同步式包裝插折角封切機構。

本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現：同步式包裝插折角封切機構，包括封切牌坊、上刀軸、下刀軸，在該上刀軸上裝有上封刀、下刀軸上裝有下封刀，在所述上刀軸上裝有折角凸輪板，在所述封切牌坊上、并在上刀軸與下刀軸之間處裝有橫向導軌，在所述上刀軸與下刀軸之間上通過各自的縱向定位滑塊裝有縱向滑桿，在該縱向滑桿上裝有折角滑桿座；所述折角滑桿座的一側通過水平定位滑塊與橫向導軌相接、其另一側通過折角滑塊與折角凸輪板上的凸輪槽相接，在該折角滑塊的下部上、并在上封刀與下封刀之間處通過折刀固定座裝有折刀；所述上刀軸、下刀軸通過各自端部上的刀軸帶輪的組合與主軸輸出帶輪相連，該主軸輸出帶輪再通過主軸及主軸上的主軸帶輪與封切主電機及封切主電機上的主電機帶輪相連。

所述折角凸輪板上的凸輪槽為左、右兩條，其分別呈由上而下、由左而右和由上而下、由右而左的槽路形狀。

采用本發(fā)明后，上刀軸、下刀軸旋轉運動時，通過縱向定位滑塊在縱向滑桿上作縱向滑動、通過折角滑桿座及水平定位滑塊在橫向導軌上作橫向滑動；同時，上刀軸帶動折角凸輪板而使折角滑塊在折角凸輪板的凸輪槽內滑動，使折刀作左右、上下的縱向橫向運動，即先對進入上封刀與下封刀之間的包裝袋進行內側向插角的折角處理，最終再通過上封刀與下封刀的閉合而對折角處理后的包裝袋進行封切。從而自動、一次性完成包裝袋的插角、折角、封切工作。其工作效率高、同步性好，操作便捷、維護方便、成本節(jié)約，特別適用于枕包機。

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖(去除了左側的封切牌坊)。

圖2為圖1的正視圖(去除了左側的封切牌坊)。

具體實施方式

參照圖1、圖2可知，本發(fā)明應用于枕包機的同步式包裝插折角封切機構，包括封切牌坊18、上刀軸6、下刀軸8，在該上刀軸6上裝有上封刀7、下刀軸8上裝有下封刀9，在所述上刀軸6上裝有折角凸輪板12，在所述封切牌坊18上、并在上刀軸6與下刀軸8之間處裝有橫向導軌17，在所述上刀軸6與下刀軸8之間上通過各自的縱向定位滑塊11裝有縱向滑桿19，在該縱向滑桿19上裝有折角滑桿座14；所述折角滑桿座14的一側通過水平定位滑塊10與橫向導軌17相接、其另一側通過折角滑塊13與折角凸輪板12上的凸輪槽21相接，在該折角滑塊13的下部上、并在上封刀7與下封刀9之間處通過折刀固定座15(可以調節(jié)折刀的高度位置)裝有折刀16。

其中，所述上刀軸6、下刀軸8通過各自端部上的刀軸帶輪5的組合與主軸輸出帶輪4相連，該主軸輸出帶輪4再通過主軸20及主軸上的主軸帶輪3與封切主電機1及封切主電機上的主電機帶輪2相連。所述折角凸輪板12上的凸輪槽21為左、右兩條(對稱設計)，其分別呈由上而下、由左而右和由上而下、由右而左的槽路形狀。所述折角凸輪板12為一件、具有左、右兩條凸輪槽，所述封切牌坊18、橫向導軌17、縱向滑桿19、折角滑桿座14、水平定位滑塊10、折角滑塊13、折刀固定座15均為左、右各一件，所述縱向定位滑塊11為左、右、上、下共四件，所述折刀16為左、右、前、后共四件。

如圖所示，本發(fā)明的工作原理為：封切主電機1工作，帶動主電機帶輪2、主軸帶輪3而使主軸20旋轉，從而帶動主軸輸出帶輪4、刀軸帶輪5而使上刀軸6、下刀軸8旋轉。上刀軸、下刀軸旋轉運動時，通過縱向定位滑塊11在縱向滑桿19上作上下縱向滑動、通過折角滑桿座14及水平定位滑塊10在橫向導軌17上作橫向滑動；同時，上刀軸帶動折角凸輪板12而使折角滑塊13在折角凸輪板12的凸輪槽21內滑動，從而使折刀作左右、上下的縱向橫向運動，即對進入上封刀7與下封刀9之間的包裝袋的底部進行內側向(即邊角底部)插角的折角處理，最終再通過上封刀與下封刀的閉合而對折角處理后的包裝袋進行封切。從而自動、一次性、同步完成包裝袋的插角、折角、封切工作。