本發(fā)明屬于送膜機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自壓緊式剪切送膜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在的生產(chǎn)生活中，薄膜的使用非常的廣泛，尤其在一些包裝行業(yè)中。薄膜在加工或者使用的過程中，通常具有固定的尺寸，這樣就需要對(duì)薄膜的進(jìn)行定量的剪切加工，同時(shí)將剪切好的薄膜輸送出去。傳統(tǒng)的送膜機(jī)構(gòu)通常使用帶式結(jié)構(gòu)，將薄膜貼附在輸送帶上，通過上下帶輪的摩擦來(lái)完成送膜過程，送膜以及切膜結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)這種送膜的方式受到膜的厚薄、溫度濕度等影響較大，在送膜過程中容易產(chǎn)生打滑等現(xiàn)象，影響切膜尺寸和效果。而傳統(tǒng)的切膜機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，運(yùn)行能耗較高。

鉸鏈?zhǔn)侨藗兩a(chǎn)和生活中經(jīng)常使用到的連接元件，為了使得需要開合的結(jié)構(gòu)可以更加容易完成開合過程，現(xiàn)在鉸鏈常常設(shè)計(jì)有常開常閉的兩種狀態(tài)，而當(dāng)鉸鏈的兩端到達(dá)快要到達(dá)接近的狀態(tài)角度時(shí)，鉸鏈會(huì)自動(dòng)運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的開啟或者關(guān)閉角度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便，剪切尺寸精確，可以將薄膜同步壓緊傳送的自壓緊式剪切送膜機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該自壓緊式剪切送膜機(jī)構(gòu)包括水平排列上下壓緊的送料上輥、送料下輥，所述送料下輥的側(cè)面裝配有前后并列的一對(duì)傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的兩側(cè)分別裝配有鏈輪，前后傳動(dòng)軸左右兩側(cè)分別裝配有鏈條，所述鏈條連接在前后傳動(dòng)軸同側(cè)鏈輪上，左右兩側(cè)所述鏈條上連接有薄膜支撐板，所述薄膜支撐板成對(duì)使用，左右兩側(cè)鏈條上均布有兩對(duì)以上的薄膜支撐板，所述薄膜支撐板的兩側(cè)通過直角鉸鏈連接有壓緊板，待剪切的薄膜從所述送料上輥、送料下輥之間經(jīng)過覆蓋在所述薄膜支撐板上，所述直角鉸鏈成直角狀態(tài)時(shí)，所述壓緊板將薄膜壓緊在薄膜支撐板上；左右鏈條的上下方分別設(shè)計(jì)有裝配在支架上的兩條水平的連接板，所述鏈條上方兩條連接板前部裝配有正對(duì)薄膜的剪切刀，所述剪切刀的前后側(cè)分別設(shè)計(jì)有將直角鉸鏈拉動(dòng)為水平壓緊方向的磁鐵，所述鏈條下方的連接板上裝配有將所述直角鉸鏈從水平壓緊狀態(tài)拉動(dòng)成直角狀態(tài)的磁鐵。

作為優(yōu)選，所述磁鐵為電磁鐵，所述直角鉸鏈?zhǔn)褂貌讳P鋼材料制造，所述壓緊板使用鐵質(zhì)材料制作。

作為優(yōu)選，所述鏈條前端連接的鏈輪通過同步帶與送料下輥同步傳送。

作為優(yōu)選，所述壓緊板壓緊在薄膜上的一側(cè)裝有彈性的橡膠墊。

作為優(yōu)選，所述剪切刀的上部通過控制塊裝配在連接板上，所述剪切刀的上部鉸接有永磁塊，所述永磁塊通過彈簧與正上方的控制塊相連，所述控制塊為電磁鐵。

作為優(yōu)選，所述剪切刀開始工作時(shí)，剪切刀兩側(cè)的控制塊間隔01～1s接通電路。

本發(fā)明的有益效果在于：該自壓緊式剪切送膜機(jī)構(gòu)主要用來(lái)對(duì)薄膜進(jìn)行自動(dòng)剪切并且完成送料。在使用時(shí)先將薄膜從送料上輥以及送料下輥中間拉出覆蓋在薄膜支撐板上，然后通過鏈條上部的磁鐵使得直角鉸鏈從直角狀態(tài)變?yōu)殚]合狀態(tài)，使得壓緊板壓緊在薄膜上，隨著左右鏈條的同步運(yùn)動(dòng)，所述薄膜支撐板帶著壓緊所述薄膜的壓緊板向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)后一對(duì)薄膜支撐板到達(dá)剪切刀下部位置時(shí)，鏈條停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)剪切刀開始下切動(dòng)作，完成對(duì)薄膜的剪切，這時(shí)所述剪切刀下方的薄膜被前后兩條薄膜支撐板以及其對(duì)應(yīng)的壓緊板壓緊，使得薄膜的剪切效果更好；當(dāng)薄膜被剪切后，跟隨鏈條繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，并且跟隨鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)到鏈條的下方，這時(shí)，鏈條下方的磁鐵吸附直角鉸鏈，使得直角鉸鏈重新成直角狀態(tài)，將薄膜松開壓緊，使得薄膜掉落到下部的收集結(jié)構(gòu)中，從而完成薄膜的整個(gè)送料、切割過程。有該結(jié)構(gòu)對(duì)薄膜的送料過程采用壓緊板壓緊，在運(yùn)送過程中，薄膜的厚薄、溫度濕度等對(duì)壓緊效果都沒有較大的影響，薄膜不存在被拉伸的過程，使得薄膜在運(yùn)送過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的形變，使得薄膜的尺寸在剪切后更加精準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是自壓緊式剪切送膜機(jī)構(gòu)正面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是自壓緊式剪切送膜機(jī)構(gòu)俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鏈條上部薄膜支撐板與壓緊板位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是鏈條下部薄膜支撐板與壓緊板位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是剪切刀位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2中實(shí)施例所示，本自壓緊式剪切送膜機(jī)構(gòu)，它包括水平排列上下壓緊的送料上輥1、送料下輥2，所述送料下輥2的側(cè)面裝配有前后并列的一對(duì)傳動(dòng)軸3，所述傳動(dòng)軸3的兩側(cè)分別裝配有鏈輪4，前后傳動(dòng)軸3左右兩側(cè)分別裝配有鏈條5，所述鏈條5連接在前后傳動(dòng)軸3同側(cè)鏈輪上，這樣所述左右鏈條就可以同步傳動(dòng)了。左右兩側(cè)所述鏈條5上連接有薄膜支撐板6，所述薄膜支撐板6成對(duì)使用，左右兩側(cè)鏈條5上均布有三對(duì)薄膜支撐板6，這樣在所述鏈條5運(yùn)動(dòng)一個(gè)周期時(shí)，鏈條5可以完成三次送膜過程。

所述薄膜支撐板6的兩側(cè)通過直角鉸鏈7連接有壓緊板8，待剪切的薄膜從所述送料上輥1、送料下輥2之間經(jīng)過覆蓋在所述薄膜支撐板6上，所述直角鉸鏈7成直角狀態(tài)時(shí)，所述壓緊板8將薄膜壓緊在薄膜支撐板6上；左右鏈條5的上下方分別設(shè)計(jì)有裝配在支架上的兩條水平的連接板9，所述鏈條5上方兩條連接板9前部裝配有正對(duì)薄膜的剪切刀10，所述剪切刀10的前后側(cè)分別設(shè)計(jì)有將直角鉸鏈7 拉動(dòng)為水平壓緊方向的磁鐵11，所述鏈條5下方的連接板9上裝配有將所述直角鉸鏈7從水平壓緊狀態(tài)拉動(dòng)成直角狀態(tài)的磁鐵11。

該自壓緊式剪切送膜機(jī)構(gòu)主要使用的薄膜的切割設(shè)備中，用來(lái)對(duì)薄膜進(jìn)行自動(dòng)剪切并且完成送料。該結(jié)構(gòu)通過圖1中左側(cè)的鏈輪4與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，并且?guī)?dòng)鏈輪4以及鏈條5傳動(dòng)。該結(jié)構(gòu)在使用時(shí)先將薄膜從送料上輥1以及送料下輥2中間拉出覆蓋在薄膜支撐板6上，然后通過鏈條5上部的磁鐵11使得直角鉸鏈7從直角狀態(tài)變?yōu)殚]合狀態(tài)，使得壓緊板8壓緊在薄膜上，隨著左右鏈條5的同步運(yùn)動(dòng)，所述薄膜支撐板6帶著壓緊所述薄膜的壓緊板8向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)后一對(duì)薄膜支撐板6到達(dá)剪切刀10下部位置時(shí)，鏈條5停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)剪切刀10開始下切動(dòng)作，完成對(duì)薄膜的剪切，這時(shí)所述剪切刀10下方的薄膜被前后兩條薄膜支撐板6以及其對(duì)應(yīng)的壓緊板8壓緊，使得薄膜的剪切效果更好；當(dāng)薄膜被剪切后，跟隨鏈條5繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，并且跟隨鏈5條轉(zhuǎn)動(dòng)到鏈條5的下方，這時(shí)，鏈條5下方的磁鐵11通過磁力吸附直角鉸鏈7，使得直角鉸鏈7重新成直角狀態(tài)，將薄膜松開壓緊，使得薄膜掉落到下部的收集結(jié)構(gòu)中，從而完成薄膜的整個(gè)送料、切割過程。有該結(jié)構(gòu)對(duì)薄膜的送料過程采用壓緊板壓緊，在運(yùn)送過程中，薄膜的厚薄、溫度濕度等對(duì)壓緊效果都沒有較大的影響，薄膜不存在被拉伸的過程，使得薄膜在運(yùn)送過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的形變，使得薄膜的尺寸在剪切后更加精準(zhǔn)。

該結(jié)構(gòu)在具體實(shí)施時(shí)，所述磁鐵11為電磁鐵，并且磁鐵通過線路連接入控制結(jié)構(gòu)，從而可以控制所述磁鐵的得電和失電，以及通入 電流的大小從而得到需要的磁力大小來(lái)完成對(duì)直角鉸鏈7的動(dòng)作過程。在具體制作大時(shí)，由于需要對(duì)直角鉸鏈7的一端進(jìn)行吸附，因此需要鉸鏈本身為可磁力吸附的材料制作，或者在需要對(duì)直角鉸鏈7一端固定鐵質(zhì)的可吸附材料，在本實(shí)施例中，所述直角鉸鏈7使用不銹鋼材料制造，所述壓緊板8使用鐵質(zhì)材料制作。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖3和圖4所示所述鏈條5上部的直角鉸鏈7裝配在薄膜支撐板6的側(cè)邊位置，所述直角鉸鏈7可以向上直角彈性打開，可以向下彈性閉合。當(dāng)直角鉸鏈7從下部運(yùn)動(dòng)到上部時(shí)為垂直張開狀態(tài)，此時(shí)，從送料上輥1以及送料下輥2之間輸出的薄膜可以直接從上部貼附在所述薄膜支撐板6上，當(dāng)直角鉸鏈7運(yùn)動(dòng)到所述連接板9下方的磁鐵11位置時(shí)，如圖3所示，此時(shí)，磁鐵11正對(duì)壓緊板8，磁鐵11得電，使得壓緊板8產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)吸力，從而將直角鉸鏈7吸附到可以關(guān)閉的角度時(shí)，所述直角鉸鏈7上端向下彈性閉合到薄膜支撐板6上，從而將薄膜支撐板6上的薄膜壓緊。隨著鏈條5的運(yùn)動(dòng)，使得壓緊在薄膜支撐板6與壓緊板8之間的薄膜同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)薄膜運(yùn)動(dòng)到剪切位置時(shí)，所述鏈條5停止運(yùn)動(dòng)，所述剪切刀10向下動(dòng)作將薄膜剪切，被剪切后的薄膜跟隨鏈條5繼續(xù)同步運(yùn)動(dòng)到鏈條的下部，當(dāng)被剪切后的薄膜到達(dá)下部的出料位置時(shí)，此時(shí)，壓緊薄膜的薄膜支撐板6以及壓緊板8到達(dá)與下部連接板9上對(duì)應(yīng)的磁鐵11位置，如圖4所示，此時(shí)，壓緊板8上的磁鐵11正對(duì)閉合后的所述壓緊板8，該部分磁體11得電，產(chǎn)生磁吸力，將直角鉸鏈7的一端連同壓緊板吸附到開啟位置，使得壓緊板8打開，這樣剪切好的薄膜就 可以自己向下掉落上配套的收集裝置中。所述壓緊板8壓緊在薄膜上的一側(cè)裝有彈性的橡膠墊13。這樣使得壓緊板8在壓緊薄膜時(shí)不易損壞薄膜。

另外在本實(shí)施中，如圖1和圖2所示，所述鏈條5前端連接的鏈輪4通過同步帶12與送料下輥2同步傳送。這樣使得所述送料下輥2與鏈條5以及薄膜支撐板6同步運(yùn)動(dòng)，這樣從送料上輥1以及送料下輥2之間通過的薄膜輸送到薄膜支撐板6上時(shí)拉伸力極小，薄膜的形變較小，切割后的尺寸更加準(zhǔn)確。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)如圖所示，所述剪切刀10的上部通過控制塊14裝配在連接板9上，所述剪切刀10的上部鉸接有永磁塊15，所述永磁塊15通過彈簧與正上方的控制塊14相連，所述控制塊14為電磁鐵。所述控制塊14通過線路連接進(jìn)控制模塊中，所述控制塊14可以通入電流產(chǎn)生與永磁塊15相對(duì)的磁性斥力，這樣當(dāng)控制塊14得電時(shí)，所述剪切刀10裝配在永磁塊15上一端被向下壓動(dòng)，從而使得剪切刀10完成向下的剪切過程。該剪切結(jié)構(gòu)通過控制塊14來(lái)完成，可以方便的轉(zhuǎn)化成電信號(hào)來(lái)控制，便于自動(dòng)化的實(shí)施，連接所述永磁塊15的彈簧主要起到回復(fù)作用，在彈簧自然狀態(tài)時(shí)，剪切刀10下部剪切刃的高度高于薄膜，這樣當(dāng)所述控制塊14失電時(shí)，所述剪切刀10回復(fù)到薄膜的上部位置，便于下次的剪切。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，在所述剪切刀10開始工作時(shí)，剪切刀10兩側(cè)的控制塊14間隔01～1s接通電路。這樣可以使得所述剪切刀10的一端向下，對(duì)薄膜進(jìn)行剪切，由于薄膜在被剪切前處于水平狀態(tài)，傾斜 的剪切刀10剪切效果更好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。