背景技術(shù)：
目前打標(biāo)(賦碼)行業(yè)內(nèi)打標(biāo)設(shè)備普遍采用單獨(dú)打標(biāo)，對(duì)打標(biāo)前瓶蓋的整理，打標(biāo)后瓶蓋的檢測(cè)與收集等都分開(kāi)操作的，人工成本高，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而設(shè)計(jì)生產(chǎn)一種理蓋賦碼檢測(cè)一體機(jī)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而提出的技術(shù)方案是一種理蓋賦碼檢測(cè)一體機(jī)，包括儲(chǔ)料單元、提升單元、風(fēng)送單元、刻碼單元、分料單元和電氣控制單元，所述儲(chǔ)料單元的輸出端聯(lián)接提升單元的輸入端；所述提升單元輸出端聯(lián)接所述風(fēng)送單元；所述風(fēng)送單元的輸出端接入所述刻碼單元的輸入端；所述刻碼單元的輸出端聯(lián)接所述分料單元的輸入端，所述儲(chǔ)料單元、提升單元、風(fēng)送單元、刻碼單元和分料單元分別電聯(lián)接至電氣控制單元。

所述儲(chǔ)料單元包括料斗支架、料斗、料斗蓋板、輸送帶組件和第一物料狀態(tài)感應(yīng)；所述料斗的頂部安裝有料斗蓋板,料斗固定在料斗支架正方上；所述輸送帶組件包括由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)作環(huán)形回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳送皮帶；所述輸送帶組件安裝所述料斗底部的料斗支架上，其一端與所述提升單元的輸入端聯(lián)接；所述料斗底部的開(kāi)口正對(duì)所述輸送帶組件的傳送帶；所述第一物料狀態(tài)感應(yīng)器安裝在位于料斗之開(kāi)口中間處的輸送帶組件的兩側(cè)，所述第一物料狀態(tài)感應(yīng)器電聯(lián)接到電氣控制單元。

所述提升單元集包括第二物料狀態(tài)感應(yīng)器、提升機(jī)箱、提升蓋板、槽形結(jié)構(gòu)的吹蓋板、塑料套管、提升帶電機(jī)、第一鼓風(fēng)機(jī)、履帶輸送帶、感應(yīng)傳感器和滑道；所述履帶輸送帶由提升機(jī)箱的底部斜向上輔設(shè)到提升機(jī)箱上部，該履帶輸送帶由所述提升帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)由提升機(jī)箱的底部向提升機(jī)箱的上部作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述儲(chǔ)料單元的輸送帶組件一端插入所述提升機(jī)箱下部的輸入口上，使得輸送帶組件一端懸至在位于提升機(jī)箱底部的履帶輸送帶的上方；所述吹蓋板與履帶輸送帶緊密接觸地固定在提升機(jī)箱上部，由所述履帶輸送帶運(yùn)送的瓶蓋恰好落入所述吹蓋板的凹槽內(nèi)；所述吹蓋板垂直于履帶輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的一端與塑料套管聯(lián)接通孔，經(jīng)所述塑料套管接入第一鼓風(fēng)機(jī)；所述吹蓋板垂直于履帶輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的另一端與滑道相通，所述滑道聯(lián)接所述風(fēng)送單元；所述第二物料狀態(tài)感應(yīng)器安裝在位于提升機(jī)箱底部的履帶輸送帶兩側(cè)；提升機(jī)箱和滑道分別安裝有感應(yīng)傳感器。

所述風(fēng)送單元包括塑料套管、風(fēng)送通道、風(fēng)送通道調(diào)節(jié)壓板、調(diào)節(jié)支腳架、風(fēng)送通道左右護(hù)欄、風(fēng)送通道調(diào)節(jié)支架和物料儲(chǔ)備感應(yīng)傳感器；所述風(fēng)送通道安裝調(diào)節(jié)支腳架上，風(fēng)送通道的送風(fēng)入口經(jīng)塑料套管和第二鼓風(fēng)機(jī)相連；所述風(fēng)送通道左右護(hù)欄固定于風(fēng)送通道調(diào)節(jié)支架上位于風(fēng)送通道的兩側(cè)；所述風(fēng)送通道調(diào)節(jié)壓板固定于風(fēng)送通道調(diào)節(jié)支架上懸至在風(fēng)送通道正上方；所述提升單元集的滑道與風(fēng)送通道聯(lián)接；第二鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)塑料套管送風(fēng)至風(fēng)送通道。

所述分料單元包括分料通道、分料底架和滿箱感應(yīng)器；所述分料通道和滿箱感應(yīng)器至少為二組，分別安裝在分料底架上，滿箱感應(yīng)器電連至連接電氣控制單元。

所述刻碼單元包括防護(hù)罩、機(jī)架、瓶蓋傳送裝置、步進(jìn)離心裝置、激光器組件、檢測(cè)裝置、吸塵裝置和剔除裝置；所述步進(jìn)離心裝置和瓶蓋傳送裝置依次聯(lián)接地安裝在機(jī)架上，所述防護(hù)罩將機(jī)架上其他部件罩于其下；所述電氣控制單元安裝在防護(hù)罩上；所述各裝置及部件電聯(lián)接至電氣控制單元。

所述履帶輸送帶還安裝有可調(diào)節(jié)其上升斜度的可調(diào)托軸。

所述吹蓋板和滑道的聯(lián)接處還安裝有回流料進(jìn)口，所述回流料進(jìn)口的另一端連接回流套管，回流套管另一端連接提升機(jī)箱底部。

所述提升機(jī)箱設(shè)置有可開(kāi)合的提升蓋板，安裝有提升機(jī)箱上的感應(yīng)傳感器安裝在臨近提升蓋板處，瓶蓋正常通過(guò)時(shí)感應(yīng)傳感器得電，履帶輸送帶繼續(xù)運(yùn)行使用，當(dāng)手動(dòng)打開(kāi)提升蓋板或者位于履帶輸送帶的瓶蓋通過(guò)時(shí)干涉到提升蓋板時(shí)，感應(yīng)傳感器失電，所述履帶輸送帶停止運(yùn)行，可通過(guò)所述電氣控制單元及時(shí)調(diào)整履帶輸送帶速度。

所述步進(jìn)離心裝置包括電機(jī)固定座，伺服電機(jī)，步進(jìn)離心輪固定板和步進(jìn)離心輪；所述伺服電機(jī)安裝在電機(jī)固定座內(nèi)，所述步進(jìn)離心輪可轉(zhuǎn)地安裝在步進(jìn)離心輪固定板上，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)電機(jī)固定座與所述步進(jìn)離心輪連接，所述步進(jìn)離心裝置的電機(jī)固定座安裝在機(jī)架上。

同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)備采用單元模塊式拼接，在線融合多種功能動(dòng)態(tài)賦碼，使瓶蓋打標(biāo)生產(chǎn)過(guò)程全程可控，改變現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)操作的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了瓶蓋打標(biāo)流程的高度自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了瓶蓋打標(biāo)（賦碼）行業(yè)生產(chǎn)的重大技術(shù)革新，有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明 圖1 是本實(shí)用新型理蓋賦碼檢測(cè)一體機(jī)之優(yōu)選實(shí)施例中理蓋賦碼檢測(cè)一體機(jī)的軸測(cè)投影示意圖；

圖2 是優(yōu)選實(shí)施例中所述儲(chǔ)料單元1的軸測(cè)投影示意圖；

圖3 是優(yōu)選實(shí)施例中所述儲(chǔ)料單元1的剖式軸測(cè)投影示意圖；

圖4 是優(yōu)選實(shí)施例中所述儲(chǔ)料單元1的正投影主視示意圖；

圖5 是優(yōu)選實(shí)施例中所述儲(chǔ)料單元1的正投影右視示意圖；

圖6 是優(yōu)選實(shí)施例中所述儲(chǔ)料單元1的正投影俯視示意圖；

圖7是優(yōu)選實(shí)施例中所述提升單元2的軸測(cè)投影示意圖及局部放大示意圖；

圖8是優(yōu)選實(shí)施例中所述提升單元2的正投影主視剖視示意圖；

圖9是優(yōu)選實(shí)施例中所述提升單元2的正投影左視示意圖；

圖10 是圖9的G-G部的剖視示意圖及局部放大示意圖；

圖11是優(yōu)選實(shí)施例中所述風(fēng)送單元3的軸測(cè)投影示意圖；

圖12是優(yōu)選實(shí)施例中所述刻碼單元4的軸測(cè)投影示意圖；

圖13 是優(yōu)選實(shí)施例中所述刻碼單元4的正投影俯視示意圖；

圖14是優(yōu)選實(shí)施例中所述刻碼單元4的正投影主視示意圖；

圖15是優(yōu)選實(shí)施例中所述步進(jìn)離心裝置41的軸測(cè)投影示意圖；

圖16是優(yōu)選實(shí)施例中所述分料單元5的軸測(cè)投影示意圖。

具體實(shí)施方式 下面，結(jié)合各附圖所示之優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1至15，本發(fā)明之優(yōu)選實(shí)施例是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一種理蓋賦碼檢測(cè)自動(dòng)化一體設(shè)備，包括儲(chǔ)料單元1、提升單元2、風(fēng)送單元3、刻碼單元4、分料單元5和電氣控制單元6，所述儲(chǔ)料單元1的輸出端聯(lián)接提升單元2的輸入端；所述提升單元3輸出端聯(lián)接所述風(fēng)送單元；所述風(fēng)送單元3的輸出端接入所述刻碼單元4的輸入端；所述刻碼單元4的輸出端聯(lián)接所述分料單元5的輸入端，所述儲(chǔ)料單元1、提升單元2、風(fēng)送單元3、刻碼單元4和分料單元5分別電聯(lián)接至電氣控制單元6。

參見(jiàn)圖2至圖6所述儲(chǔ)料單元1包括料斗支架11、料斗12、料斗蓋板13、輸送帶組件14和第一物料狀態(tài)感應(yīng)15；所述料斗12的頂部安裝有料斗蓋板13,料斗12固定在料斗支架11正方上；所述輸送帶組件14包括由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)作環(huán)形回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳送皮帶；所述輸送帶組件14安裝所述料斗12底部的料斗支架1上，其一端與所述提升單元2的輸入端聯(lián)接；所述料斗12底部的開(kāi)口正對(duì)所述輸送帶組件14的傳送帶；所述第一物料狀態(tài)感應(yīng)器15安裝在位于料斗12之開(kāi)口中間處的輸送帶組件14的兩側(cè)，所述第一物料狀態(tài)感應(yīng)器15電聯(lián)接到電氣控制單元6；所述料斗蓋板13采用透明亞克力,簡(jiǎn)單美觀，可隨時(shí)掌控瓶蓋數(shù)量，所述第一物料狀態(tài)感應(yīng)器15通過(guò)電氣控制單元6控制輸送帶組件14的輸送帶的速度輸出，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整速度大小，物料存儲(chǔ)適量保護(hù)作用,即當(dāng)瓶蓋數(shù)量輸送超過(guò)一定比例，第一物料狀態(tài)感應(yīng)器15通知電氣控制單元6暫停物料進(jìn)給，使物料保持均速均量持續(xù)儲(chǔ)備，電氣控制單元6控制輸送帶組件14的物料進(jìn)給速度，快速簡(jiǎn)單。

參見(jiàn)圖7至圖10，所述提升單元2中包括第二物料狀態(tài)感應(yīng)器205、提升機(jī)箱206、提升蓋板207、槽形結(jié)構(gòu)的吹蓋板208、塑料套管209、提升帶電機(jī)210、第一鼓風(fēng)機(jī)211、履帶輸送帶212、感應(yīng)傳感器213、滑道214、可調(diào)托軸215和回流料進(jìn)口216。所述履帶輸送帶212由提升機(jī)箱206的底部斜向上輔設(shè)到提升機(jī)箱206上部，該履帶輸送帶212由所述提升帶電機(jī)210驅(qū)動(dòng)由提升機(jī)箱206的底部向提升機(jī)箱206的上部作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述儲(chǔ)料單元1的輸送帶組件14一端插入所述提升機(jī)箱206下部的輸入口200上，使得輸送帶組件14一端懸至在位于提升機(jī)箱206底部的履帶輸送帶212的上方；所述吹蓋板208與履帶輸送帶212緊密接觸地固定在提升機(jī)箱206上部，由所述履帶輸送帶212運(yùn)送的瓶蓋恰好落入所述吹蓋板208的凹槽內(nèi)；所述吹蓋板208垂直于履帶輸送帶212運(yùn)動(dòng)方向的一端與塑料套管209聯(lián)接通孔，經(jīng)所述塑料套管209接入第一鼓風(fēng)機(jī)211；所述吹蓋板208垂直于履帶輸送帶212運(yùn)動(dòng)方向的另一端與滑道214相通，所述滑道214聯(lián)接所述風(fēng)送單元3；所吹蓋板208和滑道214的聯(lián)接處還安裝有回流料進(jìn)口216，所述回流料進(jìn)口216的另一端連接回流套管219；所述回流套管219的另一端口插入提升機(jī)箱206底部臨近輸入口200處，位于提升機(jī)箱206底部的履帶輸送帶212的上方；所述第二物料狀態(tài)感應(yīng)器205安裝在位于提升機(jī)箱206底部的履帶輸送帶212兩側(cè)；所述履帶輸送帶212還安裝有可調(diào)節(jié)其上升斜度的可調(diào)托軸215；提升機(jī)箱206和滑道214分別安裝有感應(yīng)傳感器213；所述各感應(yīng)器213電聯(lián)接至所述電氣控制單元6；所述提升機(jī)箱206設(shè)置有可開(kāi)合的提升蓋板207，安裝有提升機(jī)箱206上的感應(yīng)傳感器213安裝在臨近提升蓋板207處，瓶蓋正常通過(guò)時(shí)感應(yīng)傳感器213得電，履帶輸送帶212繼續(xù)運(yùn)行使用，當(dāng)手動(dòng)打開(kāi)提升蓋板207或者位于履帶輸送帶212的瓶蓋通過(guò)時(shí)干涉到提升蓋板7時(shí)，感應(yīng)傳感器213失電，所述履帶輸送帶212停止運(yùn)行，可通過(guò)所述電氣控制單元6及時(shí)調(diào)整履帶輸送帶12速度；通過(guò)可調(diào)托軸215可調(diào)整瓶蓋上升過(guò)程中傾斜角度，保證履帶輸送帶21上的瓶蓋正向輸送及數(shù)量調(diào)整，瓶蓋存儲(chǔ)適量保護(hù)作用，即當(dāng)瓶蓋數(shù)量存儲(chǔ)達(dá)到提升骨架一定比例，第二物料狀態(tài)感應(yīng)器205通知電氣控制單元6，電氣控制單元6暫停所述儲(chǔ)料單元1的瓶蓋進(jìn)給，使瓶蓋保持均量持續(xù)儲(chǔ)備輸出; 吹蓋板208通過(guò)回流料進(jìn)口216使部分擁擠在其處的瓶蓋通過(guò)回流套管219回流至提升機(jī)箱6內(nèi)履帶輸送帶212上。

參見(jiàn)圖11，所述風(fēng)送單元3包括塑料套管39、風(fēng)送通道37、風(fēng)送通道調(diào)節(jié)壓板38、調(diào)節(jié)支腳架39、風(fēng)送通道左右護(hù)欄30、風(fēng)送通道調(diào)節(jié)支架31和物料儲(chǔ)備感應(yīng)傳感器32。所述風(fēng)送通道37安裝調(diào)節(jié)支腳架19上，風(fēng)送通道37的送風(fēng)入口經(jīng)塑料套管和第二鼓風(fēng)機(jī)相連，所述第二鼓風(fēng)機(jī)安裝在所述提升單元集2上；所述風(fēng)送通道左右護(hù)欄30固定于風(fēng)送通道調(diào)節(jié)支架31上位于風(fēng)送通道37的兩側(cè)；所述風(fēng)送通道調(diào)節(jié)壓板38固定于風(fēng)送通道調(diào)節(jié)支架31上懸至在風(fēng)送通道37正上方；所述提升單元集2的滑道214與風(fēng)送通道17聯(lián)接；第二鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)塑料套管送風(fēng)至風(fēng)送通道，風(fēng)送通道能快速傳送由所述提升單元集2送至的各類塑料瓶蓋，風(fēng)力傳送安全環(huán)保，無(wú)零部件損耗，高效節(jié)能，風(fēng)送通道護(hù)欄，調(diào)節(jié)支柱可根據(jù)瓶蓋大小合理調(diào)節(jié)通道寬度和高度，通用性高，滑道組件及風(fēng)送單元組合區(qū)域設(shè)計(jì)瓶蓋數(shù)量檢測(cè)儲(chǔ)備感應(yīng)系統(tǒng)，保證瓶蓋滿足刻碼部分輸出數(shù)量及暫停提升機(jī)構(gòu)物料進(jìn)給，使瓶蓋保持均量持續(xù)儲(chǔ)備輸出。

參見(jiàn)圖12至圖13，所述刻碼單元4包括防護(hù)罩43、機(jī)架45、瓶蓋傳送裝置46、步進(jìn)離心裝置41、激光器組件48、檢測(cè)裝置49、吸塵裝置40和剔除裝置42，所述步進(jìn)離心裝置41包括電機(jī)固定座417，伺服電機(jī)412，步進(jìn)離心輪固定板414和步進(jìn)離心輪415；所述伺服電機(jī)412安裝在電機(jī)固定座417內(nèi)，所述步進(jìn)離心輪415可轉(zhuǎn)地安裝在步進(jìn)離心輪固定板414上，所述伺服電機(jī)412的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)電機(jī)固定座417與所述步進(jìn)離心輪415連接，所述步進(jìn)離心裝置41的電機(jī)固定座417安裝在機(jī)架45上；所述步進(jìn)離心裝置41和瓶蓋傳送裝置46依次聯(lián)接地安裝在機(jī)架45上，所述防護(hù)罩43將機(jī)架上其他部件罩于其下；所述電氣控制單元6安裝在防護(hù)罩43上；所述各裝置及部件電聯(lián)接至電氣控制單元6；所述步進(jìn)離心裝置41的輸入端與所述送風(fēng)單元3的送風(fēng)通道的輸出端聯(lián)接；所述光器組件48固定在機(jī)架25上，打標(biāo)激光機(jī)的打標(biāo)頭正對(duì)瓶蓋傳送裝置46的傳送帶的正上方；所述吸塵裝置40和檢測(cè)裝置49依次安裝在所述激光機(jī)與剔除通道42之間的瓶蓋傳送裝置46上；所述剔除裝置42位于所述檢測(cè)裝置49與分料單元5之間，包括剔除電磁閥吹氣裝置421和剔除通道426；所述剔除電磁閥吹氣裝置421安裝在瓶蓋傳送裝置46的傳送皮帶機(jī)身上；所述剔除通道426固定在機(jī)架上，位于所述傳送皮帶機(jī)身側(cè)，該剔除通道426的通道進(jìn)口與安裝在傳送皮帶機(jī)身另一側(cè)剔除電磁閥吹氣裝置421氣嘴相對(duì)；所述剔除電磁閥吹氣裝置421電連至所述電氣控制單元6；第一光電感應(yīng)器481連接剔除電磁閥吹氣裝置421；所述瓶蓋傳送裝置46的輸入端與步進(jìn)離心裝置41輸出端聯(lián)接，所述瓶蓋傳送裝置46上安裝第二光電傳感器482，所述第二光電傳感器482與各打標(biāo)激光機(jī)電聯(lián)接，還包括旋轉(zhuǎn)編碼器，所述旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在瓶蓋傳送裝置46上，該旋轉(zhuǎn)編碼器與各打標(biāo)激光機(jī)電聯(lián)接，所述檢測(cè)裝置49包括工業(yè)相機(jī)、光源、檢測(cè)裝置固定支架和檢測(cè)傳感器；所述工業(yè)相機(jī)和光源安裝在檢測(cè)裝置固定支架上，檢測(cè)裝置固定支架安裝在所述瓶蓋傳送裝置的傳送皮帶機(jī)身側(cè)、位于所述激光機(jī)和不良品剔除裝置之間；所述工業(yè)相機(jī)的鏡頭正對(duì)傳送瓶蓋的傳送皮帶；所述第三光電傳感器483安裝在傳送皮帶機(jī)身上、位于所述工業(yè)相機(jī)的鏡頭的下方及打標(biāo)激光頭正下方傳送皮帶兩側(cè)；所述第三光電傳感器483與工業(yè)相機(jī)電聯(lián)接及電氣控制單元6，所述瓶蓋傳送裝置46的輸出端與分料單元5的分料通道58輸入端連接；所述瓶蓋傳送裝置46的輸出端還安裝分料電磁閥吹氣裝置460；所述分料單元5還包括分料底架57和滿箱感應(yīng)器59；分料通道58和滿箱感應(yīng)器59至少為二組，分別安裝在分料底架57上，滿箱感應(yīng)器59電連至連接電氣控制單元6。

本實(shí)施例的理蓋賦碼檢測(cè)一體機(jī)的生產(chǎn)流程如下：

瓶蓋由儲(chǔ)料單元1的料斗蓋板13打開(kāi)處進(jìn)入料斗12內(nèi)，從料斗12底部的開(kāi)口處落放入料斗輸送帶組件14的傳送皮帶上，所述輸送帶組件14的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送皮帶作環(huán)形回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，瓶蓋隨傳送皮帶移動(dòng)傳送皮帶的回轉(zhuǎn)處時(shí)，至與提升單元物料狀態(tài)感應(yīng)器5控制輸送帶速度輸出，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整速度大小，物料存儲(chǔ)適量保護(hù)作用,即當(dāng)瓶蓋數(shù)量輸送超過(guò)一定比例，物料感應(yīng)器5通知電腦暫停瓶蓋進(jìn)給，將瓶蓋由料斗輸送帶組件4輸出端傳送到提升單元2提升機(jī)箱206內(nèi)。

提升單元將提升機(jī)箱206內(nèi)瓶蓋沿提升電機(jī)傳送方向傳遞，提升電機(jī)10連接提升履帶齒輪軸，提升履帶齒輪軸連接提升履帶齒輪，提升履帶齒輪連接提升履帶212，提升電機(jī)210驅(qū)動(dòng)提升履帶齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，提升履帶齒輪同步提升履帶齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)提升履帶212作環(huán)形回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提升履帶212讓瓶蓋按一定傾斜角度上升，提升蓋板207與感應(yīng)傳感器213接近，瓶蓋正常通過(guò)時(shí)感應(yīng)傳感器213得電，提升單元中履帶輸送帶212繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)手動(dòng)打開(kāi)提升蓋板207或者瓶蓋通過(guò)時(shí)干涉到提升蓋板207時(shí)，感應(yīng)傳感器213失電，提升單元中履帶輸送帶12停止運(yùn)行，上升過(guò)程中調(diào)節(jié)可調(diào)托軸215角度大小可將瓶蓋合理有序排列傳遞至吹蓋板208，吹蓋板208連接提升履帶212，第一鼓風(fēng)機(jī)211通過(guò)塑料套管209連接吹蓋板208輸入端，利用風(fēng)力將瓶蓋傳送出吹蓋板208輸出端，經(jīng)與吹蓋板208聯(lián)接的滑道214落入風(fēng)送單元3的風(fēng)送通道37內(nèi)；位于吹蓋板208與滑道214連接處的回流料進(jìn)口216將部分溢出瓶蓋通過(guò)回流料進(jìn)口216回收到提升機(jī)箱206，使瓶蓋進(jìn)行二次提升準(zhǔn)備；吹蓋板208輸出端連接滑道214；落入風(fēng)送通道37內(nèi)瓶蓋沿風(fēng)送方向刻碼單元4方向傳送，在所述滑道214及風(fēng)送單元結(jié)合處設(shè)計(jì)瓶蓋數(shù)量檢測(cè)儲(chǔ)備感應(yīng)裝置，保證瓶蓋滿足刻碼單元3輸出數(shù)量及暫停提升機(jī)構(gòu)2物料進(jìn)給，使瓶蓋保持均量持續(xù)儲(chǔ)備輸出，風(fēng)送通道37輸出端連接所述刻碼單元4步進(jìn)離心裝置41輸入端；瓶蓋傳送裝置46輸入端連接步進(jìn)離心裝置41輸出端，瓶蓋由風(fēng)送通道37進(jìn)入步進(jìn)離心裝置41，伺服電機(jī)412驅(qū)動(dòng)步進(jìn)離心輪415轉(zhuǎn)動(dòng)，使瓶蓋隨步進(jìn)離心輪415轉(zhuǎn)動(dòng)由步進(jìn)離心裝置41輸出端進(jìn)入瓶蓋傳送裝置46輸入端，瓶蓋進(jìn)入瓶蓋傳送裝置46的傳送皮帶后，瓶蓋傳送裝置46中伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送皮帶作環(huán)形回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使瓶蓋沿傳送皮帶運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)，經(jīng)過(guò)打標(biāo)激光機(jī)時(shí)觸發(fā)第一光電感應(yīng)器481，第一光電感應(yīng)器481將信號(hào)傳遞給電氣控制單元6，電氣控制單元6將信號(hào)傳遞給打標(biāo)激光機(jī)，時(shí)時(shí)打標(biāo)，吸塵裝置40及時(shí)吸附打標(biāo)粉塵，打標(biāo)后瓶蓋沿傳送皮帶運(yùn)動(dòng)方向向后移動(dòng)，經(jīng)過(guò)檢測(cè)裝置49下方第二光電傳感器482時(shí)，時(shí)時(shí)觸發(fā)工業(yè)相機(jī)拍照，檢測(cè)裝置將產(chǎn)品照片信息傳遞顯示存貯于電氣控制單元6，電氣控制單元6將不合格產(chǎn)品信號(hào)傳遞給剔除電磁閥吹氣裝置421，時(shí)時(shí)將不合格產(chǎn)品吹入剔除通道426，瓶蓋傳送裝置46將合格產(chǎn)品往后傳送，于瓶蓋傳送裝置46輸出端時(shí)時(shí)觸發(fā)第三光電傳感器483，第三光電傳感器483時(shí)時(shí)將瓶蓋數(shù)量準(zhǔn)確傳遞給電氣控制單元6，及時(shí)記錄產(chǎn)品數(shù)量信息，瓶蓋于瓶蓋傳送裝置46輸出端進(jìn)入分料通道17第一通道，當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到設(shè)定滿箱數(shù)量時(shí)，電氣控制單元6時(shí)時(shí)觸發(fā)分料電磁閥吹氣裝置31吹氣，使瓶蓋吹入分料通道58第二通道，位于第一通道的滿箱感應(yīng)器59中滿箱指示燈亮起提示。

本實(shí)施例中，瓶蓋傳送裝置46采用真空吸附皮帶，使瓶蓋在傳送過(guò)程中穩(wěn)定輸送，保證賦碼精度，通過(guò)電氣控制單元6能在線賦中英文字符及二維碼。檢測(cè)裝置49能在線檢測(cè)賦碼殘缺，重碼，漏碼,防串碼功能，QR碼.二維碼可調(diào)整大小，剔除組件部分能在線精準(zhǔn)剔除賦碼不合格品，使合格瓶蓋快速輸出進(jìn)入分料單元，實(shí)現(xiàn)了瓶蓋打標(biāo)流程的高度自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了瓶蓋打標(biāo)行業(yè)生產(chǎn)的重大技術(shù)革新，有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。