本實(shí)用新型涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵電纜料的螺旋上料裝置。

背景技術(shù)：

低煙無(wú)鹵電纜料是新材料的一種，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵電纜料設(shè)備中，捏合鍋和擠塑機(jī)相互分開(kāi)的兩個(gè)設(shè)備，物料先經(jīng)捏合鍋捏合以后，然后由人工運(yùn)輸?shù)綌D塑機(jī)中，進(jìn)行擠塑生產(chǎn)，造成了人力物力的大量浪費(fèi)，為解決這一問(wèn)題，目前一般在捏合鍋與擠塑機(jī)之間設(shè)置一個(gè)螺旋上料裝置，現(xiàn)有的螺旋上料裝置的輸料筒的傾斜角度大多是固定的，其使用時(shí)存在以下問(wèn)題：1、由于輸料筒的角度是固定設(shè)置的，故其送料的高度不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能適應(yīng)不同的擠塑機(jī)使用；2、由于輸料筒的角度是固定設(shè)置的，導(dǎo)致在對(duì)螺旋上料裝置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，輸料筒的頂端容易與廠房的門(mén)框頂部發(fā)生碰撞，移動(dòng)不夠方便；3、在對(duì)輸料筒清理時(shí)，需要人工搬著梯子進(jìn)行操作，清理不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵電纜料的螺旋上料裝置，具備輸料筒的角度方便調(diào)節(jié)，輸料筒的固定比較牢固的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的螺旋上料裝置的輸料筒的傾斜角度大多是固定的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵電纜料的螺旋上料裝置，包括底板和輸料筒，所述輸料筒的右端螺紋連接有端蓋，輸料筒的左端焊接有電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座的上表面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與輸料筒內(nèi)腔設(shè)有的送料螺旋桿連接，所述輸料筒左端的頂部安裝有倒置的第一進(jìn)料斗，第一進(jìn)料斗的頂部焊接有第二進(jìn)料斗，所述輸料筒的底部由左至右依次設(shè)置有第一固定板、第二固定板、限位塊和出料管，并且第一固定板位于輸料筒左端的底部，出料管位于輸料筒右端的底部，所述限位塊的數(shù)量不少于五個(gè)，并且不少于五個(gè)的限位塊兩兩之間的距離相等。

底板的底部安裝有滾輪，底板的上表面由左至右依次安裝有支撐柱、油缸和限位板，并且支撐柱的頂端與第一固定板銷(xiāo)接，所述油缸的頂部滑動(dòng)連接有活塞桿，活塞桿的頂端與第二固定板銷(xiāo)接，所述限位板與限位塊之間卡接有支撐板。

優(yōu)選的，所述支撐板包括第二鋼板，第二鋼板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽，通槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一鋼板，第一鋼板的左端開(kāi)設(shè)有與輸料筒相適配的卡槽，該第一鋼板的左端通過(guò)卡槽與輸料筒的底部卡接，并且第一鋼板左端的底面和上表面均與限位塊卡接，所述第二鋼板左端的正面和背面均開(kāi)設(shè)有通孔，并且第一鋼板的正面和背面均等距離開(kāi)設(shè)有與通孔相對(duì)應(yīng)的螺孔，通孔內(nèi)設(shè)有的緊固螺栓與螺孔連接。

優(yōu)選的，所述出料管的底部螺紋連接有擋料斗。

優(yōu)選的，所述卡槽的形狀為為半圓形，卡槽的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、該用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵電纜料的螺旋上料裝置，將輸料筒的左端通過(guò)第一固定板與支撐柱銷(xiāo)接，從而使輸料筒的左端能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用油缸帶動(dòng)活塞桿的伸縮作用，能夠?qū)斄贤策M(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而方便了對(duì)輸料筒送料的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適用于不同高度的擠出機(jī)使用，在對(duì)輸料筒的內(nèi)部進(jìn)行清理時(shí)，只需利用油缸控制活塞桿向下移動(dòng)，使輸料筒的左端高度下調(diào)，然后擰開(kāi)端蓋即可進(jìn)行清理，清理較為方便，在對(duì)螺栓送料裝置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)只需將輸料筒旋轉(zhuǎn)到水平位置，然后推動(dòng)底板即可進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)較為方便，而且不會(huì)與廠門(mén)的門(mén)框頂部發(fā)生碰撞。

2、該用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵電纜料的螺旋上料裝置，限位板與限位塊的配合能夠?qū)χ伟宓膬啥诉M(jìn)行限位，在對(duì)輸料筒的傾斜角度調(diào)節(jié)結(jié)束后利用支撐板對(duì)輸料筒的底部進(jìn)行支撐固定，從而使輸料筒在輸送物料時(shí)較為穩(wěn)定。

本實(shí)用新型不僅對(duì)輸料筒的角度調(diào)節(jié)較為方便，而且在調(diào)節(jié)結(jié)束后，對(duì)輸料筒的固定較為牢固，提高了螺旋上料裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 底板、2 活塞桿、3 支撐板、31 橡膠墊、32 卡槽、33 螺孔、34 第一鋼板、35 緊固螺栓、36 通孔、37 第二鋼板、38 通槽、4 油缸、5 支撐柱、6第一固定板、7 電機(jī)安裝座、8 驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9 第一進(jìn)料斗、10 第二進(jìn)料斗、11 送料螺旋桿、12 輸料筒、13 端蓋、14 出料管、15 擋料斗、16 限位塊、17 第二固定板、18 限位板、19 滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種用于生產(chǎn)低煙無(wú)鹵電纜料的螺旋上料裝置，包括底板1和輸料筒12，輸料筒12的右端螺紋連接有端蓋13，在對(duì)輸料筒12的內(nèi)部進(jìn)行清理時(shí)，只需利用油缸4控制活塞桿2向下移動(dòng)，使輸料筒12的左端高度下調(diào)，然后擰開(kāi)端蓋13即可進(jìn)行清理，清理較為方便，輸料筒12的左端焊接有電機(jī)安裝座7，電機(jī)安裝座7的上表面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與輸料筒12內(nèi)腔設(shè)有的送料螺旋桿11連接，輸料筒12左端的頂部安裝有倒置的第一進(jìn)料斗9，第一進(jìn)料斗9的倒置能夠?qū)M(jìn)入到輸料筒12的物料進(jìn)行遮擋，防止物料濺出，第一進(jìn)料斗9的頂部焊接有第二進(jìn)料斗10，第二進(jìn)料斗10方便了物料的送入，輸料筒12的底部由左至右依次設(shè)置有第一固定板6、第二固定板17、限位塊16和出料管14，并且第一固定板6位于輸料筒12左端的底部，出料管14位于輸料筒12右端的底部，出料管14的底部螺紋連接有擋料斗15，擋料斗15能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行遮擋，使物料排出時(shí)不會(huì)向出料管14外側(cè)濺射，限位塊16的數(shù)量不少于五個(gè)，并且不少于五個(gè)的限位塊16兩兩之間的距離相等，將限位塊16的數(shù)量設(shè)置為不少于五個(gè)，使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)支撐板3與輸料筒12的卡接位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使支撐板3對(duì)輸料筒12的支撐更加牢固。

底板1的底部安裝有滾輪19，在對(duì)螺旋送料裝置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)只需將輸料筒12旋轉(zhuǎn)到水平位置，然后推動(dòng)底板1即可進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)較為方便，而且不會(huì)與廠門(mén)的門(mén)框頂部發(fā)生碰撞，底板1的上表面由左至右依次安裝有支撐柱5、油缸4和限位板18，并且支撐柱5的頂端與第一固定板6銷(xiāo)接，將輸料筒12的左端通過(guò)第一固定板6與支撐柱5銷(xiāo)接，從而使輸料筒12的左端能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，油缸4的頂部滑動(dòng)連接有活塞桿2，活塞桿2的頂端與第二固定板17銷(xiāo)接，利用油缸4帶動(dòng)活塞桿2的伸縮作用，能夠?qū)斄贤?2進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而方便了對(duì)輸料筒12送料的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適用于不同高度的擠出機(jī)使用，限位板18與限位塊16之間卡接有支撐板3，限位板18與限位塊16的配合能夠?qū)χ伟?的兩端進(jìn)行限位，在對(duì)輸料筒12的傾斜角度調(diào)節(jié)結(jié)束后，利用支撐板3對(duì)輸料筒12的底部進(jìn)行支撐固定，從而使輸料筒12在輸送物料時(shí)較為穩(wěn)定。

支撐板3包括第二鋼板37，第二鋼板37的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽38，通槽38內(nèi)滑動(dòng)連接有第一鋼板34，第一鋼板34、第二鋼板37和通槽38的配合，不僅使支撐板3的長(zhǎng)度能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便了支撐板3放取，而且方便了對(duì)輸料筒12的支撐，第一鋼板34的左端開(kāi)設(shè)有與輸料筒12相適配的卡槽32，卡槽32的形狀為為半圓形，使第一鋼板34對(duì)輸料筒12的卡接更加緊密，卡槽32的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠墊31，橡膠墊31的設(shè)置減少了卡槽32與輸料筒12之間的相互磨損，該第一鋼板34的左端通過(guò)卡槽32與輸料筒12的底部卡接，并且第一鋼板34左端的底面和上表面均與限位塊16卡接，第二鋼板37左端的正面和背面均開(kāi)設(shè)有通孔36，并且第一鋼板34的正面和背面均等距離開(kāi)設(shè)有與通孔36相對(duì)應(yīng)的螺孔33，通孔36內(nèi)設(shè)有的緊固螺栓35與螺孔33連接，緊固螺栓35與螺孔33的配合能夠?qū)Φ谝讳摪?4伸出通槽38的長(zhǎng)度進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型不僅對(duì)輸料筒12的角度調(diào)節(jié)較為方便，而且在調(diào)節(jié)結(jié)束后對(duì)輸料筒12的固定較為牢固，提高了螺旋上料裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。