本實用新型涉及一種起重裝置，具體屬于一種用于吊運大型鋸片的帽形鉤吊運裝置。

背景技術：

目前，在鋸片安裝和拆卸吊運時，受吊具結構的限制，鋸片在鋸機中心軸上移動時需要通過人力的推動來實現，其不僅使換鋸效率低，而且在移動時，鋸片易產生歪斜甚至掉落現象，造成安全事故。據統(tǒng)計，僅2015年一年就發(fā)生過5起掉落事故。鋸片在脫落后，重新吊運安裝又耗時長，影響產線節(jié)奏。隨著市場不斷對鋼板強度的需求，熱軋鋼帶的強度水平不斷提高，即由原來的抗拉強度350MPa，已經提高到現在的1100MPa，所產生的廢邊的強度隨之提高，原有的飛邊剪切的剪切能力越來越突顯不夠，存在剪不斷或剪切的速度很慢，導致經常出現廢邊堆積及卡鋼現象。

經檢索,目前均采用直形鉤吊運，其存在不足：

由于受橫梁位置的限制，鋸片不能夠通過吊運裝置在中心軸上移動，需要借助人力推動來實現。

偏心輪旋轉臂定位銷通過彈簧結構來實現彈出與縮回，但是在現場使用中彈簧結構易損壞，損壞后定位銷不能彈出，導致偏心輪旋轉臂結構不能使用。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種在鋸片安裝和拆卸吊運時無需人工移動鋸片，鋸片不會在運行中產生掉落事故，滿足強度不斷提高的鋼板的吊運要求的用于吊運大型鋸片的帽形鉤吊運裝置。

實現上述目的的技術措施：

一種用于吊運大型鋸片的帽形鉤吊運裝置，由吊環(huán)、與吊環(huán)連接的吊繩、與吊繩一端連接的吊桿、設于吊桿上的鋸片固定滑塊、裝在吊桿下部的偏心軸、偏心軸一端的偏心輪、與偏心輪另一端連接的旋轉臂、與旋轉臂一端連接的定位螺栓、鋸片固定塊組成，其在于：在鋸片固定滑塊以上的吊桿段為帽形狀，吊繩的下端與吊桿帽形段連接；在偏心軸的兩端設有螺栓，偏心輪及旋轉臂均通過螺紋與偏心軸連接。

本實用新型的特點：在鋸片安裝和拆卸吊運時無需人工移動鋸片，鋸片不會在運行中產生掉落事故，滿足強度不斷提高的鋼板的吊運要求，且更換鋸片的時間由原來的50分鐘縮短到35分鐘，提高了機組作業(yè)率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1—吊環(huán)，2—吊繩，3—吊桿，4—鋸片固定滑塊，5—偏心軸，6—偏心輪，7—旋轉臂，8—定位螺栓，9—吊桿帽形段，10—螺栓，11—鋸片固定塊。

具體實施方式

下面結合附圖做進一步描述：

一種用于吊運大型鋸片的帽形鉤吊運裝置，由吊環(huán)1、與吊環(huán)1連接的吊繩2、與吊繩2一端連接的吊桿3、設于吊桿3上的鋸片固定滑塊4、裝在吊桿3下部的偏心軸5、偏心軸5一端的偏心輪6、與偏心軸5另一端連接的旋轉臂7、與旋轉臂7一端連接的定位螺栓8、鋸片固定塊11組成，其將鋸片固定滑塊4以上的吊桿段為帽形狀，吊繩2的下端與吊桿帽形段9連接；在偏心軸5的兩端設有螺栓10，偏心輪6及旋轉臂7均通過螺紋與偏心軸5連接。

本具體實施方式僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術方案的限制性實施。