本實(shí)用新型涉及密封儲(chǔ)存裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便攜式金屬精密制品儲(chǔ)存裝置。

背景技術(shù)：

金屬精密制品通常是各種設(shè)備、產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件和核心組成部分，具有端面型槽、徑向小孔多和位置精度要求高等特點(diǎn)。金屬精密制品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，由于受環(huán)境中水、氧、酸堿和碳化物等物質(zhì)的影響，會(huì)發(fā)生物理、化學(xué)變化而產(chǎn)生銹蝕，造成其使用性能的下降甚至喪失。在一定的溫度和濕度條件下，銹蝕會(huì)加劇。為防止或減緩其銹蝕，通常采用的技術(shù)方式是在待防護(hù)金屬精密制品表面覆蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕。其中，一類常用的技術(shù)方式是將金屬精密制品表面鈍化或氧化處理，形成一層致密的鈍化或氧化膜以防止制品氧化。但是采用諸如上述鈍化或氧化處理工藝進(jìn)行金屬精密制品防護(hù)，其不足之處鈍化或氧化處理工藝通常處理過程復(fù)雜，防護(hù)成本較大。并且，金屬精密制品表面鈍化或氧化層通常厚度較薄，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中需要逐件隔離包裝以防止相互碰撞而導(dǎo)致防護(hù)層碰傷。由不同合金組合裝配而成的金屬精密制品還會(huì)因?yàn)楹胁煌瘜W(xué)活性的元素而導(dǎo)致不同部位鈍化或氧化處理效果不一致，甚至出現(xiàn)鈍化或氧化處理后制品尺寸發(fā)生不可逆變化而造成精密制品報(bào)廢。另一類常用的技術(shù)方式是在金屬精密制品表面涂敷防止制品氧化的物質(zhì)膜，通常是水基防護(hù)劑膜、防銹油膜或可剝性高分子材料。水基防護(hù)劑膜和防銹油膜常伴隨耐油紙或塑料包裝使用，所述水基防護(hù)劑膜和防銹油膜常采用刷涂和全浸式兩種方式。使用可剝性高分子材料是將易固化的高分子材料涂敷在制品上固化后，形成一層高分子材料膜以達(dá)到制品防銹的有益效果。上述裝置廣泛應(yīng)用于各種金屬鋼材和制品的防護(hù)中，但是不適合于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬精密制品，并且這種裝置不適合于較長時(shí)間儲(chǔ)存。因?yàn)樗雷o(hù)劑和防銹油具有一定的流動(dòng)性，特別是防銹添加劑添加量不是太多的情況下，油液粘度更小。這導(dǎo)致其在零件外表面附著不均勻，部分表面只能附著較薄的油膜。隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長，油膜逐漸變薄而失去完整性，基體材料部分接觸空氣，產(chǎn)生銹蝕。銹蝕問題在季節(jié)濕度增加時(shí)尤為突出。采用一定容器的一般全浸式包裝解決了上述技術(shù)不足，但是會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)牟槐恪?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)間長、儲(chǔ)存效果好的便攜式金屬精密制品儲(chǔ)存裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種便攜式金屬精密制品儲(chǔ)存裝置，包括箔片層、泡罩基體和多個(gè)泡腔，箔片層包括外漆層、冷軋鋁層和熱密封漆層，外漆層涂覆于冷軋鋁層的上表面，熱密封漆層涂覆于冷軋鋁層的下表面，泡罩基體的下側(cè)間隔均勻地設(shè)置有多個(gè)泡腔，泡罩基體和泡腔形成下端封閉、上端開口的杯凸?fàn)钋惑w，泡罩基體和泡腔為一體成型結(jié)構(gòu)，泡罩基體和泡腔由從內(nèi)至外的聚合物內(nèi)層、軟回火鋁層和聚合物外層熱壓而成，每個(gè)泡腔內(nèi)儲(chǔ)存金屬精密制品，且泡腔內(nèi)填充有防銹油，箔片層與泡罩基體密封連接。

進(jìn)一步的，所述的冷軋鋁層的厚度為20μm-30μm。

進(jìn)一步的，所述的防銹油沒過金屬精密制品頂端1mm。

進(jìn)一步的，所述的聚合物內(nèi)層由聚氯乙烯制成。

進(jìn)一步的，所述的聚合物外層由定向聚酰胺制成。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、密封效果好，可長時(shí)間進(jìn)行金屬精密制品儲(chǔ)存，本實(shí)用新型提供的金屬精密制品儲(chǔ)存裝置是使用泡罩包裝組件進(jìn)行金屬精密制品儲(chǔ)存，在所述泡罩包裝組件上的泡腔中裝填入金屬精密制品后，加入防銹油直至淹沒過金屬精密制品頂端，使用密封工具將箔片層熔軟封合在泡腔區(qū)域之外的基體上，金屬精密制品所在泡罩腔即處于防銹油浸泡的密封環(huán)境保護(hù)狀態(tài)。箔片層經(jīng)封合覆蓋且封閉所述泡罩腔體后，箔片材料與泡腔區(qū)域之外的基體緊密貼合，氣體分子難以從中通過，避免了因季節(jié)或裝配周期等不可控因素影響而導(dǎo)致的產(chǎn)品銹蝕。

2、儲(chǔ)存操作效率高，本實(shí)用新型在進(jìn)行儲(chǔ)存操作時(shí)，將待儲(chǔ)存的同類金屬精密制品裝填入對應(yīng)的泡腔中，加入防銹油直至淹沒過金屬精密制品頂端，然后封合箔片層，標(biāo)記上分類標(biāo)識(shí)后即同時(shí)完成多件金屬精密制品的儲(chǔ)存。

3、防止碰撞，方便運(yùn)輸，金屬精密制品在分解完成后，即可一一對應(yīng)的放入泡腔中，避免了相互碰撞。并且在完成箔片層封合，箔片層上的熱密封漆層在熱封合時(shí)與泡罩連接板的聚合物層粘合密封成一體，封合在腔體內(nèi)的防銹油不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸顛簸等造成泄漏。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖中：1-箔片層，2-外漆層，3-冷軋鋁層，4-熱密封漆層，5-泡罩基體，6-泡腔，7-聚合物內(nèi)層，8-軟回火鋁層，9-聚合物外層，10-金屬精密制品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種便攜式金屬精密制品儲(chǔ)存裝置，包括箔片層1、泡罩基體5和多個(gè)泡腔6，箔片層1包括外漆層2、冷軋鋁層3和熱密封漆層4，外漆層2涂覆于冷軋鋁層3的上表面，熱密封漆層4涂覆于冷軋鋁層3的下表面，泡罩基體5的下側(cè)間隔均勻地設(shè)置有多個(gè)泡腔6，泡罩基體5和泡腔6形成下端封閉、上端開口的杯凸?fàn)钋惑w，泡腔6的形狀與所盛裝的金屬精密制品10形狀相配合，泡罩基體5和泡腔6為一體成型結(jié)構(gòu)，泡罩基體5和泡腔6由從內(nèi)至外的聚合物內(nèi)層7、軟回火鋁層8和聚合物外層9熱壓而成，軟回火鋁層8是可延展的，可被成型成“杯突狀”泡罩，并且可阻止光線、水分和氧的透入，每個(gè)泡腔6內(nèi)儲(chǔ)存金屬精密制品10，且泡腔6內(nèi)填充有防銹油，箔片層1與泡罩基體5密封連接。在箔片層1的外漆層2上統(tǒng)一標(biāo)識(shí)出該批儲(chǔ)存的金屬精密制品10的儲(chǔ)存信息。

作為優(yōu)選地，所述的冷軋鋁層3的厚度為20μm-30μm，主要作用是屏蔽濕氣和氧。

作為優(yōu)選地，所述的防銹油沒過金屬精密制品10頂端1mm。

作為優(yōu)選地，所述的聚合物內(nèi)層7由聚氯乙烯制成，熱密封漆層4在熱封合時(shí)與泡罩基體5的聚合物內(nèi)層7粘合，泡腔6開口端即形成密閉儲(chǔ)存空間，儲(chǔ)存金屬精密制品10。

作為優(yōu)選地，所述的聚合物外層9由定向聚酰胺制成。

本實(shí)用新型的工作過程如下：在泡腔6中填裝入金屬精密制品10后，泡腔6中裝入金屬精密制品10的同時(shí)，在泡腔6內(nèi)裝入一定深度的防銹油，防銹油沒過金屬精密制品頂端1mm，使用輥板式泡罩包裝設(shè)備將箔片層1封合覆蓋在泡腔6區(qū)域之外的泡罩基體5上，箔片層1經(jīng)封合覆蓋且封閉所述泡罩腔體5后，熱密封漆層4與聚合物內(nèi)層7緊密貼合。

對于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員來說，基于上述所公開的較優(yōu)泡罩結(jié)構(gòu)和金屬精密制品儲(chǔ)存裝置可實(shí)現(xiàn)或使用本實(shí)用新型。但是，需要說明的是，本實(shí)用新型要求保護(hù)的是使用泡罩進(jìn)行金屬精密制品儲(chǔ)存的裝置。設(shè)計(jì)多種具有本實(shí)用新型所要求保護(hù)范圍內(nèi)泡罩特點(diǎn)的不同實(shí)施例用以金屬精密制品儲(chǔ)存對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員將是顯而易見的。因此本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所公開的用于金屬精密制品儲(chǔ)存的具體實(shí)施例，而是用于金屬精密制品儲(chǔ)存的且不偏離所附權(quán)利要求書精神和要求保護(hù)范圍內(nèi)的多種改變。