本實用新型涉及一種數(shù)據(jù)線處理設(shè)備，尤其涉及一種將薄膜扎帶貼在數(shù)據(jù)線上的自動貼膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

數(shù)據(jù)線比較松散，不便于包裝、運輸，需要借用薄膜扎帶把數(shù)據(jù)線包裹整理好，使得數(shù)據(jù)線可以在很小的空間內(nèi)整齊存放，目前此類貼裝薄膜扎帶大多采用人工操作，一方面需要大量的勞動力，加重生成本，另一方面貼裝的精度很難保證，嚴重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種采用自動化貼膜的自動貼膜設(shè)備。

為實現(xiàn)前述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種自動貼膜設(shè)備，其包括支架、薄膜定位機構(gòu)、真空吸膜機構(gòu)及兩翻轉(zhuǎn)折疊機構(gòu)，所述真空吸膜機構(gòu)包括一移位電機、兩皮帶輪、一皮帶、一底座、一移位氣缸、一定位臂及設(shè)于定位臂上的一真空吸附件，所述皮帶張緊在該兩皮帶輪上，所述底座沿前后方向滑動設(shè)置在支架上，所述定位臂的一端與移位氣缸相連，另一端固定真空吸附件，所述定位臂在移位氣缸作用下能夠上下移動，所述移位氣缸固定于底座上，所述底座與皮帶抵壓在一起，依靠底座與皮帶之間的摩擦力，能夠帶動底座前后滑動，每一翻轉(zhuǎn)折疊機構(gòu)包括一開合氣缸、直立的一凸輪板、左右間隔開的兩開合機構(gòu)及設(shè)于開合機構(gòu)上的兩翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述開合氣缸與凸輪板相連，用以驅(qū)動凸輪板上移動，所述凸輪板沿上下方向滑動設(shè)置在支架上，所述凸輪板設(shè)有左右間隔開的兩個凸輪槽，該兩凸輪槽呈八字形，由上往下，彼此遠離對方，每一開合機構(gòu)包括沿左右方向滑動設(shè)置支架上的一底板及設(shè)于底板前端并伸入凸輪槽的凸軸，所述凸軸被限制在凸輪槽內(nèi)左右移動，兩底板分別設(shè)有向上凸伸的限位塊，兩底板上的兩限位塊左右間隔開，兩限位塊之間形成有用以收容數(shù)據(jù)線的容納空間，每一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一翻轉(zhuǎn)臂及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)臂具有前后相對的第一末端與第二末端，所述第二末端向下靠貼在限位塊上。

作為本實用新型的進一步改進，所述薄膜定位機構(gòu)包括一定位氣缸及沿前后方向滑動設(shè)置于支架上用以定位薄膜扎帶的一定位板。

作為本實用新型的進一步改進，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括前后間隔開的兩直立板、樞接在該兩直立板上的轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的活動塊，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有位于兩直立板之間的齒輪，所述活動塊設(shè)有與齒輪嚙合的一排鋸齒，所述翻轉(zhuǎn)氣缸能夠驅(qū)動滑動塊左右移動，所述第一末端與轉(zhuǎn)軸相固定。

作為本實用新型的進一步改進，所述翻轉(zhuǎn)折疊機構(gòu)還包括壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括樞接在底板上的壓緊塊及驅(qū)動壓緊塊旋轉(zhuǎn)的壓緊氣缸，所述壓緊塊為L形，包括一底邊及自底邊一末端向上延伸的一壓緊邊，所述底邊具有左右相對的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端，內(nèi)側(cè)端樞接在底板上。

作為本實用新型的進一步改進，所述壓緊機構(gòu)還包括沿左右方向滑動設(shè)置在底板上的一滑塊及連接在滑塊與壓緊塊之間的一連接塊，所述壓緊氣缸位于滑塊外側(cè)，并且與滑塊連接，所述壓緊塊的外側(cè)端與連接塊樞接在一起，所述連接塊具有左右相對的兩端，其中一端與滑塊樞接在一起，另一端與底板樞接在一起。

本實用新型自動貼膜設(shè)備采用自動化貼膜，降低操作人員的參與，各機構(gòu)配合緊湊，降低生產(chǎn)成本，提供生產(chǎn)效率，貼膜的精度與一致性容易保證，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型自動貼膜設(shè)備的立體示意圖。

圖2為本實用新型自動貼膜設(shè)備另一角度的立體示意圖。

圖3為本實用新型自動貼膜設(shè)備的真空吸膜機構(gòu)的立體示意圖。

圖4為本實用新型自動貼膜設(shè)備的立體示意圖，未顯示真空吸膜機構(gòu)。

圖5為圖4另一角度的立體示意圖，未顯示翻轉(zhuǎn)折疊氣缸。

圖6為圖5的立體分解圖。

圖7為數(shù)據(jù)線上貼有薄膜扎帶的立體示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖7所示，本實用新型自動貼膜設(shè)備100，用來把在數(shù)據(jù)線200上貼薄膜扎帶300，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)線200的捆扎、整理，其包括支架10、薄膜定位機構(gòu)20、真空吸膜機構(gòu)30、兩翻轉(zhuǎn)折疊機構(gòu)40及兩壓緊機構(gòu)50。

薄膜定位機構(gòu)20包括一定位氣缸21及沿前后方向滑動設(shè)置于支架10上的一定位板22，薄膜扎帶300從出標機（未圖示）撕下后，掉落于定位板22上固定，定位氣缸21與定位板22連接，可以驅(qū)動定位板22載動薄膜扎帶300前后移動。

真空吸膜機構(gòu)30包括一移位電機31、兩皮帶輪32、一皮帶33、一底座34、一移位氣缸35、一定位臂36、一真空吸附件37及遮蓋皮帶輪32與皮帶33的蓋體38。移位電機31固定于支架10上，兩皮帶輪32前后間隔開，其一皮帶輪32樞接于支架10上，另一皮帶輪32固定移位電機31上，被移位電機31驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，皮帶33張緊在該兩皮帶輪32上。底座34沿前后方向滑動設(shè)置在支架10上，位于該兩皮帶輪32之間，并且與皮帶33抵壓在一起，依靠兩者之間的摩擦力，驅(qū)動底座34前后移動。移位氣缸35固定底座44上，定位臂36的一端與移位氣缸35連接，在移位氣缸35驅(qū)動下，能夠上下移動，真空吸附件37固定于定位臂36的另一端，用以吸附定位于薄膜定位機構(gòu)20上的薄膜扎帶300。

每一翻轉(zhuǎn)折疊機構(gòu)40包括一開合氣缸41、直立的一凸輪板42、左右間隔開的兩開合機構(gòu)43及分別設(shè)于開合機構(gòu)43上的兩壓緊機構(gòu)44、兩翻轉(zhuǎn)機構(gòu)45，開合氣缸41與凸輪板42相連，用以驅(qū)動凸輪板42上移動。凸輪板42沿上下方向滑動在支架10上，凸輪板42設(shè)有左右間隔開的兩個凸輪槽421，該兩凸輪槽421呈八字形，由上往下，彼此遠離對方。

每一開合機構(gòu)43包括沿左右方向滑動設(shè)置支架10上的一底板431及設(shè)于底板431前端并伸入凸輪槽421的凸軸432，凸軸432限制在凸輪槽421內(nèi)左右移動，當凸輪板42向下移動時，底板431向內(nèi)側(cè)移動；當凸輪板42向上移動時，則底板431外側(cè)移動。底板431設(shè)有向上凸伸的限位塊433，兩底板431上的兩限位塊433左右間隔開，兩限位塊433之間形成有用以收容數(shù)據(jù)線200的容納空間434。

每一壓緊機構(gòu)44包括固定于底板431上的壓緊氣缸441、沿左右方向滑動設(shè)置在底板431上的一滑塊442、樞接在底板431上的壓緊塊443及連接在滑塊442與壓緊塊443之間的連接塊444。壓緊氣缸441與滑塊442連接，用以驅(qū)動滑塊442左右移動，壓緊塊443為L形，其包括底邊4431及自底邊4431一末端向上延伸的壓緊邊4432，底邊4431具有左右相對的內(nèi)側(cè)端和外側(cè)端，內(nèi)側(cè)端樞接在底板431上，而外側(cè)端與連接塊444樞接在一起。連接塊444具有左右相對的兩端，其中一端與滑塊442樞接在一起，另一端與底板4431樞接在一起。當壓緊氣缸441驅(qū)動滑塊442向內(nèi)側(cè)滑動時，滑塊442抵推連接塊444，然后連接塊444向內(nèi)側(cè)抵推壓緊塊443，促使壓緊塊444相對底板431旋轉(zhuǎn)，使得壓緊邊4432向下翻轉(zhuǎn)，從而壓緊在薄膜扎帶300上。

每一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)45包括前后間隔開的兩直立板451、樞接在該兩直立板451上的轉(zhuǎn)軸452、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸452旋轉(zhuǎn)的活動塊453、驅(qū)動活動塊453左右移動的翻轉(zhuǎn)氣缸454及與轉(zhuǎn)軸452固定的一翻轉(zhuǎn)臂455。轉(zhuǎn)軸452上設(shè)有位于該直立板451之間的齒輪4521，活動塊453上表面設(shè)有與齒輪4521嚙合的一排鋸齒，活動塊453左右移動時，可以驅(qū)動齒輪4521帶動轉(zhuǎn)軸452旋轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)臂455包括前后相對的第一末端456、第二末端457，第一末端454與轉(zhuǎn)軸452相固定，可以跟隨轉(zhuǎn)軸452旋轉(zhuǎn)，第二末端457向下貼靠在限位塊433上表面。

本實用新型自動貼膜設(shè)備100使用時，按如下步驟進行：

第1步，薄膜扎帶300從出標機撕下，掉落于薄膜定位機構(gòu)20的定位板22上固定。

第2步，真空吸膜機構(gòu)30的移位氣缸35驅(qū)動定位臂36向下移動，定位臂36帶動真空吸附件37向下移動，把薄膜扎帶300吸附住，然后，定位臂36帶動真空吸附件37向上移動。

第3步，移位電機31驅(qū)動兩皮帶輪32旋轉(zhuǎn)，利用皮帶33與底座34之間的摩擦力，驅(qū)動底座34連同定位臂36、真空吸附件37及薄膜扎帶300向后移動后，把薄膜扎帶300放置在翻轉(zhuǎn)臂455的第二末端457上。

第4步，壓緊機構(gòu)44的壓緊塊443在壓緊氣缸441的作用下，向下轉(zhuǎn)動，促使壓緊塊443的壓緊邊4432向下抵壓在薄膜扎帶300上，使得薄膜扎帶300的左右兩端被壓緊邊4432與第二末端457夾持固定，中部遮蓋容納空間434，真空吸膜機構(gòu)30解除對薄膜扎帶300的吸附，返回初始位置。

第5步，把折疊好的數(shù)據(jù)線200向下放置在薄膜扎帶300上。

第6步，開合氣缸41驅(qū)動凸輪板42向下移動，使得底板431帶動壓緊機構(gòu)44、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)45及限位塊433彼此靠近移動，數(shù)據(jù)線200也向下移動，薄膜扎帶300由水平結(jié)構(gòu)，逐漸變?yōu)閁形，數(shù)據(jù)線200向下掉入容納空間434內(nèi)，數(shù)據(jù)線200底面與左右兩側(cè)面與薄膜扎帶300粘貼在一起。

最后，翻轉(zhuǎn)氣缸454驅(qū)動活動塊453向外側(cè)移動，活動塊453與齒輪4521配合，帶動轉(zhuǎn)軸452向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)軸452帶動翻轉(zhuǎn)臂455旋轉(zhuǎn)，第二末端457帶動薄膜扎帶300的左右兩端向上、向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，薄膜扎帶300由U形變?yōu)榭谧中停∧ぴ鷰?00的左右兩端粘貼在數(shù)據(jù)線200頂面。

本實用新型自動貼膜設(shè)備100采用自動化貼膜，降低操作人員的參與，各機構(gòu)配合緊湊，降低生產(chǎn)成本，提供生產(chǎn)效率，貼膜的精度與一致性容易保證，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實用新型的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。