本實用新型涉及生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種卷紙料頭剝離機。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，在人們的日常生活中，對卷紙的需求量越來越大，卷紙生產(chǎn)工廠，利用自動化生產(chǎn)線切割整條卷紙時，整條卷紙兩端會產(chǎn)生多余不符合要求的料頭，如圖1所示，料頭需要將紙芯和卷紙分離后回收利用，現(xiàn)有技術(shù)都是采用人工作業(yè)，分離料頭的紙芯和卷紙，從而導(dǎo)致工作效率較低，成本較高，不能滿足大批量和高效率分離回收料頭的紙芯和卷紙的要求。

綜上所述，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有的對卷紙料頭剝離只能采用人工作業(yè)，工作效率較低，人工成本較高不能大批量自動化分離料頭的紙芯和卷紙的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可解決上述問題，自動化快速分離料頭的紙芯和卷紙的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種卷紙料頭剝離機，包括離心分料裝置，所述離心分料裝置出料口端與傾斜裝置上部對接，所述傾斜裝置下部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤裝置，所述傾斜裝置出料口與轉(zhuǎn)盤裝置上端面對接，所述轉(zhuǎn)盤裝置與傳送裝置進料端對接，所述傳送裝置出料端部設(shè)置有擋料系統(tǒng)，所述擋料系統(tǒng)另一端設(shè)置有切割系統(tǒng)。

離心分料裝置將混合在一起的料頭和標(biāo)準(zhǔn)紙體均勻分開依次通過出料口進入傾斜裝置，傾斜裝置通過設(shè)置不同角度的斜面，使標(biāo)準(zhǔn)紙體或未按要求排列的料頭直接分離，料頭通過出料通道進入轉(zhuǎn)盤裝置，通過轉(zhuǎn)盤裝置的旋轉(zhuǎn)帶動料頭進入傳送裝置，通過傳送裝置運輸料頭進入擋料系統(tǒng)，通過擋料系統(tǒng)的作用，使料頭依次推入切割系統(tǒng)，料頭包括卷紙和紙芯，通過料頭與切割系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)刀片裝置接觸切割料頭的卷紙和紙芯，料頭的卷紙易分散切割后在自身的重力作用下掉落，紙芯不易分散掉落切割后保留在軸裝置上，從而使料頭的紙芯和卷紙分離，整個系統(tǒng)從料頭進入離心分料裝置后到紙芯和卷紙的分離回收，無需人工操作，從而達(dá)到自動化快速分離料頭的紙芯和卷紙的目的。

優(yōu)選的，所述離心分料裝置包括接料口，所述接料口底面設(shè)置有輸送盤，所述輸送盤中部設(shè)置有離心盤，所述離心盤上端設(shè)置有分料裝置，所述分料裝置與接料口之間間隙處設(shè)置有出料口擋板，所述出料口擋板與接料口采用固定方式連接，卷紙料頭進入接料口，通過設(shè)置離心盤可將卷紙料頭均勻分散在輸送盤上，輸送盤旋轉(zhuǎn)將料頭依次帶入出料口，通過設(shè)置分料裝置可將相互緊貼的料頭分開，使料頭依次進入離心分料裝置的出料口，通過設(shè)置出料口擋板使料頭進入傾斜裝置且不會隨著輸送盤的旋轉(zhuǎn)而被帶回。

優(yōu)選的，所述離心盤和輸送盤下部分別設(shè)置有能夠使離心盤和輸送盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置一和驅(qū)動裝置二，所述驅(qū)動裝置一和驅(qū)動裝置二分別與底座采用可拆卸方式連接，所述離心盤與輸送盤相反方向旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置驅(qū)動裝置帶動離心盤的旋轉(zhuǎn)可將料頭均勻分散在輸送盤上，通過設(shè)置驅(qū)動裝置帶動輸送盤旋轉(zhuǎn)可將料頭運送至離心分料裝置的出料口，從而達(dá)到傳送料頭的目的。

優(yōu)選的，所述輸送盤為中空的圓錐形斜面結(jié)構(gòu)，所述輸送盤與離心盤為同心設(shè)置，所述輸送盤卡裝在接料口內(nèi)，所述離心盤卡裝在輸送盤內(nèi)，所述分料裝置上端設(shè)置有能夠使分料裝置旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置三，所述驅(qū)動裝置三與接料口采用可拆卸方式連接，所述分料裝置與輸送盤相反方向旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動裝置三帶動分料裝置與輸送盤反方向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的相互作用力，使相互重疊的料頭更易分開，從而依次進入出料口。

優(yōu)選的，所述接料口外壁與支撐柱上端采用固定方式連接，所述支撐柱下端與底座采用固定方式連接，所述接料口側(cè)壁下部開有一出料口，所述出料口一側(cè)與出料口擋板平齊，通過在接料口外壁設(shè)置支撐柱，支撐柱下端與底座采用固定方式連接，可使接料口上端的驅(qū)動裝置在運轉(zhuǎn)時保持平穩(wěn)，減小設(shè)備的震動，通過設(shè)置出料口，可使輸送盤運輸?shù)牧项^在到達(dá)出料口擋板位置時，在自身重力作用下，沿輸送盤下端圓錐形斜面滑下，從而達(dá)到依次傳送料頭的目的。

優(yōu)選的，所述傾斜裝置包括臺階一，所述臺階一與輸送盤的圓錐形斜面對接，所述臺階一出料端設(shè)置有出料通道，所述出料通道上臺階面設(shè)置有斜面一，所述斜面一底端設(shè)置有臺階二，所述臺階二的上臺階面設(shè)置有斜面二，所述出料通道、斜面一和斜面二設(shè)置為不同的傾斜角度，通過輸送盤的圓錐形斜面與傾斜裝置的臺階一對接，使合格料頭通過通過圓錐形斜面沿臺階一進入出料通道，從而達(dá)到分離合格料頭的目的，通過出料通道和斜面一不同的傾斜角度設(shè)置，可將相互緊貼的料頭分開，相互緊貼的料頭中，下面的料頭依靠輸送盤的旋轉(zhuǎn)力和自身重力的作用沿臺階一直接進入出料通道，重疊在上面的料頭掉入斜面一后靠自身重力的作用沿臺階二下滑進入出料通道，通過設(shè)置傾斜面二，可使不合要求的料頭直接沿傾斜面二滑出分離。

優(yōu)選的，所述擋料系統(tǒng)包括擋板、固定板和接料槽，所述擋板與固定板

采用活動方式連接，所述固定板上端設(shè)置有伸縮裝置，所述固定板與伸縮裝置采用可拆卸方式連接，所述擋板兩側(cè)設(shè)置有對稱的限位塊，所述接料槽一側(cè)設(shè)置有傳感裝置，所述接料槽進料端設(shè)置有推料裝置，當(dāng)料頭落入接料槽后，通過設(shè)置的擋板和對稱限位塊可使料頭保持豎直狀態(tài)，同時傳感器接收信號，此時擋板和推料裝置同時工作，通過固定板與擋板采用活動連接，伸縮裝置可帶動擋板后退上翻擋住輸送帶上的料頭，同時推料裝置將料頭推出，料頭被推出后，傳感器接收信號，推料裝置退回至初始位置后伸縮裝置向前伸，使擋板裝置下翻至初始位置，此時才自動輸送第二個料頭，從而達(dá)到了依次推送料頭的目的。

優(yōu)選的，所述切割系統(tǒng)包括軸裝置和刀片裝置，所述刀片裝置設(shè)置在所述軸裝置的上端，所述刀片裝置上設(shè)置有可使刀片裝置上下升降的驅(qū)動裝置四，通過設(shè)置驅(qū)動裝置四使刀片裝置升降，以便刀片裝置能夠在規(guī)定范圍內(nèi)使用，料頭的料芯穿過軸裝置并通過刀片裝置切割，切割后，卷紙直接跌落，料頭的料芯被套在軸裝置上，不斷的被后面切割后的紙芯推動，使紙芯不斷延軸向運動，掉入紙芯回收框中，從而達(dá)到了分離紙芯和料頭的目的。

優(yōu)選的，擋板下端設(shè)置有能驅(qū)動擋板上下翻轉(zhuǎn)的推料裝置，所述擋板與限位塊采用活動方式連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型所述一種卷紙料頭剝離機，離心分料裝置將混合在一起的料頭和標(biāo)準(zhǔn)紙體均勻分開依次通過出料口進入傾斜裝置，傾斜裝置通過設(shè)置不同角度的斜面，使標(biāo)準(zhǔn)紙體直接分離，料頭通過出料通道進入轉(zhuǎn)盤裝置，通過轉(zhuǎn)盤裝置的旋轉(zhuǎn)帶動料頭進入傳送裝置，通過傳送裝置運輸料頭進入擋料系統(tǒng)，通過擋料系統(tǒng)的作用，使料頭依次推入切割系統(tǒng)，料頭包括卷紙和紙芯，通過料頭與切割系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)刀片裝置接觸切割料頭的卷紙和紙芯，料頭的卷紙易分散切割后在自身的重力作用下掉落，紙芯不易分散掉落切割后保留在軸裝置上，從而使料頭的紙芯和卷紙分離，整個系統(tǒng)從料頭進入離心分料裝置后到紙芯和卷紙的分離回收，無需人工操作，從而達(dá)到自動化快速分離料頭的紙芯和卷紙的目的。

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、通過設(shè)置離心盤可將卷紙料頭均勻分散在輸送盤上，輸送盤旋轉(zhuǎn)將料頭依次帶入出料口，通過設(shè)置分料裝置可將相互緊貼的料頭分開，使料頭依次進入離心分料裝置的出料口，通過設(shè)置出料口擋板使料頭進入傾斜裝置且不會隨著輸送盤的旋轉(zhuǎn)而被帶回。

2、通過設(shè)置驅(qū)動裝置一帶動離心盤的旋轉(zhuǎn)可將料頭均勻分散在輸送盤上，通過設(shè)置驅(qū)動裝置二帶動輸送盤旋轉(zhuǎn)可將料頭運送至離心分料裝置的出料口，從而達(dá)到傳送料頭的目的。

3、通過驅(qū)動裝置三帶動分料裝置與輸送盤反方向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的相互作用力，使相互重疊的料頭更易分開，從而依次進入出料口。

4、通過在接料口外壁設(shè)置支撐柱，支撐柱下端與底座采用固定方式連接，可使接料口上端的驅(qū)動裝置三在運轉(zhuǎn)時保持平穩(wěn)，減小設(shè)備的震動，通過設(shè)置出料口，可使輸送盤運輸?shù)牧项^在到達(dá)出料口擋板位置時，在自身重力作用下，沿輸送盤下端圓錐形斜面滑下，從而達(dá)到依次傳送料頭的目的。

5、通過輸送盤的圓錐形斜面與傾斜裝置的臺階一對接，使合格料頭通過通過圓錐形斜面沿臺階一進入出料通道，從而達(dá)到分離合格料頭的目的，通過出料通道和斜面一不同的傾斜角度設(shè)置，可將相互緊貼的料頭分開，相互緊貼的料頭中，下面的料頭依靠輸送盤的旋轉(zhuǎn)力和自身重力的作用沿臺階一直接進入出料通道，重疊在上面的料頭掉入斜面一后靠自身重力的作用沿臺階二下滑進入出料通道，通過設(shè)置傾斜面二，可使不合要求的料頭直接沿傾斜面二滑出分離。

6、通過設(shè)置的擋板和對稱限位塊可使料頭保持豎直狀態(tài)，同時傳感裝置接收信號，此時擋板和推料裝置同時工作，通過固定板與擋板采用活動連接，伸縮裝置可帶動擋板后退上翻擋住輸送帶上的料頭，同時推料裝置將料頭推出，料頭被推出后，傳感裝置接收信號，推料裝置退回至初始位置后伸縮裝置向前伸，使擋板裝置下翻至初始位置，此時才自動輸送第二個料頭，從而達(dá)到了依次推送料頭的目的。

7、通過設(shè)置驅(qū)動裝置四使刀片裝置升降，以便刀片裝置能夠在規(guī)定范圍內(nèi)使用，料頭的料芯穿過軸裝置并通過刀片裝置切割，切割后，卷紙直接跌落，料頭的料芯被套在軸裝置上，不斷的被后面切割后的紙芯推動，使紙芯不斷延軸向運動，掉入紙芯回收框中，從而達(dá)到了分離紙芯和料頭的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型所述料頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述離心分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型所述離心分料裝置和傾斜裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型所述擋料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型所述擋料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型所述整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-離心分料裝置，11-接料口，12-輸送盤，13-離心盤，14-分料裝置，15-出料口擋板，16-驅(qū)動裝置一，17-驅(qū)動裝置二，18-底座，19-驅(qū)動裝置三，181-支撐柱，111-出料口，2-傾斜裝置，21-臺階一，22-出料通道，23-斜面一，24-臺階二，25-斜面二，3-轉(zhuǎn)盤裝置，4-傳送裝置，5-擋料裝置，51-擋板，52-接料槽，53-伸縮裝置，54-傳感裝置，55-推料裝置，56-固定板，57-限位塊，6-切割系統(tǒng)，61-軸裝置，62-刀片裝置，63-驅(qū)動裝置四，7-料頭，71-紙芯，72-卷紙。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示本實施例包括離心分料裝置1， 接料口11，輸送盤12，離心盤13，分料裝置14，出料口擋塊15，驅(qū)動裝置一16，驅(qū)動裝置二17，底座18，驅(qū)動裝置三19， 支撐柱181，出料口111，傾斜裝置2，臺階一21，出料通道22，斜面一23，臺階二24，斜面二25，轉(zhuǎn)盤裝置3，傳送裝置4，擋料系統(tǒng)5，擋板51，接料槽52，伸縮裝置53，傳感裝置54，推料裝置55，固定板56，限位塊57，切割系統(tǒng)6，軸裝置61，刀片裝置62，驅(qū)動裝置四63，料頭7，紙芯71，卷紙72，離心分料裝置1將混合在一起的料頭7和標(biāo)準(zhǔn)紙體均勻分開依次通過出料口111進入傾斜裝置2，傾斜裝置2通過設(shè)置不同角度的斜面，使標(biāo)準(zhǔn)紙體或未按要求排列的料頭直接分離，料頭7通過出料通道22進入轉(zhuǎn)盤裝置3，通過轉(zhuǎn)盤裝置3的旋轉(zhuǎn)帶動料頭進入傳送裝置4，通過傳送裝置4運輸料頭7進入擋料系統(tǒng)5，通過擋料系統(tǒng)5的作用，使料頭7依次推入切割系統(tǒng)6，料頭7包括卷紙72和紙芯71，通過料頭7與切割系統(tǒng)6的旋轉(zhuǎn)刀片裝置62接觸切割料頭7的卷紙72和紙芯71，料頭7的卷紙72易分散切割后在自身的重力作用下掉落，紙芯71不易分散掉落切割后保留在軸裝置61上，從而使料頭7的紙芯71和卷紙72分離，整個系統(tǒng)從料頭7進入離心分料裝置1后到紙芯71和卷紙72的分離回收，無需人工操作，從而達(dá)到自動化快速分離料頭7的紙芯71和卷紙72的目的。

通過設(shè)置離心盤13可將料頭7均勻分散在輸送盤12上，輸送盤12旋轉(zhuǎn)將料頭依次帶入出料口111，通過設(shè)置分料裝置14一可將相互緊貼的料頭分開，使料頭7依次進入離心分料裝置1的出料口，通過設(shè)置出料口擋板15使料頭7進入傾斜裝置2且不會隨著輸送盤12的旋轉(zhuǎn)而被帶回。

通過設(shè)置驅(qū)動裝置一16帶動離心盤13的旋轉(zhuǎn)可將料頭均勻分散在輸送盤12上，通過設(shè)置驅(qū)動裝置一16帶動輸送盤12旋轉(zhuǎn)可將料頭7運送至離心分料裝置1的出料口111，從而達(dá)到傳送料頭7的目的。

通過驅(qū)動裝置三19帶動分料裝置14與輸送盤12反方向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的相互作用力，使相互重疊的料頭更易分開，從而依次進入出料口111。

通過在接料口11外壁設(shè)置支撐柱181，支撐柱181下端與底座18采用可拆卸方式連接，可使接料口11上端的驅(qū)動裝置三19在運轉(zhuǎn)時保持平穩(wěn)，減小設(shè)備的震動，通過設(shè)置出料口111，可使輸送盤12運輸?shù)牧项^在到達(dá)出料口擋板15位置時，在自身重力作用下，沿輸送盤12下端圓錐形斜面滑下，從而達(dá)到依次傳送料頭的目的。

通過輸送盤12的圓錐形斜面與傾斜裝置2的臺階一21對接，使合格料頭通過通過圓錐形斜面沿臺階一21進入出料通道22，從而達(dá)到分離合格料頭的目的，通過出料通道22和斜面一23不同的傾斜角度設(shè)置，可將相互緊貼的料頭分開，相互緊貼的料頭中，下面的料頭依靠輸送盤12的旋轉(zhuǎn)力和自身重力的作用沿臺階一21直接進入出料通道22，重疊在上面的料頭掉入斜面一23后靠自身重力的作用沿臺階二24下滑進入出料通道22，通過設(shè)置傾斜面二25，可使標(biāo)準(zhǔn)紙體或未按要求排列的料頭直接沿傾斜面二25滑出分離。

通過設(shè)置的擋板51和對稱限位塊57可使料頭保持豎直狀態(tài)，同時傳感裝置54接收信號，此時擋板51和推料裝置55同時工作，通過固定板56與擋板51采用活動連接，伸縮裝置53可帶動擋板51后退上翻擋住輸送帶上的料頭，同時推料裝置55將料頭推出，料頭被推出后，傳感裝置54接收信號，推料裝置退回至初始位置后伸縮裝置53向前伸，使擋板51裝置下翻至初始位置，此時才自動進入下，從而達(dá)到了依次推送料頭的目的。

通過設(shè)置驅(qū)動裝置四63使刀片裝置62升降，以便刀片裝置62能夠在規(guī)定范圍內(nèi)使用，料頭的料芯穿過軸裝置61并通過刀片裝置62切割，切割后，卷紙直接跌落，料頭的料芯被套在軸裝置61上，不斷的被后面切割后的紙芯推動，使紙芯不斷延軸向運動，掉入紙芯回收框中，從而達(dá)到了分離紙芯和料頭的目的。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細(xì)的說明，但本實用新型不局限于上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。