本實用新型涉及自動貼膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今電子產(chǎn)品橫行的年代，手機(jī)、平板電腦、導(dǎo)航儀、游戲機(jī)、遙控器等產(chǎn)品更是發(fā)展迅速。人們對電子產(chǎn)品的外觀要求越來越嚴(yán)格，追求越來越高，從外形到外殼材料，從表面工藝到外包裝等等。一般專業(yè)生產(chǎn)公司對外殼都采用保護(hù)膜的形式來防止產(chǎn)品在生產(chǎn)或運輸過程中造成傷害，同時，保護(hù)膜也能起到一定的外包裝作用。對于保護(hù)膜，目前很多公司還在采用人工貼附。

然而，人工貼附的缺點很多：生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，貼附精度不高等等，當(dāng)遇大批量生產(chǎn)時，以人工方式來貼膜的缺點就越顯得明顯，光是員工勞動力成本就相當(dāng)高。另外，現(xiàn)有的貼膜裝置貼附質(zhì)量、貼附精度不高，尤其是產(chǎn)品邊角的貼膜，容易產(chǎn)生氣泡或者折痕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷且貼附精度高的貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架上的下壓氣缸、張開氣缸、第一壓板和四個壓輪，所述四個壓輪均與產(chǎn)品四個邊角相適配，每個壓輪上均設(shè)有壓輪臂，且每相鄰兩個壓輪臂之間均設(shè)有彈簧；所述下壓氣缸設(shè)有第一活塞桿，所述第一活塞桿與第一壓板驅(qū)動連接，所述第一壓板與每根壓輪臂的一端樞接，且所述張開氣缸與每根壓輪臂的中部驅(qū)動連接；所述下壓氣缸通過第一活塞桿驅(qū)動第一壓板下壓后，每個壓輪通過彈簧的彈力分別對產(chǎn)品對應(yīng)的邊角上的保護(hù)膜進(jìn)行壓緊。

其中，該機(jī)構(gòu)還包括第二壓板，所述第二壓板設(shè)置在第一壓板和產(chǎn)品之間，所述第二壓板與每根壓輪臂之間均樞接有連接板，且所述張開氣缸通過連接板與對應(yīng)的壓輪臂的中部樞接。

其中，所述張開氣缸設(shè)有第二活塞桿，所述四個壓輪之間設(shè)有產(chǎn)品壓緊塊，所述張開氣缸通過第二活塞桿與產(chǎn)品壓緊塊驅(qū)動連接；所述下壓氣缸驅(qū)動第一壓板下壓，所述第一壓板帶動第二壓板，且?guī)赢a(chǎn)品壓緊塊壓緊在產(chǎn)品的表面。

其中，所述機(jī)架上設(shè)有容納腔，所述張開氣缸、第一壓板、第二壓板和四個壓輪均設(shè)置在容納腔內(nèi)，且所述第一活塞桿貫穿容納腔與第一壓板驅(qū)動連接。

其中，所述下壓氣缸下壓后，四個壓輪在第一壓板的帶動下張開形成第一夾持區(qū)，所述張開氣缸下壓后，四個壓輪在連接板的帶動下張開形成第二夾持區(qū)，且所述第二夾持區(qū)的夾持范圍大于第一夾持區(qū)的夾持范圍。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)，保護(hù)膜貼在產(chǎn)品上后，下壓氣缸通過第一活塞桿驅(qū)動第一壓板下壓后，每個壓輪通過彈簧的彈力分別對產(chǎn)品對應(yīng)的邊角上的保護(hù)膜進(jìn)行壓緊，四個邊角保護(hù)膜的貼附完成后，張開氣缸驅(qū)動每根壓輪臂的中部，使得每個壓輪臂均向外張開，進(jìn)而四個壓輪松開產(chǎn)品，下壓氣缸上行，使得壓輪臂回位，且張開氣缸上行，完成產(chǎn)品四個邊角的貼膜動作。本實用新型的貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)，通過每相鄰兩個壓輪臂之間的彈簧彈力作用，帶動四個壓輪對產(chǎn)品的四個邊角進(jìn)行擠壓，貼膜效率高，壓角過程精準(zhǔn)，壓在產(chǎn)品上的保護(hù)膜平整且無氣泡。

附圖說明

圖1為本實用新型的貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)圖；

圖2為本實用新型的貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

主要元件符號說明如下：

100、機(jī)架 101、下壓氣缸

102、張開氣缸 103、第一壓板

104、壓輪 105、壓輪臂

106、彈簧 107、產(chǎn)品

108、第二壓板 109、連接板

110、產(chǎn)品壓緊塊。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地描述。

請參閱圖1-2，本實用新型的貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架100上的下壓氣缸101、張開氣缸102、第一壓板103和四個壓輪104，四個壓輪104均與產(chǎn)品107四個邊角相適配，每個壓輪104上均設(shè)有壓輪臂105，且每相鄰兩個壓輪臂105之間均設(shè)有彈簧106；下壓氣缸101設(shè)有第一活塞桿（圖未示），第一活塞桿與第一壓板103驅(qū)動連接，第一壓板103與每根壓輪臂105的一端樞接，且張開氣缸102與每根壓輪臂105的中部驅(qū)動連接；下壓氣缸101通過第一活塞桿驅(qū)動第一壓板103下壓后，每個壓輪104通過彈簧106的彈力分別對產(chǎn)品107對應(yīng)的邊角上的保護(hù)膜進(jìn)行壓緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)，保護(hù)膜貼在產(chǎn)品107上后，下壓氣缸101通過第一活塞桿驅(qū)動第一壓板103下壓后，每個壓輪104通過彈簧106的彈力分別對產(chǎn)品107對應(yīng)的邊角上的保護(hù)膜進(jìn)行壓緊，四個邊角保護(hù)膜的貼附完成后，張開氣缸102驅(qū)動每根壓輪臂105的中部，使得每個壓輪臂105均向外張開，進(jìn)而四個壓輪104松開產(chǎn)品107，下壓氣缸101上行，使得壓輪臂105回位，且張開氣缸102上行，完成產(chǎn)品107四個邊角的貼膜動作。本實用新型的貼膜機(jī)壓角機(jī)構(gòu)，通過每相鄰兩個壓輪臂105之間的彈簧106彈力作用，帶動四個壓輪104對產(chǎn)品107的四個邊角進(jìn)行擠壓，貼膜效率高，壓角過程精準(zhǔn)，壓在產(chǎn)品107上的保護(hù)膜平整且無氣泡。

請參閱圖2，該機(jī)構(gòu)還包括第二壓板108，第二壓板108設(shè)置在第一壓板103和產(chǎn)品107之間，第二壓板108與每根壓輪臂105之間均樞接有連接板109，且張開氣缸102通過連接板109與對應(yīng)的壓輪臂105的中部樞接。第二壓板108使得張開氣缸102下壓時能夠?qū)⒏鱾€連接板109向外張開，且?guī)铀膫€壓輪104更大程度向外張開，實現(xiàn)貼膜完成后松開產(chǎn)品107工序。當(dāng)然，本案中并不局限于第二壓板108，也可以采用其他實施方式，只要能實現(xiàn)張開氣缸102下壓后，帶動壓輪臂105更大程度的向外張開的實施方式，均為本案的簡單變形和變換，落入本案保護(hù)的范圍內(nèi)。

本實施例中，張開氣缸102設(shè)有第二活塞桿，四個壓輪104之間設(shè)有產(chǎn)品壓緊塊110，張開氣缸102通過第二活塞桿與產(chǎn)品壓緊塊110驅(qū)動連接；下壓氣缸101驅(qū)動第一壓板103下壓，第一壓板103帶動第二壓板108，進(jìn)而帶動產(chǎn)品壓緊塊110壓緊在產(chǎn)品107的表面。產(chǎn)品壓緊塊110有效避免產(chǎn)品107表面的保護(hù)膜外四個邊角靠攏時的偏移，避免氣泡產(chǎn)生，壓角過程更精準(zhǔn)。

本實施例中，機(jī)架100上設(shè)有容納腔，張開氣缸102、第一壓板103、第二壓板108和四個壓輪104均設(shè)置在容納腔內(nèi)，且第一活塞桿貫穿容納腔與第一壓板103驅(qū)動連接。容納腔起限位作用。

本實施例中，下壓氣缸101下壓后，四個壓輪104在第一壓板103的帶動下張開形成第一夾持區(qū)，張開氣缸102下壓后，四個壓輪104在連接板109的帶動下張開形成第二夾持區(qū)，且第二夾持區(qū)的夾持范圍大于第一夾持區(qū)的夾持范圍。第一夾持區(qū)與產(chǎn)品107的外形結(jié)構(gòu)相適配，保證對產(chǎn)品107四個邊角的貼膜，第二夾持區(qū)是為了在完成貼膜后產(chǎn)品107的松開，因此第二夾持區(qū)必須大于第一夾持區(qū)，在松開產(chǎn)品107后，下壓氣缸101上行，使得各個壓輪臂105回位，且張開氣缸102上行，完成貼膜動作。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。