本實用新型涉及一種膠條輸送帶，尤其是一種伸縮式膠條輸送裝置。

背景技術(shù)：

在膠條傳輸過程中，由于V形輸送架上的傳送輥之間相隔一定距離，膠條為多點懸掛方式通過各傳送輥，在纏繞時，纏繞頭的轉(zhuǎn)向角度及纏繞線速度會直接影響膠條傳輸?shù)姆€(wěn)定性，極易發(fā)生膠條拉伸、跑偏甚至脫落，影響纏繞質(zhì)量及效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定且效率高的伸縮式膠條輸送裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括輸送帶支架、外框架、伸縮框架以及同步帶，所述外框架能夠左右擺動地水平安裝在輸送帶支架上，所述伸縮框架尾端插入到外框架內(nèi)部并在多個導(dǎo)向輪的支撐下該伸縮框架能夠相對外框架做自由伸縮運動，所述伸縮框架前端下部通過轉(zhuǎn)盤軸承與纏繞頭頂部連接；

所述外框架包括對稱設(shè)置的兩個長矩形立板，兩個所述長矩形立板之間通過多個定位桿固接在一起，且兩個所述長矩形立板之間還設(shè)有張緊輥和過渡輥，所述張緊輥位于外框架前端，所述過渡輥位于外框架尾端；

所述伸縮框架包括對稱設(shè)置的兩個長矩形移動板，兩個所述長矩形移動板之間通過多個連接架固接在一起，且兩個所述長矩形移動板之間還設(shè)有主動輥和從動輥，所述主動輥位于伸縮框架前端，所述從動輥位于伸縮框架尾端，所述從動輥的直徑小于主動輥的直徑，且該從動輥的安裝位置低于主動輥的安裝位置，所述張緊輥的安裝位置低于從動輥的安裝位置；

所述同步帶依次穿插安裝在主動輥、從動輥、張緊輥和過渡輥上，在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下主動輥能夠帶動同步帶按一定線速度運動，在伸縮框架相對外框架做自由伸縮運動中，從動輥和張緊輥之間的同步帶能夠變短或變長，而主動輥和過渡輥之間的同步帶則會相應(yīng)的變長或變短。

所述輸送帶支架頂部橫梁的下端通過轉(zhuǎn)軸安裝有一旋轉(zhuǎn)掛架，所述外框架尾端固接在旋轉(zhuǎn)掛架上。

兩個所述長矩形立板之間還水平設(shè)有支撐板，所述支撐板設(shè)置在主動輥和過渡輥之間同步帶的下方。

所述動力系統(tǒng)包括電機、減速機和聯(lián)軸器，所述電機和減速機通過支架安裝在伸縮框架前端一側(cè)，所述電機與減速機傳動連接，所述減速機通過聯(lián)軸器與主動輥傳動連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的伸縮式膠條輸送帶，為全接觸式輸送，在傳輸過程中，膠條底面與輸送帶表面全接觸，膠條與輸送帶間無相對位移，不會發(fā)生拉伸現(xiàn)象。輸送帶的伸縮端，與纏繞頭頂部相連，跟隨纏繞頭運動，自由伸縮，將膠條穩(wěn)定輸送至纏繞頭。

伸縮式膠條輸送帶是工程胎胎面纏繞生產(chǎn)線的重要組成部分，其是將經(jīng)過冷卻鼓冷卻的膠條，傳送至纏繞頭，以供纏繞輪胎胎面的機構(gòu)。纏繞頭工作時，其運動軌跡為沿著輪胎胎坯水平方向斷面的形狀，由X軸橫向移動，Y軸縱向移動和Z軸旋轉(zhuǎn)三種運動復(fù)合而成。當纏繞頭在運動底座上根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序作上述運動時，伸縮式膠條輸送帶的固定端，通過一個可沿Z軸旋轉(zhuǎn)的吊架，固定在一個安裝在地面上的支架上；伸縮式輸送帶的伸縮端，與纏繞頭頂部通過轉(zhuǎn)盤軸承相連，從而實現(xiàn)跟隨纏繞頭運動位置自由伸縮及相對轉(zhuǎn)動，始終穩(wěn)定地將膠條輸送至纏繞頭的貼合輥，進而纏繞到胎坯表面。

附圖說明

圖1為本實用新型伸縮式膠條輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中輸送帶支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中外框架、伸縮框架和同步帶安裝在一起的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中外框架、伸縮框架和同步帶安裝在一起的主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中同步帶回縮狀態(tài)下的原理示意圖；

圖6為本實用新型中同步帶伸出狀態(tài)下的原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

如圖1所示，本實用新型的伸縮式膠條輸送裝置包括輸送帶支架1、外框架2、伸縮框架3、同步帶4、轉(zhuǎn)盤軸承5和纏繞頭6。其中所述外框架2能夠左右擺動地水平安裝在輸送帶支架1上。所述伸縮框架3尾端插入到外框架2內(nèi)部并在多個導(dǎo)向輪7的支撐下該伸縮框架3能夠相對外框架2做自由伸縮運動，如圖4所示，導(dǎo)向輪7安裝在外框架2內(nèi)部，且在伸縮框架3上下兩端均設(shè)有多個導(dǎo)向輪7，以使得伸縮框架3能夠相對于外框架2更順暢的運動。所述伸縮框架3前端下部通過轉(zhuǎn)盤軸承5與纏繞頭6頂部連接。纏繞頭6左右移動能夠帶動伸縮框架3和外框架2左右移動，在次過程中伸縮框架3同時還能夠相對于外框架2做自由伸縮運動。

如圖2所示，所述輸送帶支架1頂部橫梁的下端通過轉(zhuǎn)軸安裝有一旋轉(zhuǎn)掛架12，所述外框架2尾端固接在旋轉(zhuǎn)掛架12上。

如圖1、圖3和圖4所示，所述外框架2包括對稱設(shè)置的兩個長矩形立板21，兩個所述長矩形立板21之間通過多個定位桿22固接在一起，且兩個所述長矩形立板21之間還設(shè)有張緊輥8和過渡輥9，所述張緊輥8位于外框架2前端，所述過渡輥9位于外框架2尾端。其中過渡輥9設(shè)置有三個，以避免同步帶4在運動過程中發(fā)生干涉。如圖3和圖4所示，兩個所述長矩形立板21之間還水平設(shè)有支撐板13，所述支撐板13設(shè)置在主動輥10和過渡輥9之間同步帶的下方，其中支撐板13由多個小支撐板拼接構(gòu)成，每個小支撐板分別通過一支撐架安裝在兩個長矩形立板21之間。

如圖1、圖3和圖4所示，所述伸縮框架3包括對稱設(shè)置的兩個長矩形移動板31，兩個所述長矩形移動板31之間通過多個連接架32固接在一起，且兩個所述長矩形移動板31之間還設(shè)有主動輥10和從動輥11，所述主動輥10位于伸縮框架3前端，所述從動輥11位于伸縮框架3尾端，所述從動輥11的直徑小于主動輥10的直徑，且該從動輥11的安裝位置低于主動輥10的安裝位置，所述張緊輥8的安裝位置低于從動輥11的安裝位置。

如圖1、圖3和圖4所示，所述同步帶4依次穿插安裝在主動輥10、從動輥11、張緊輥8和過渡輥9上，在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下主動輥10能夠帶動同步帶4按一定線速度運動。如圖1和圖3所示，所述動力系統(tǒng)包括電機14、減速機15和聯(lián)軸器16，所述電機14和減速機15通過支架安裝在伸縮框架3前端一側(cè)，所述電機14與減速機15傳動連接，所述減速機15通過聯(lián)軸器16與主動輥10傳動連接。

如圖5和圖6所示，在伸縮框架3相對外框架2做自由伸縮運動過程中，伸出時，從動輥11和張緊輥8之間的同步帶能夠變短，而主動輥10和過渡輥9之間的同步帶則會相應(yīng)的變長；回縮時，從動輥11和張緊輥8之間的同步帶能夠變長，而主動輥10和過渡輥9之間的同步帶則會相應(yīng)的變短。即伸縮時，主動輥10兩端的同步帶伸長量，等于從動輥11兩端的同步帶縮短量，從而達到在張緊狀態(tài)下自由伸縮的效果，最終配合伸縮框架3能夠相對于外框架2做自由伸縮運動。

綜上所述，本實用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本實用新型的范圍之內(nèi)。