本實用新型涉及包裝輔助設備技術領域，具體涉及一種壓合整形機。

背景技術：

包裝是指為在流通過程中保護產(chǎn)品、方便貯運、促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。目前，在包裝制品的生產(chǎn)制造過程中，存在下面缺陷：一方面，缺少專門的整形設備，由于包裝制品所用紙品在生產(chǎn)過程中極易因水份揮發(fā)導致包裝制品彎曲變形；另一方面，現(xiàn)有包裝制品的包邊貼合作業(yè)，都是通過人工手動利用一塊刮板刮糊邊上膠位讓其貼合，不僅用人多，勞動強度大，工作效率極其低下，不利于實現(xiàn)規(guī)?；?、自動化生產(chǎn)，因每個人的手法和力度不一致，規(guī)范性差，得到的包裝制品一致性差，欠美觀，同時用力不均包邊處易開膠，嚴重影響包裝制品品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種壓合整形機。

本實用新型技術方案如下：

一種壓合整形機，包括工作平臺、設于工作平臺內(nèi)的電機、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、輪帶、漲緊輪、第一調(diào)節(jié)螺桿及第二調(diào)節(jié)螺桿，所述工作平臺的左右兩側各設有一支撐架，所述第一滾輪、第二滾輪及第三滾輪皆呈橫向并相互平行架設于兩組支撐架之間，且皆與支撐架轉(zhuǎn)動連接，所述第一滾輪和第二滾輪處于同一水平面，所述第三滾輪位于第一第二滾輪的上方，所述第一滾輪和第二滾輪可同時沿縱向來回移動，并通過第一調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)，所述第一調(diào)節(jié)螺桿的數(shù)目為二，分別呈縱向螺接于每個支撐架的同一側，且其端頭分別作用于第一滾輪或第二滾輪中心軸的兩端，所述第三滾輪可沿豎直方向上下移動，并通過第二調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)，所述第二調(diào)節(jié)螺桿的數(shù)目為二，分別呈豎向螺接于每個支撐架上，且其端頭分別作用于第三滾輪中心軸的兩端，所述電機轉(zhuǎn)軸上的齒輪、分別設于第一滾輪、第二滾輪及第三滾輪中心軸一端的齒輪以及漲緊輪皆與輪帶相齒合，且皆通過輪帶傳動連接，所述輪帶的內(nèi)側與電機轉(zhuǎn)軸上的齒輪、第一滾輪中心軸一端的齒輪、第二滾輪中心軸一端的齒輪以及漲緊輪相齒合，所述輪帶的外側與第三滾輪中心軸一端的齒輪相齒合。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過第一滾輪、第二滾輪及第三滾輪相互配合，并通過第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)第一滾輪和第二滾輪與第三滾輪間的相對位置，并利用電機帶動第一滾輪、第二滾輪及第三滾輪轉(zhuǎn)動，既能實現(xiàn)對包裝制品包邊的擠壓貼合，力度均勻、包邊貼合效果好，效率高；又能實現(xiàn)對包裝制品的彎曲整形，整形效果好，平整度高，確保了包裝制品的品質(zhì)；一臺設備即可實現(xiàn)擠壓貼合和整形兩種功能，功能多樣，設備利用率高，極具推廣和使用價值。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1、電機；2、工作平臺；3、第一調(diào)節(jié)螺桿；4、第一滾輪；5、第二調(diào)節(jié)螺桿；6、支撐架；7、第二滾輪；8、第三滾輪；9、輪帶；10、漲緊輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參閱圖1，一種壓合整形機，包括工作平臺2、設于工作平臺2內(nèi)的電機1、第一滾輪4、第二滾輪7、第三滾輪8、輪帶9、漲緊輪10、第一調(diào)節(jié)螺桿3及第二調(diào)節(jié)螺桿5，所述工作平臺2的左右兩側各設有一支撐架6，所述第一滾輪4、第二滾輪7及第三滾輪8皆呈橫向并相互平行架設于兩組支撐架6之間，且皆與支撐架6轉(zhuǎn)動連接，所述第一滾輪4和第二滾輪7處于同一水平面，所述第三滾輪8位于第一第二滾輪的上方，所述第一滾輪4和第二滾輪7可同時沿縱向來回移動，并通過第一調(diào)節(jié)螺桿3調(diào)節(jié)，所述第一調(diào)節(jié)螺桿3的數(shù)目為二，分別呈縱向螺接于每個支撐架6的同一側，且其端頭分別作用于第一滾輪4或第二滾輪7中心軸的兩端，所述第三滾輪8可沿豎直方向上下移動，并通過第二調(diào)節(jié)螺桿5調(diào)節(jié)，所述第二調(diào)節(jié)螺桿5的數(shù)目為二，分別呈豎向螺接于每個支撐架6上，且其端頭分別作用于第三滾輪8中心軸的兩端，所述電機1轉(zhuǎn)軸上的齒輪、分別設于第一4、第二滾輪7及第三滾輪8中心軸一端的齒輪以及漲緊輪10皆與輪帶相齒合，且皆通過輪帶9傳動連接，所述輪帶9的內(nèi)側與電機1轉(zhuǎn)軸上的齒輪、第一滾輪4中心軸一端的齒輪、第二滾輪7中心軸一端的齒輪以及漲緊輪10相齒合，所述輪帶9的外側與第三滾輪8中心軸一端的齒輪相齒合。

原理為：

貼合作業(yè)時，首先調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺桿3使得第一滾輪4和第二滾輪7其一處于第三滾輪8的正下方，并同時調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺桿5使得第三滾輪8與位于其正下方的第一滾輪4或第二滾輪7相靠近，接著將待貼合包裝制品置于第三滾輪8與第一第二滾輪之間，啟動電機，通過第三滾輪8與位于其正下方的第一滾輪4或第二滾輪7在轉(zhuǎn)動的過程中相互擠壓，即可實現(xiàn)在轉(zhuǎn)動傳送的過程中完成對包裝制品的包邊貼合作業(yè)，力度均勻、包邊貼合效果好，效率高；

整形作業(yè)時，首先調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺桿3使得第一滾輪4和第二滾輪7整體位于第三滾輪8的正下方，根據(jù)實際情況適當調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺桿5，使得第三滾輪8的兩側同時與第一滾輪4和第二滾輪7相靠近，接著將待整形包裝制品置于第三滾輪8與第一第二滾輪之間，并將該待整形包裝制品變形的凸起彎曲面朝上，啟動電機，待整形包裝制品在轉(zhuǎn)動傳送的過程中依次經(jīng)第三滾輪8與第一滾輪4及第三滾輪8與第二滾輪7相互擠壓，即可使得待整形包裝制品產(chǎn)生向下的彎曲變形，利用紙品因水份揮發(fā)產(chǎn)生向上彎曲變形，而經(jīng)本整形機后變形為向下彎曲，當紙品恢復自然形變時正好平整不彎曲這一原理，實現(xiàn)對包裝制品的彎曲整形，整形效果好，平整度高。

上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術領域普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，或改用其他花型做此技術上的改變，都皆應視為不脫離本實用新型專利范疇。