本實(shí)用新型涉及一種收卷設(shè)備零部件，更具體地說它涉及一種氣脹軸。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號(hào)為CN204057504U的中國(guó)專利文件公開了一種金屬脹鍵氣脹軸，包括氣脹軸主體，氣脹軸主體包括空心的軸桿、位于軸桿內(nèi)的充氣組件以及與充氣組件抵觸且延伸出軸桿的條形脹鍵，脹鍵還包括抵觸端與伸出端，抵觸端設(shè)有與軸桿內(nèi)壁抵觸的簧片，抵觸端還包括與充氣組件抵觸的圓弧形抵觸面，所述軸桿設(shè)有與伸出端相適配的鍵槽，所述抵觸端上設(shè)有若干滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)有延伸出抵觸面且與充氣組件滾動(dòng)配合的滾珠。

現(xiàn)有技術(shù)中脹鍵的抵觸端設(shè)有與軸桿內(nèi)壁抵觸的簧片，簧片的中部與抵觸端焊接，簧片兩端翹起，氣脹軸中的氣囊充氣后產(chǎn)生壓力，壓力作用于脹鍵，使脹鍵的伸出端從鍵槽中伸出，此時(shí)簧片受到氣囊的壓力與軸桿內(nèi)壁抵觸，簧片翹起的兩端被壓平于軸桿內(nèi)壁與抵觸端之間；傳統(tǒng)的上述簧片結(jié)構(gòu)，簧片兩端發(fā)生形變時(shí)，受力主要都集中在簧片中部與抵觸端焊接點(diǎn)處，容易造成簧片中部斷裂，另外簧片與抵觸端焊接，安裝及更換簧片不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣脹鍵具有雙承重彈片的氣脹軸，其彈片更加耐用，不易斷裂；還具有方便彈片安裝及更換的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氣脹鍵具有雙承重彈片的氣脹軸，包括空心的軸體，氣囊，氣脹鍵，軸體上設(shè)有鍵孔，所述氣囊設(shè)置于軸體內(nèi)，所述氣脹鍵包括鍵座和鍵體，其特征在于：所述鍵座和鍵體通過連接螺釘連接，所述鍵體和鍵座之間設(shè)有彈片，所述彈片包括有安裝部和工作部，安裝部夾持于鍵座和鍵體之間，工作部與安裝部連接處設(shè)有V型折角，工作部外端設(shè)有倒V型折角。

通過采用上述技術(shù)方案，氣脹鍵位于軸體上的鍵孔中，氣囊設(shè)置于軸體內(nèi)，當(dāng)有需要作業(yè)的部件套于氣脹軸上時(shí)，氣囊充氣頂住每個(gè)氣脹鍵的鍵座使其鍵體從鍵孔中伸出，然后通過鍵體卡緊需要作業(yè)的部件，此時(shí)彈片的工作部上的倒V型折角處與軸體的內(nèi)壁抵觸，由于接觸點(diǎn)在折角處，該折角處受到的壓力會(huì)被向兩側(cè)分擔(dān)，使得彈片不至于局部受力過大；另外在工作部與安裝部連接處還設(shè)有V型折角，在倒V型折角與軸桿內(nèi)壁抵觸時(shí)，該V型折角會(huì)抵觸于鍵座上，由于兩者方向相反，V形折角和倒V形折角形成雙承重結(jié)構(gòu)，彈片受到的力被分散于彈片的各個(gè)部分，從而使得該彈片具有不易斷裂的作用，使用壽命較長(zhǎng)。

另外，鍵體和鍵座為通過連接螺釘實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，彈片的安裝部為夾持于鍵體和鍵座之間設(shè)置，使得彈片安裝拆卸方便，即使彈片損壞也容易更換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鍵座延長(zhǎng)度方向中部設(shè)有平面，所述鍵體安裝于平面上。

通過采用上述技術(shù)方案，在鍵座長(zhǎng)度方向上設(shè)有的平面是為了方便鍵體安裝于鍵座上，為鍵體提供一個(gè)安裝部位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鍵座的平面設(shè)有長(zhǎng)方形槽，所述彈片的安裝部置于長(zhǎng)方形槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，在方面上設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)方形槽，這樣彈片的安裝部可以放置于長(zhǎng)方形槽中，保護(hù)彈片安裝于氣脹鍵時(shí)不被鍵座和鍵體擠壓。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鍵座延長(zhǎng)度方向上均勻設(shè)有若干通孔，所述鍵體與鍵座的通孔相對(duì)應(yīng)處設(shè)有螺紋孔，所述連接螺釘從鍵座面向鍵體的另一側(cè)穿過通孔與鍵體上的螺紋孔連接。

通過采用上述技術(shù)方案，鍵座與鍵體通過螺釘與鍵體上的螺紋孔連接，這樣的連接方式連接穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，還具有安裝效率高，節(jié)約安裝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述通孔面向鍵體的另一側(cè)設(shè)有錐形圓窩。

通過采用上述技術(shù)方案，連接螺釘安裝完成后其頭部位于圓窩中，連接螺釘?shù)念^部低于鍵座表面，這樣氣囊就不會(huì)被連接螺釘頭部硬物損傷，能夠起到保護(hù)氣囊的作用，且錐形圓窩在連接螺釘穿過通孔時(shí)起到對(duì)準(zhǔn)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鍵體面向通孔另一側(cè)設(shè)有裝配螺紋孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在裝配氣脹軸時(shí)，需先將氣脹鍵固定于鍵孔，然后再將氣囊置于軸體中，裝配螺紋孔可用于連接外部拉緊部件，從而將氣脹鍵預(yù)先固定于軸體上，方便氣囊安裝。

綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：氣脹鍵上的彈片不易斷裂，且彈片更換方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例氣脹鍵的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例氣脹鍵的零件圖；

圖3是本實(shí)施例氣脹軸裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A處剖視放大圖；

圖5是本實(shí)施例氣脹鍵凸顯錐形圓窩的示意圖；

圖6是本實(shí)施例裝配時(shí)凸顯氣脹鍵固定方式的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、軸體；2、氣囊；3、氣脹鍵；4、鍵孔；5、鍵座；6、鍵體；7、連接螺釘；8、彈片；9、安裝部；10、工作部；11、V型折角；12、倒V形折角；13、平面；14、長(zhǎng)方形槽；15、通孔；16、螺紋孔；17、錐形圓窩；18、裝配螺紋孔；19、固定三角板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)施例：參照?qǐng)D4，一種氣脹鍵具有雙承重彈片的氣脹軸，包括空心的軸體1、氣囊2、氣脹鍵3，軸體1上設(shè)有鍵孔4，氣囊2設(shè)置于軸體1內(nèi)。

參照?qǐng)D1和圖2，氣脹鍵3包括鍵座5和鍵體6，鍵體6和鍵座5之間安裝有兩片彈片8，彈片8包括有安裝部9和工作部10，鍵座5延長(zhǎng)度方向中部設(shè)有平面13，鍵體6安裝于平面13上，鍵座4的平面13設(shè)有長(zhǎng)方形槽14，彈片8的安裝部9置于長(zhǎng)方形槽14中，工作部10與安裝部9連接處設(shè)有V型折角11，工作部10外端設(shè)有倒V型折角12。

參照?qǐng)D2和圖4，氣囊2充氣時(shí)，彈片8的工作部10設(shè)有的倒V型折角12與軸體1的內(nèi)壁抵觸，彈片8的連接處設(shè)有的V型折角11與鍵座5抵觸，因此有倒V型折角12和V型折角11分擔(dān)壓力，彈片8形成雙承重結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的彈片8受到的力被分散于彈片8的各個(gè)部分，從而使得彈片8不易斷裂。

參照?qǐng)D2，鍵座5延長(zhǎng)度方向上均勻設(shè)有三個(gè)通孔15，鍵體6與鍵座5的通孔15相對(duì)應(yīng)處設(shè)有三個(gè)螺紋孔16，三只連接螺釘7從鍵座5面向鍵體6的另一側(cè)穿過通孔15與鍵體6上的螺紋孔16連接。

參照?qǐng)D2和圖5，鍵座5上的通孔15面向鍵體6的另一側(cè)設(shè)有錐形圓窩17，連接螺釘7安裝完成后其頭部位于錐形圓窩中17，連接螺釘7和鍵座5表面平齊；進(jìn)一步參照?qǐng)D4，氣囊2（參照?qǐng)D4）充氣后頂住鍵座5時(shí)，就不容易被連接螺釘7頭部的硬物損傷。

參照?qǐng)D4和圖6，鍵體6面向通孔另一側(cè)設(shè)有裝配螺紋孔18，可以與固定三角板19固定連接，便于氣脹軸裝配時(shí)固定氣脹鍵9，然后將氣囊2安裝于軸體1中。

氣脹鍵的彈片的更換方法：用螺絲刀將連接螺釘7從氣脹鍵3上取下，然后取下鍵體6，再將斷裂的彈片8取下，換上新的彈片8，然后將鍵體6上有與通孔15對(duì)應(yīng)螺紋孔16的一側(cè)放于鍵座5的平面13上，將螺紋孔16與通孔15對(duì)準(zhǔn)，將連接螺釘7放入通孔15中，在用螺絲刀將連接螺釘7旋入螺紋孔16以固定鍵體6。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。