本實用新型涉及粘貼裝置，具體涉及一種安全警示線膠帶粘貼裝置。

背景技術：

國家電網公司企業(yè)標準Q/GDW 434.1－2010《國家電網公司安全設施標準》變電部分規(guī)定顯示：安全警示線用于界定和分割危險區(qū)域，向人們傳遞某種注意或警告的信息，以避免人身傷害。安全警示線包括禁止阻塞線、減速提示線、安全警戒線、防止踏空線、防止碰頭線、防止絆跤線和生產通道邊緣警戒線等。由此可知警示線在變電站內的作用非常重要，是變電站附屬設施中的重要組成部分。

警示線在粘貼過程中要求要平整且粘貼后不能出現氣泡，目前變電站內地面多為水泥地面、刷漆地面或瓷磚地面，比較平滑，然而由于沒有膠帶粘貼機器，大部分警示線膠帶均為人工粘貼，而人工粘貼時又大多直接靠手去撫平膠帶以達到與地面粘合的效果，這要求操作人員的粘貼技術非常熟練才能達到粘貼后平整且無氣泡。由于變電站內人員均未受過訓練，粘貼的警示線多有氣泡存在，既不美觀，也不耐用，一段時間后氣泡處會先破損，導致警示線出現斑孔，最終全部破損。同時，人工粘貼的速度很慢，且容易造成材料浪費。例如：易在剪裁的過程中出現失誤，導致剪裁邊緣不直或出現破損等情況造成材料的浪費。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是人工粘貼警示線膠帶不平整、有氣泡且工作效率低、材料浪費等問題，提供一種安全警示線膠帶粘貼裝置，粘貼速度快、粘貼效果好。

本實用新型采用的方案是：

安全警示線膠帶粘貼裝置，包括傳動固定機構、剝離機構、切割機構、滾動壓貼機構和膠帶膠面推送機構，所述傳動固定機構由兩對具有水平方向的旋轉軸線的輥組成，位于上游的一對輥稱上游輥，位于下游的一對輥稱下游輥，所述剝離機構至少有一組具有水平方向的旋轉軸線的剝離輥組成，所述切割機構包括切割平臺和切割刀，所述滾動壓貼機構包括一個壓貼輥，膠帶從兩個上游輥的間隙進入兩個下游輥的間隙之后，膠面保護層與膠帶膠面分離，膠面保護層進入兩個剝離輥的間隙，膠帶膠面層不含膠的背面落在切割平臺上，切割刀可在切割平臺上移動，其刀刃與膠帶垂直，膠帶膠面層的膠面朝上由膠帶膠面推送機構推拉至壓貼輥前下方。

進一步地，膠帶膠面推送機構包括接觸短板、短曲向桿、長曲向桿、滑動軌道、第一滾軸和第二滾軸，短曲向桿的一端連接接觸短板，另一端連接第一滾軸，第一滾軸可在滑動軌道中移動，當第一滾軸位于滑動軌道最上端時接觸短板與膠帶膠面按壓接觸，移動至滑動軌道最下端時膠帶的最前端位于壓貼輥與地面接觸處，當第一滾軸位于滑動軌道中間部位，此時接觸短板位于壓貼輥的前上方，并與壓貼輥保持一定距離，第一滾軸還與長曲向桿連接，長曲向桿經第二滾軸與滑桿連接，滑桿推動第二滾軸在滑槽A中移動。

進一步地，安全警示線膠帶粘貼裝置還設置有測量控制機構，所述測量控制機構包括轉速傳感器和控制裝置，所述轉速傳感器測量下游輥的旋轉圈數并轉換為膠帶長度，控制裝置接收測量傳感器的信號，當膠帶長度達到預設值時，控制裝置發(fā)出控制信號，使得壓貼輥制動、切割刀啟動切斷膠帶。

進一步地，所述上游輥的上游設置有一個膠帶供應輥。膠帶的卷軸套裝在膠帶供應輥上，膠帶由膠帶供應輥進入兩個上游傳動輥的間隙。

進一步地，所述上游輥由一個支持輥和一個壓緊輥A組成，壓緊輥A位于支持輥的斜上方，壓緊輥A的兩端連接彈簧，彈簧一端固定在支架上。

進一步地，所述下游輥由一個與壓貼輥聯(lián)動的傳動輥和一個壓緊輥B組成，傳動輥與壓貼輥間經傳動鏈條傳動，壓緊輥B的兩端連接彈簧，彈簧一端固定在支架上，壓緊輥B位于傳動輥的斜上方，壓緊輥與傳動輥間的壓力保持依靠彈簧。在壓緊輥B的斜上方設置有一個可調節(jié)輥，壓緊輥B和可調節(jié)輥構成剝離輥，進一步地可調節(jié)輥與L型操作桿連接，L型操作桿控制可調節(jié)輥和壓緊輥間隙，同時可提供壓緊輥B和可調節(jié)輥間的壓力保持。

進一步地，所述傳動輥和壓貼輥與調節(jié)裝置連接，調節(jié)裝置可以改變壓貼輥和傳動輥的位置。作為一種優(yōu)選方式，調節(jié)裝置由滑槽B、按壓把手、滑軸、復位彈簧、連接桿架以及滑筒構成，傳動輥和壓貼輥與連接桿架連接，連接桿架的兩個縱向邊框穿過滑筒，滑筒固定在支架上，連接桿架和按壓把手間設置有復位彈簧，按壓把手上設置有滑軸，滑軸可在滑槽B中移動，滑軸位于滑槽B的上端位時，傳動輥和壓緊輥B接觸，壓貼輥與地面接觸，當滑軸卡在滑槽B的下端位時，按壓把手拉動復位彈簧變形，傳動輥與壓緊輥B分離，壓貼輥脫離地面。

本實用新型的優(yōu)點是（1）可以實現膠帶的自動測量、剪裁和粘貼。（2）粘貼警示線膠帶時粘貼速度快，且不會產生氣泡、皺紋現象，粘貼效果好。（3）可傻瓜式操作，只需要掌握簡單的操作流程，即可實現快速操作。

附圖說明

圖1本實用新型的示意圖。

圖2本實用新型的結構示意圖。

圖3本實用新型局部結構示意圖。

圖4壓貼輥局部結構示意圖。

圖中， 1傳動固定機構，11上游輥，111支持輥，112壓緊輥A，11a彈簧，12下游輥，121傳動輥，122壓緊輥B，12a彈簧，13膠帶供應輥，2可調節(jié)輥，3切割機構，31切割平臺，32切割刀，4滾動壓貼機構，41壓貼輥，42飛輪，43傳動鏈條，44剎車裝置，5膠帶膠面推送機構，51接觸短板，52短曲向桿，53滑動軌道，54第一滾軸，55長曲向桿，56第二滾軸，57滑槽A，58滑桿， 61轉速傳感器，62控制裝置，7L型操作桿，8調節(jié)裝置，81滑槽B，82按壓把手，83滑軸，84復位彈簧，85連接桿架，86滑筒，91設備外殼，92支架，93單向滾輪，94折疊式支撐腳，10膠帶，10a膠面保護層，10b膠帶膠面層。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的安全警示線膠帶粘貼裝置，包括傳動固定機構1、剝離機構、切割機構3、滾動壓貼機構4、膠帶膠面推送機構5、測量控制機構、調整啟動機構8等。

傳動固定機構1由兩對具有水平方向的旋轉軸線的輥11、12組成，位于上游的一對輥稱上游輥11，位于下游的一對輥稱下游輥12，上游輥11由一個支持輥111和一個壓緊輥A112組成，壓緊輥A112位于支持輥111的斜上方，壓緊輥A112的兩端連接彈簧11a，彈簧11a固定在支架9上。下游輥12由一個與壓貼輥41聯(lián)動的傳動輥121和一個壓緊輥B122組成，傳動輥121的飛輪與壓貼輥41的飛輪42間經傳動鏈條43連接，從而實現傳動輥121與壓貼輥41之間的聯(lián)動。在壓貼輥41的飛輪42外側設置有剎車裝置44，可對壓貼輥41制動。壓緊輥B122的兩端連接彈簧12a，彈簧12a固定在支架9上，壓緊輥B122位于傳動輥121的斜上方。

上游輥11的上游設置有一個膠帶供應輥13。膠帶的卷軸套裝在膠帶供應輥13上，膠帶由膠帶供應輥13進入上游傳動輥11（支持輥111和壓緊輥A112之間）的間隙。上游輥11作用是調整從膠帶供應輥13到下游輥12之間這段膠帶的平整、松緊度及紙張在下游輥左右邊緣的距離合適，保證在上游輥11和下游輥12之間膠帶處于平整且緊湊狀態(tài)。

本實施例中，剝離機構是由壓緊輥B122和可調節(jié)輥2構成，壓緊輥B122的斜上方設置有一個可調節(jié)輥2，壓緊輥B122和可調節(jié)輥2構成剝離輥?？烧{節(jié)輥2與L型操作桿7連接，通過L型操作桿7進行調節(jié)。

本實施例中切割機構3包括切割平臺31和切割刀32，切割刀32可在切割平臺31上移動。同時，當接觸短板與膠帶有膠面按壓接觸時，切割平臺31對膠帶10有支撐作用。

膠帶10從上游輥的間隙（即支持輥111和壓緊輥A112之間的間隙）進入下游輥的間隙（即傳動輥121和壓緊輥B122之間的間隙）之后，膠面保護層10a與膠帶膠面層10b分離，膠面保護層10a進入剝離輥的間隙（即進入壓緊輥B122和可調節(jié)輥21之間），膠帶膠面層10b不含膠的背面落在切割平臺31上，膠帶膠面層10b的膠面朝上由膠帶膠面推送機構5推拉至壓貼輥41前下方（即地面上壓貼輥與地面接觸的切線位置）。為了保證膠帶粘貼過程中省力、膠帶傳送順暢，由上游輥11至壓貼輥41間的膠帶與膠帶粘貼方向（圖1中箭頭X所指方向）夾角為120°-135°。

本實施例中，膠帶膠面推送機構5包括接觸短板51、短曲向桿52、長曲向桿55、滑動軌道53、第一滾軸54和第二滾軸56。短曲向桿52的一端連接接觸短板51，另一端連接第一滾軸54，第一滾軸54可在滑動軌道53中移動，當第一滾軸54位于滑動軌道53最上端（圖1中A處）時接觸短板51與膠帶膠面按壓接觸，移動至滑動軌道53最下端時（圖1中B處），膠帶的最前端位于壓貼輥41與地面接觸處。當粘貼裝置處于非工作狀態(tài)時，第一滾軸54位于滑動軌道53中間部位，此時接觸短板51位于壓貼輥41的前上方，并與壓貼輥41保持一定距離。第一滾軸54還與長曲向桿55連接，長曲向桿55經第二滾軸56與滑桿58連接，滑桿58推動第二滾軸56在滑槽A57中移動。推拉滑桿58可控制接觸短板51的位置，實現對膠帶膠面層10b的傳送。

本實施例中，傳動輥121和壓貼輥41與調節(jié)裝置8連接，調節(jié)裝置8可以改變壓貼輥41和傳動輥121的位置。調節(jié)裝置由滑槽B81、按壓把手82、滑軸83、復位彈簧84、連接桿架85以及滑筒86構成，傳動輥121和壓貼輥41與連接桿架85連接，連接桿架85和按壓把手82間設置有復位彈簧84，按壓把手82上設置有滑軸83，滑軸83可在滑槽B81中移動，按壓把手82處于正常位置時，滑軸83位于滑槽B81的上端位（圖3中所處位置），傳動輥121和壓緊輥B122接觸，壓貼輥41與地面接觸，并保持合適的壓力；當壓下按壓把手82后，滑軸83在滑槽B81中向下移動，并卡在滑槽B81的下端位，按壓把手82拉動復位彈簧84變形，向上提拉連接桿架85 ，傳動輥121與壓緊輥B122分離，壓貼輥41脫離地面?；?6固定在支架9上，連接桿架85的兩個縱向邊框穿過滑筒86，滑筒86對連接桿架85的運動起導向作用。

本實用新型的安全警示線膠帶粘貼裝置還設置有測量控制機構，所述測量控制機構包括轉速傳感器61和控制裝置62。轉速傳感器61測量下游輥的旋轉圈數并轉換為膠帶長度，控制裝置62接收測量傳感器的信號，當膠帶長度達到預設值（預設值可以由裝置操作人根據膠帶實際需要粘貼的長度在控制裝置上手動進行設置）時，控制裝置發(fā)出控制信號，剎車裝置44對壓貼輥41制動、切割刀啟動切斷膠帶。

使用時，先將折疊式支撐腳94折疊起來，使得壓貼輥接觸地面，然后將按壓把手82和L型操作桿7按下，把膠帶10從支持輥111和壓緊輥A112之間、傳動輥121和壓緊輥B122之間拉出，并將膠帶10的端部剝離一部分，膠面保護層10a從壓緊輥B122和可調節(jié)輥21之間拉出，膠帶膠面層10b的端部拉至切割刀32的位置，并與刀片切割軌跡對齊，拉動滑桿58使處在滑動軌道53中間部位的第一滾軸54運動至上端，使得接觸短板51與膠帶膠面層10b按壓接觸良好，推動滑桿58使第一滾軸54運動至滑動軌道53的底端，再將按壓把手82和L型操作桿7松開到正常位置，粘貼前的初始準備工作至此已完成。

推動裝置，使得壓貼輥41轉動過程中對膠帶進行擠壓，同時壓貼輥41通過傳動鏈條43帶動傳動輥121轉動，拖拉和剝離膠帶10為壓貼輥41的粘貼服務。壓貼輥41由特殊材質的橡膠制成，其柔軟度保證在擠壓過程中不會產生氣泡，且遇到地面不太平整時可以有一定程度變形，從而對不平整處較低點也能產生一定擠壓力。

當膠帶計量的長度達到預定值時，轉速傳感器61給控制裝置62信號，控制裝置62給壓貼輥41上的剎車裝置44一個控制信號，保證壓貼輥41不再滾動，之后控制裝置62給切割刀32的同步電機一個信號，同步電機開始旋轉完成切割工作。切割結束后，將第一滾軸54拉至滑動軌道53的上端。按下控制裝置62上的解除控制按鈕解除控制裝置的控制作用，即此時剎車裝置44將不再對壓貼輥41具有控制作用，繼續(xù)推動安全警示線膠帶粘貼裝置，完成余下部分的粘貼。

換下一個粘貼地點時，將裝置推至需要粘貼的位置，并把壓貼輥41與地面的接觸線同粘貼位置的起始端對齊，按壓把手82按下后，向下推動滑桿58將第一滾軸54推至滑動軌道53的底端，之后將按壓把手82松開至正常位置，按下L型操作桿7，之后拉動剝離后的膠面保護層10a，使得膠面保護層10a盡量與壓緊輥B122下半面貼近，松開控制裝置62上的解除控制按鈕，即再次完成膠帶粘貼裝置粘貼前的初始準備工作。

當膠帶粘貼裝置不工作時，應將其折疊式支撐腳94放下，使得壓貼輥41脫離地面處于懸空狀態(tài)。