本實(shí)用新型涉及一種包裝袋生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種包裝袋折口裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一類包裝袋的袋口通過折口的形式將袋口的一端邊角處向內(nèi)翻折，翻折后形成灌裝口。但現(xiàn)有技術(shù)中的包裝袋封口機(jī)的吸附裝置容易造成包裝袋上下口對位不準(zhǔn)確，折口裝置采用旋轉(zhuǎn)式的折口方式，旋轉(zhuǎn)時容易使包裝袋受到扭矩而發(fā)生折口扭曲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是針對上述問題，提供一種能夠有效地防止包裝袋折口處扭曲、保證包裝袋上下張開均勻、對位精確的裝袋折口裝置。

本實(shí)用新型的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種包裝袋折口裝置，包括位于包裝袋上方的上吸盒和位于包裝袋下方的下吸盒，上吸盒和下吸盒均連接有用于控制上吸盒和下吸盒上下運(yùn)動的吸板控制氣缸；上吸盒和下吸盒的側(cè)面設(shè)置有與包裝袋定位折邊相對應(yīng)的張口裝置，張口裝置包括上張板和下張板，上張板和下張板均連接有用于控制上張板和下張板上下運(yùn)動的張口控制氣缸，張口裝置連接有推進(jìn)氣缸；張口裝置側(cè)面設(shè)置有折口板，折口板連接有折口控制氣缸，折口控制氣缸橫向傾斜設(shè)置；上吸盒側(cè)面設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的自由端連接有下壓板，下壓板側(cè)面設(shè)置有用于對包裝袋平整的平整板。包裝袋通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)輸并精確定位到折口裝置處，包裝袋位于上吸盒和下吸盒之間，吸板控制氣缸控制上吸盒向下運(yùn)動吸住包裝袋上表面，同時控制下吸盒向上運(yùn)動吸住包裝袋下表面。再通過吸板控制氣缸控制上吸盒向上運(yùn)動，同時控制下吸盒向下運(yùn)動，在這個過程中將包裝袋袋口拉開。上吸盒和下吸盒的運(yùn)動軌跡始終垂直于包裝袋，避免包裝袋受到扭矩，防止包裝袋扭曲。包裝袋的側(cè)面對應(yīng)張口裝置，在包裝袋袋口拉開過程中，包裝袋的定位折邊搭載上張板和下張板上，受到上張板和下張板的限位向袋口內(nèi)部翻轉(zhuǎn)一定角度。推進(jìn)氣缸推動整個張口裝置向包裝袋內(nèi)部推進(jìn)，再通過張口控制氣缸控制上張板向上運(yùn)動，同時控制下張板向下運(yùn)動，利用上張板和下張板支撐包裝袋的袋口，使定位折邊與包裝袋重疊。張口裝置側(cè)面設(shè)置折口板，折口板通過折口控制氣缸推進(jìn)，折口控制氣缸橫向傾斜設(shè)置，推進(jìn)折口板朝包裝袋斜向推進(jìn)，折口板將包裝袋的側(cè)面向包裝袋內(nèi)推進(jìn)實(shí)現(xiàn)折口，折口板推進(jìn)時，包裝袋受到斜向推力，包裝袋受力方向始終保持相同，避免包裝袋表面受到扭矩而發(fā)生表面扭曲。當(dāng)折口完成后，上吸盒和下吸盒停止對包裝袋的吸附，利用下壓氣缸控制下壓板向下運(yùn)動并對完成折口的包裝袋施加向下的壓力，使包裝袋與上吸盒和下吸盒脫離，再通過平整板對包裝袋表面撫平，完成包裝袋的折口。

作為優(yōu)選，所述的上吸盒和下吸盒內(nèi)部均設(shè)置有真空氣道，上吸盒的下端面和下吸盒的上端面上均設(shè)置有若干個吸氣孔。上吸盒和下吸盒內(nèi)部均設(shè)置有真空氣道，真空氣道內(nèi)連通真空氣泵抽氣，使上吸盒和下吸盒內(nèi)形成真空負(fù)壓。上吸盒的下端面和下吸盒的上端面上設(shè)置吸氣孔，吸氣孔處連通真空氣道形成真空負(fù)壓，利用吸氣孔增大上吸盒和下吸盒表面的吸附能力。而且，由于吸氣孔依次排列成線形，使上吸盒和下吸盒表面形成連貫的吸附，增強(qiáng)了對包裝袋吸附的力度。

作為優(yōu)選，所述的吸氣孔間隔排列成類“L”形，類“L”形的吸氣孔的夾角處與折口板推進(jìn)位置相對應(yīng)。吸氣孔間隔排列成類“L”形，吸氣孔對應(yīng)包裝袋的袋口，類“L”形的吸氣孔的夾角處與折口板推進(jìn)位置相對應(yīng)，即當(dāng)折口板推進(jìn)包裝袋側(cè)面形成折口的過程中，翻折的封口折邊處不會受到吸氣孔的吸附，避免折口過程中造成折口處與上吸盒和下吸盒粘連。

作為優(yōu)選，所述的上吸盒下表面和下吸盒上表面設(shè)置有與吸氣孔對應(yīng)的柔性吸附片。在上吸盒下表面和下吸盒上表面設(shè)置有與吸氣孔對應(yīng)的柔性吸附片，柔性吸附片能夠通過自身柔性變形與包裝袋表面貼合，增大上吸盒和下吸盒與包裝袋的貼合程度，增大貼合密封性，進(jìn)而提高真空負(fù)壓的吸附強(qiáng)度。

因此，本實(shí)用新型的一種包裝袋折口裝置具備下述優(yōu)點(diǎn)：上吸盒和下吸盒的運(yùn)動軌跡始終垂直于包裝袋，避免包裝袋受到扭矩，防止包裝袋扭曲。包裝袋的側(cè)面對應(yīng)張口裝置，在包裝袋袋口拉開過程中，包裝袋的定位折邊搭載上張板和下張板上，受到上張板和下張板的限位向袋口內(nèi)部翻轉(zhuǎn)一定角度。推進(jìn)氣缸推動整個張口裝置向包裝袋內(nèi)部推進(jìn)，再通過張口控制氣缸控制上張板向上運(yùn)動，同時控制下張板向下運(yùn)動，利用上張板和下張板支撐包裝袋的袋口，使定位折邊與包裝袋重疊。張口裝置側(cè)面設(shè)置折口板，折口板通過折口控制氣缸推進(jìn)，折口控制氣缸橫向傾斜設(shè)置，推進(jìn)折口板朝包裝袋斜向推進(jìn)，折口板將包裝袋的側(cè)面向包裝袋內(nèi)推進(jìn)實(shí)現(xiàn)折口，折口板推進(jìn)時，包裝袋受到斜向推力，包裝袋受力方向始終保持相同，避免包裝袋表面受到扭矩而發(fā)生表面扭曲。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型中上吸盒的仰視圖；

附圖3是本實(shí)用新型中上吸盒和下吸盒在實(shí)施例2中的側(cè)視圖。

圖示說明：1-上吸盒，2-下吸盒，3-吸板控制氣缸，4-上張板，5-下張板，6-張口控制氣缸，7-推進(jìn)氣缸，8-折口板，9-折口控制氣缸，10-真空氣道，11-吸氣孔，12-柔性吸附片，13-下壓板，14-下壓氣缸。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、2所示，一種包裝袋折口裝置，包括位于包裝袋上方的上吸盒1和位于包裝袋下方的下吸盒2，上吸盒和下吸盒均連接有用于控制上吸盒和下吸盒上下運(yùn)動的吸板控制氣缸3；上吸盒和下吸盒的側(cè)面設(shè)置有與包裝袋定位折邊相對應(yīng)的張口裝置，張口裝置包括上張板4和下張板5，上張板和下張板均連接有用于控制上張板和下張板上下運(yùn)動的張口控制氣缸6，張口裝置連接有推進(jìn)氣缸7；張口裝置側(cè)面設(shè)置有折口板8，折口板連接有折口控制氣缸9，折口控制氣缸橫向傾斜設(shè)置。上吸盒下端邊緣設(shè)置有下壓板，下壓板上連接有控制下壓板13的下壓氣缸14，下壓板側(cè)面設(shè)置有用于對包裝袋平整的平整板。上吸盒和下吸盒內(nèi)部均設(shè)置有真空氣道10，上吸盒的下端面和下吸盒的上端面上均設(shè)置有若干個吸氣孔11。吸氣孔間隔排列成類“L”形，類“L”形的吸氣孔的夾角處與折口板推進(jìn)位置相對應(yīng)。折口板靠近包裝袋的邊角為直角，折口控制氣缸的推進(jìn)方向與包裝袋進(jìn)給方向的夾角為50°。

包裝袋通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)輸并精確定位到折口裝置處，包裝袋位于上吸盒和下吸盒之間，吸板控制氣缸控制上吸盒向下運(yùn)動吸住包裝袋上表面，同時控制下吸盒向上運(yùn)動吸住包裝袋下表面。再通過吸板控制氣缸控制上吸盒向上運(yùn)動，同時控制下吸盒向下運(yùn)動，在這個過程中將包裝袋袋口拉開。上吸盒和下吸盒的運(yùn)動軌跡始終垂直于包裝袋，避免包裝袋受到扭矩，防止包裝袋扭曲。包裝袋的側(cè)面對應(yīng)張口裝置，在包裝袋袋口拉開過程中，包裝袋的定位折邊搭載上張板和下張板上，受到上張板和下張板的限位向袋口內(nèi)部翻轉(zhuǎn)一定角度。推進(jìn)氣缸推動整個張口裝置向包裝袋內(nèi)部推進(jìn)，再通過張口控制氣缸控制上張板向上運(yùn)動，同時控制下張板向下運(yùn)動，利用上張板和下張板支撐包裝袋的袋口，使定位折邊與包裝袋重疊。張口裝置側(cè)面設(shè)置折口板，折口板通過折口控制氣缸推進(jìn)，折口控制氣缸橫向傾斜設(shè)置，推進(jìn)折口板朝包裝袋斜向推進(jìn)，折口板將包裝袋的側(cè)面向包裝袋內(nèi)推進(jìn)實(shí)現(xiàn)折口，折口板推進(jìn)時，包裝袋受到斜向推力，包裝袋受力方向始終保持相同，避免包裝袋表面受到扭矩而發(fā)生表面扭曲。當(dāng)折口完成后，上吸盒和下吸盒停止對包裝袋的吸附，利用下壓氣缸控制下壓板向下運(yùn)動并對完成折口的包裝袋施加向下的壓力，使包裝袋與上吸盒和下吸盒脫離，再通過平整板對包裝袋表面平整，完成包裝袋的折口。上吸盒和下吸盒內(nèi)部均設(shè)置有真空氣道，真空氣道內(nèi)連通真空氣泵抽氣，使上吸盒和下吸盒內(nèi)形成真空負(fù)壓。上吸盒的下端面和下吸盒的上端面上設(shè)置吸氣孔，吸氣孔處連通真空氣道形成真空負(fù)壓，利用吸氣孔增大上吸盒和下吸盒表面的吸附能力。而且，由于吸氣孔依次排列成線形，使上吸盒和下吸盒表面形成連貫的吸附，增強(qiáng)了對包裝袋吸附的力度。吸氣孔間隔排列成類“L”形，吸氣孔對應(yīng)包裝袋的袋口，類“L”形的吸氣孔的夾角處與折口板推進(jìn)位置相對應(yīng)，即當(dāng)折口板推進(jìn)包裝袋側(cè)面形成折口的過程中，翻折的封口折邊處不會受到吸氣孔的吸附，避免折口過程中造成折口處與上吸盒和下吸盒粘連。

實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，如圖3所示，吸氣孔處設(shè)置有柔性吸附片12，柔性吸附片能夠通過自身柔性變形與包裝袋表面貼合，增大上吸盒和下吸盒與包裝袋的貼合程度，增大貼合密封性，進(jìn)而提高真空負(fù)壓的吸附強(qiáng)度。

應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。