本實用新型涉及預(yù)制墻板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制墻板立式存放架。

背景技術(shù)：

近些年，我國住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展迅速，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，先進的管理方法和工業(yè)化的生產(chǎn)方式，節(jié)能環(huán)保，建設(shè)速度快，將建筑生產(chǎn)全過程連結(jié)為一個完整的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)，建筑工業(yè)化成為未來的一種發(fā)展趨勢。在預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品中，預(yù)制墻板種類多，數(shù)量大，其存放占用空間也大，因此，在場地有限的情況下怎樣合理利用空間去存放數(shù)量種類繁多的墻板是急需解決的難題。在產(chǎn)量很大的時候，普通的存放架只能存放一層墻板顯然已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需求，在產(chǎn)量很大又沒有更多的空余的場地存放的情況下，立體式預(yù)制墻板存放架可以解決此難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種預(yù)制墻板立式存放架，其可有效解決上述問題，為預(yù)制墻板的生產(chǎn)提供支持。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種預(yù)制墻板立式存放架，包括方框狀的框架本體，其特征在于：框架本體的上端設(shè)置成供預(yù)制墻板下落的敞口狀，框架本體內(nèi)設(shè)置有一排立狀布置的立桿，立桿沿框架本體的長度方向間隔布置，立桿的下端與框架本體底部設(shè)置的第一橫梁固定連接，相鄰的兩立桿之間的間距與預(yù)制墻板的板厚相匹配，兩立桿之間的間距方向為方向A，框架本體上與方向A相平行的側(cè)邊框上設(shè)置橫隔組件，橫隔組件沿鉛垂方向至少設(shè)置一層，每一層的橫隔組件沿方向A間隔設(shè)置，橫隔組件的身長方向沿水平方向布置且與方向A相垂直，橫隔組件與框架本體沿其身長方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，橫隔組件與立桿相對應(yīng)布置。

進一步的方案為：橫隔組件為兩間隔布置的插桿構(gòu)成，插桿與框架本體構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，橫隔組件沿方向A的寬度與立桿沿方向A的寬度相一致；相鄰兩立桿的上端均通過連接短桿相連接，連接短桿的一端與一根立桿鉸接連接，連接短桿的另一端通過鎖緊組件與另一根立桿構(gòu)成可拆卸式的鎖緊連接配合；框架本體底部設(shè)置有第二橫梁，第一、二橫梁相平行布置，第二橫梁上設(shè)置一排立狀布置的分隔短桿，分隔短桿、立桿、橫隔組件相對應(yīng)布置，分隔短桿位于立桿和橫隔組件之間；預(yù)制墻板在存放架上呈碼疊立狀堆放，上、下預(yù)制墻板之間設(shè)置支撐件，支撐件為槽口向下的槽鋼構(gòu)成，槽鋼沿預(yù)制墻板的板寬方向間隔設(shè)置，槽鋼蓋合在下層預(yù)制墻板的側(cè)邊上，槽鋼的槽底對上層預(yù)制墻板進行支撐；鎖緊組件為插銷，連接短桿的另一端以及立桿的上端分別設(shè)置鎖緊孔，通過插銷和鎖緊孔的插接配合實現(xiàn)連接短桿與立桿之間可拆卸式的鎖緊連接配合；橫隔組件由上至下設(shè)置有三層，預(yù)制墻板的高度為h，第一層橫隔組件距框架本體底部的間距為d1，第二層橫隔組件距框架本體底部的間距為d2，第三層橫隔組件距框架本體底部的間距為d3；立桿的高度大于框架本體的高度。

上提供的存放架，其可以實現(xiàn)預(yù)制墻板碼疊狀的可靠存放，因此可在較小的場地內(nèi)實現(xiàn)較大數(shù)量預(yù)制墻板的的存放，節(jié)約存放場地。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本實用新型進行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴(yán)格限定。

本實用新型采取的技術(shù)方案如圖1、2、3所示，一種預(yù)制墻板立式存放架，包括方框狀的框架本體10，框架本體10的上端設(shè)置成供預(yù)制墻板下落的敞口狀，框架本體10內(nèi)設(shè)置有一排立狀布置的立桿11，立桿11沿框架本體10的長度方向間隔布置，立桿11的下端與框架本體10底部設(shè)置的第一橫梁固定連接，相鄰的兩立桿11之間的間距與預(yù)制墻板20的板厚相匹配，兩立桿11之間的間距方向為方向A，框架本體10上與方向A相平行的側(cè)邊框上設(shè)置橫隔組件，橫隔組件沿鉛垂方向至少設(shè)置一層，每一層的橫隔組件沿方向A間隔設(shè)置，橫隔組件的身長方向沿水平方向布置且與方向A相垂直，橫隔組件與框架本體10沿其身長方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，橫隔組件與立桿11相對應(yīng)布置。預(yù)制墻板20被框架本體10的底部所支撐，由于預(yù)制墻板20立狀存放，因此需要通過設(shè)置立桿11和橫隔組件對預(yù)制墻板20板厚方向進行限位。通過板厚方向的限位，防止預(yù)制墻板20傾斜坍塌。預(yù)制墻板20在存放架上呈碼疊立狀堆放，上、下預(yù)制墻板20之間設(shè)置支撐件13，支撐件13為槽口向下的槽鋼構(gòu)成，槽鋼沿預(yù)制墻板20的板寬方向間隔設(shè)置，槽鋼蓋合在下層預(yù)制墻板20的側(cè)邊上，槽鋼的槽底對上層預(yù)制墻板20進行支撐。通過設(shè)置槽鋼，對預(yù)制墻板20上的鋼筋頭進行包覆，使上下兩個預(yù)制板可以脫離鋼筋而實現(xiàn)重疊放置，從而實現(xiàn)上、下預(yù)制墻板20的疊放。

進一步的方案為：橫隔組件為兩間隔布置的插桿12構(gòu)成，插桿12與框架本體10構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，橫隔組件沿方向A的寬度與立桿11沿方向A的寬度相一致。這樣在一塊墻板通過框架本體10上方設(shè)置的行吊設(shè)備將墻板落至框架本體10內(nèi)后，將插桿插入框架本體10內(nèi)對墻板進行限位。由于墻板的高度較大，這樣就需要將立桿11設(shè)置的較高，因此需要保證立桿11的牢靠性。相鄰兩立桿11的上端均通過連接短桿111相連接，連接短桿111的一端與一根立桿11鉸接連接，連接短桿111的另一端通過鎖緊組件與另一根立桿11構(gòu)成可拆卸式的鎖緊連接配合，這樣在放入預(yù)制墻板20前打開連接短桿111，預(yù)制墻板20放置結(jié)束后，鎖緊連接短桿111，從而實現(xiàn)立桿11的可靠連接，放置預(yù)制墻板20坍塌。具體的，鎖緊組件為插銷，連接短桿111的另一端以及立桿11的上端分別設(shè)置鎖緊孔，通過插銷和鎖緊孔的插接配合實現(xiàn)連接短桿111與立桿11之間可拆卸式的鎖緊連接配合；

更進一步的方案為框架本體10底部設(shè)置有第二橫梁，第一、二橫梁相平行布置，第二橫梁上設(shè)置一排立狀布置的分隔短桿，分隔短桿、立桿11、橫隔組件相對應(yīng)布置，分隔短桿位于立桿11和橫隔組件之間；橫隔組件由上至下設(shè)置有三層，預(yù)制墻板20的高度為h，第一層橫隔組件距框架本體10底部的間距為d1，第二層橫隔組件距框架本體10底部的間距為d2，第三層橫隔組件距框架本體10底部的間距為d3；d3=2/3h；d1=h+400mm+2/3h；d2=h+400mm+1/4h。立桿11的高度大于框架本體10的高度。

框架本體10采用H型鋼、槽鋼、方管等組焊而成的，通過化學(xué)螺栓固定在地面，框架本體10的前側(cè)有三豎排用兩組方管加定位鋼板組焊的定位結(jié)構(gòu)裝置，該結(jié)構(gòu)配合插桿12便可使墻板和墻板保持間距相同并且保證了堆放的穩(wěn)固性，立體式墻板存放架結(jié)構(gòu)中間有一排6米高的立桿，這排立桿下端用H型鋼連接，這排立桿位置可以沿前后方向變動，具體位置根據(jù)所存放墻板的尺寸大小來決定，通過此結(jié)構(gòu)便可完成雙層存放。

使用該存放架時需先將生產(chǎn)好的預(yù)制墻板20吊放在一層，吊放的時候要用插桿12將預(yù)制墻板20隔開以保證穩(wěn)固性，待一層墻板放置完成，需將預(yù)先制作的支撐件13均布放置在第一層墻板上，再將第二層墻板通過支撐墊放置在第一層墻板上，吊放時候要用立桿11以及插桿12將預(yù)制墻板20隔開，采用該方式便可以完成雙層存放。采用雙層存放，大大提高了空間利用率，從而解決了預(yù)制墻板20數(shù)量過多，沒有場地存放的難題。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本實用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。