本實用新型涉及一種吊具，具體是一種防腐施工用吊籃。

背景技術：

核電站凝結水泵沉桶為深度9米，內徑1.3米的筒狀結構，沉桶內壁與核電站二回路水直接接觸，內壁油漆質量影響二回路水質，進而直接影響WANO(世界核電運營者協(xié)會)化學指標，而WANO指標是衡量核電站管理水平的重要標志。

沉桶底部除支撐泵體基座外，還有六塊均勻分布的異形加強板，設備檢修期間需對內部涂層進行檢查及清理，普通吊籃降至底部后難以完成對底部的檢修工作，沉桶內部因內徑較短難以搭設合格的腳手架，使用軟梯進入底部存在墜落風險高、施工工具運送困難等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種防腐施工用吊籃，解決現(xiàn)有技術中工期長、局部防腐處理困難等問題，圓形設計及底部支撐結構在為防腐工作人員提供較為舒適的工作環(huán)境的同時，降低工作風險，且操作簡單方便。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案：

一種防腐施工用吊籃由圓形圍欄及附屬結構、承重底板組件以及底部支撐組件三部分組成；

所述的圓形圍欄及附屬結構包括水平方向的環(huán)形鋼筋、位于環(huán)形鋼筋下方的環(huán)形鋼板、及位于環(huán)形鋼板下方環(huán)形的底部擋板；環(huán)形鋼筋、環(huán)形鋼板和承重底板組件之間由垂直方向的鋼筋焊接在一起構成一體，在環(huán)形鋼板和底部擋板外側面上各垂直安裝有對稱的支撐輪；

所述的承重底板組件固定安裝或焊接在底部擋板的底部，承重底板組件上設有扇形人孔，扇形人孔上包括可移動的扇形人孔蓋板；在承重底板組件底板下設有底部加強筋，底部加強筋上焊有固定軟梯的支撐架；

所述的底部支撐組件包括位于承重底板組件下方的環(huán)形加強筋、焊接在環(huán)形加強筋和承重底板組件上的垂直方向的支撐鋼筋。

所述的垂直方向的鋼筋為4組，每組為兩根；環(huán)形鋼板與鋼筋中間部位連接；每根鋼筋兩端分別與環(huán)形鋼筋及承重底板組件的底部加強筋焊接連接。

承重底板組件底板由設在外緣的一圈底部環(huán)形加強筋固定。

在環(huán)形鋼板和底部擋板外側面上各安裝4個支撐輪；支撐輪的旋轉軸上套有壓縮彈簧，旋轉軸插入環(huán)形鋼板和底部擋板上支撐輪安裝孔上，用螺母固定。

底部環(huán)形加強筋直徑與承重底板組件底板的直徑相同；底部加強筋中，兩條長加強筋長度為承重底板組件底板的直徑長度且相互垂直，將底板分為四個90°圓弧，其中一個圓弧為人孔；另外兩條短加強筋相互垂直，與長加強筋交點為底板半徑的1/2；支撐架位于靠近人孔邊緣的底部長的加強筋上。

扇形人孔外緣處帶弧形突出邊緣；人孔蓋板由頂角的蓋板轉軸作為旋轉點，在扇形人孔一側設有固定卡點，在人孔蓋板相對的邊緣處設有拉環(huán)。

承重底板組件底板上部遠離扇形人孔側焊接設有一個圓筒。

在支撐鋼筋和承重底板組件之間焊接有加強結構。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

1、解決了現(xiàn)有技術中沉桶局部防腐處理困難問題；

2、所設計的結構為檢查人員提供較為舒適的工作環(huán)境，方便人員施工，且操作簡單；

3、方便施工設備及管線布局，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型防腐施工吊籃人孔蓋板處于閉合狀態(tài)的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型防腐施工吊籃承重底板組件狀態(tài)的結構示意圖；

圖3為本實用新型防腐施工吊籃仰視立體結構示意圖；

圖4為本實用新型防腐施工吊籃軟梯掛點局部立體結構示意圖；

圖5為本實用新型防腐施工吊籃俯視圖立體結構示意圖；

圖6A為本實用新型防腐施工吊籃滾輪立體結構示意圖；圖6B為圖6A的側視示意圖；

圖7為本實用新型防腐施工吊籃進入沉筒后的立體結構示意圖。

圖中標記為：

圓形圍欄及附屬結構1，環(huán)形鋼筋2，環(huán)形鋼板3，鋼筋4，支撐輪5，底部擋板6，承重底板組件7，人孔蓋板8，底部加強筋9，支撐架10，旋轉軸11，底部支撐組件12，支撐鋼筋13，加強結構14，環(huán)形加強筋15，拉環(huán)16，壓縮彈簧17，固定卡點18，蓋板轉軸19，底部環(huán)形加強筋20，扇形人孔21，弧形突出邊緣22，卡扣23，圓筒24，螺母25，沉筒26。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實現(xiàn)方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1，本實用新型一種防腐施工用吊籃，由圓形圍欄及附屬結構1、承重底板組件7以及底部支撐組件12三部分組成。

參見圖3、圖5，所述的圓形圍欄及附屬結構1包括水平方向的環(huán)形鋼筋2、位于環(huán)形鋼筋2下方的環(huán)形鋼板3、及位于環(huán)形鋼板3下方環(huán)形的底部擋板6。環(huán)形鋼筋2、環(huán)形鋼板3和承重底板組件7之間由4組垂直方向的鋼筋4焊接在一起構成一體，4組鋼筋4每組為兩根。環(huán)形鋼板3與鋼筋4中間部位連接。在環(huán)形鋼板3和底部擋板6外側面上各垂直安裝有對稱的4個支撐輪5。

參見圖4，所述的承重底板組件7固定安裝或焊接在底部擋板6的底部，承重底板組件7上設有扇形人孔21，扇形人孔21上包括可移動的扇形人孔蓋板8。承重底板組件7底板由設在外緣的一圈底部環(huán)形加強筋20固定，在承重底板組件7底板下設有底部加強筋9，底部加強筋9上焊有固定軟梯的支撐架10。

參見圖1、圖4，所述的底部支撐組件12包括位于承重底板組件7下方的環(huán)形加強筋15、焊接在環(huán)形加強筋15和承重底板組件7上的垂直方向的支撐鋼筋13，在支撐鋼筋13和承重底板組件7之間還焊接有加強結構14。

下面對照附圖具體說明本實用新型一個實施例的結構細節(jié)：

本實用新型防腐施工用吊籃放在沉筒26中的水平的位置上，由支撐輪5支撐在沉筒26的筒壁內(見圖7所示)。8個支撐輪5分別安裝在如圖1、圖5所示的環(huán)形鋼板3和底部擋板6上。參見圖6A、圖6B，支撐輪5的旋轉軸11上套有壓縮彈簧17，旋轉軸11插入環(huán)形鋼板3和底部擋板6上支撐輪安裝孔上，用螺母25固定，這樣的支撐輪5就可以保證吊籃在沉筒26內上下運動的時候，可以自動地通過壓縮彈簧17將支撐輪5調到合適的位置。支撐輪5安裝結束后我們將四個吊鉤吊在位于沉筒26頂部的環(huán)形鋼筋2四個吊點處，將吊籃吊到一定的高度，將軟梯固定在圖3、圖4所示的吊籃底部的支撐架10上。

圖2-圖5顯示的是承重底板組件7的結構。底部環(huán)形加強筋20直徑與承重底板組件7底板的直徑相同。底部加強筋9中，兩條長加強筋長度為承重底板組件7底板的直徑長度且相互垂直，將底板分為四個90°圓弧，其中一個圓弧為人孔21，另外兩條短加強筋相互垂直，與長加強筋交點為底板半徑的1/2。支撐架10位于靠近人孔21邊緣的底部長的加強筋上。承重底板組件7的扇形人孔21外緣處帶有8cm寬的弧形突出邊緣22，以使人孔蓋板8蓋上時承重。人孔蓋板8弧度為120°，人孔蓋板8由頂角的蓋板轉軸19作為旋轉點，在扇形人孔21一側設有固定卡點18，在人孔蓋板8相對的邊緣處設有拉環(huán)16，在人孔蓋板8蓋上時扣緊。承重底板組件7底板上部遠離扇形人孔21側焊接設有一個圓筒24，高度20cm，內徑15cm。

每根鋼筋4兩端分別與環(huán)形鋼筋2及承重底板組件7的底部加強筋9焊接連接。

本實用新型所使用的鋼筋及加強筋均為碳鋼材質，直徑20mm。

所述的鋼筋4長度為1.3m，每組鋼筋之間夾角為10°，其中的四根鋼筋每根鋼筋上分布設置兩個卡扣23。

環(huán)形鋼板3及底部擋板6選用3mm厚鋼板，環(huán)形鋼板寬度為10cm，底部擋板寬度為20mm。

支撐鋼筋13為三根，長度為1.2m，每根間夾角120°。加強結構14長度為30cm，與支持鋼筋13夾角為45°。

環(huán)形加強筋15距離支撐鋼筋13底部50cm。

本實用新型的使用過程為：

為了保證檢查人員的安全，檢查人員必須有一名監(jiān)護人進入吊籃，并將需要的檢查設備放在承重底板組件7上，如電動打磨機、涂層測厚儀、氧表等。為了防止在打磨的過程中出現(xiàn)火花而引起火災，檢查人員還需要佩戴滅火器，滅火器放入圓筒24內。在檢查的過程中吊籃中必定會有很多管線，如：打磨機的電線，檢查人員的氧氣管線等，為防止這些管線在檢查的過程中會發(fā)生纏繞而影響工作，要將這些線路分別固定在鋼筋上的卡扣23上。檢查人員清點設備后，吊籃緩慢的進入沉筒26，如圖7所示。檢查人員開始檢查沉筒26內壁的涂層和襯膠。當?shù)趸@運行到吊籃底部正好與沉筒26底部接觸的位置時，拉起承重底板組件7上的上的扇形人孔蓋板8上的拉環(huán)16，將扇形人孔蓋板8滑動打開，檢查人員通過人孔21順軟梯爬到沉筒26的底部進行檢修。檢查工作結束后，檢查人員將順軟梯爬回吊籃上，然后拉動拉環(huán)16到另一邊后，將拉環(huán)16套在人孔板的固定卡點18上固定，然后工作人員清點工具數(shù)量，防止遺漏在沉筒26內，清點結束后隨著吊籃緩慢駛出沉筒26。

本實用新型并不局限于上述具體實施方式，熟悉本技術領域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或相類似的變化都應涵蓋在本實用新型權利要求的范圍內。