本實用新型涉及機械制造技術領域，具體涉及一種同步舉升機構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，在焊接大型部件后，需要人工將焊接后部件抬出夾具，大大影響了生產(chǎn)效率，而且員工在操作過程中，很容易受傷。之后進行夾具改造，增加了舉升機構，使用一個氣缸舉升，使產(chǎn)品脫離夾具，但因升降氣缸舉升過程中，產(chǎn)品重量前后不平衡，導致舉升托盤前后不同步升降，很容易損壞機構零部件。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種同步舉升機構，可使產(chǎn)品同步舉升，因產(chǎn)品重量平衡，不容易損壞舉升機構零部件，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種同步舉升機構，包括至少兩組升降裝置和一個同步裝置，升降裝置包括驅動件、托舉件和導引件，待升舉物品放置于托舉件上，驅動件設于托舉件的下方且驅動件上的驅動端與托舉件的底面連接，導引件設于托舉件的下方且導引件與托舉件的底面連接，不同升降裝置上的導引件均與同步裝置嚙合。

優(yōu)選的，所述同步裝置為同步軸，所述同步軸上與導引件配合位置處設有齒輪，導引件的外壁上設有外齒，導引件通過齒輪與同步軸嚙合。

優(yōu)選的，所述舉升機構還包括限位塊，限位塊套設在導引件上，限位塊與導引件卡死。

優(yōu)選的，所述驅動件為氣缸，所述氣缸的活塞桿與托舉件的底面連接。

優(yōu)選的，所述托舉件為托盤，導引件為導柱。

優(yōu)選的，所述升降裝置的數(shù)量為兩組，兩組升降裝置位于同步裝置的兩端。

采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極效果：

本實用新型中的同步舉升機構設有多個升降裝置，多個升降裝置上的導引件均與一個同步裝置嚙合，因同步裝置的轉動，使每個導引件同步上升或下降，從而控制托舉件同步上升或下降，確保產(chǎn)品同步升舉，重量平衡，有效保護升降裝置不受損壞，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的同步舉升機構立體圖；

圖2為本實用新型的同步舉升機構主視圖。

其中：1、升降裝置，11、驅動件，12、托舉件，13、導引件，2、同步裝置，3、限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1-2所示，為本實用新型的同步舉升機構，包括多組升降裝置1和一個同步裝置2，升降裝置1用于升降待處理物品，同步裝置2用于與升降裝置1嚙合以控制多個升降裝置1升降速度一致。在本實施例中，升降裝置2的數(shù)量為兩個，兩個升降裝置2分布于同步裝置2的兩側。

升降裝置1包括驅動件11、托舉件12和導引件13，驅動件11與導引件13并排設置，托舉件12設于驅動件11與導引件13的上方，驅動件11上的驅動端與托舉件12的底面連接，導引件13的頂端與托舉件12的底面連接。在本實施例中，驅動件1為氣缸，托舉件12為托盤，導引件13為導柱，氣缸上活塞桿與托盤的底面連接。

所述導柱的外壁上設有外齒，同步裝置2為同步軸，同步軸上套設有齒輪，齒輪與導柱上的外齒嚙合，即導柱通過齒輪與同步軸嚙合。

導引件13上套設有限位塊3，限位塊3可以與導引件13卡死，使導引件13停止升降。限位塊3為限位墊鐵。

本實用新型的同步舉升機構工作原理如下：需要將夾具上的產(chǎn)品取下時，需將產(chǎn)品舉升，舉升過程為，將氣體控制閥打到舉升按鈕后，通過氣體將驅動件11升起，在驅動件11升起的過程中，通過與驅動件11固定連接的托舉件12帶動帶有外齒的導引件13同步升起，導引件13通過齒輪帶動同步裝置2轉動，因同步裝置2的轉動，使多個導引件13同步升起，達到多個托舉件12同步升起的目的。導引件13升起到一定位置后，限位塊3限位，導引件13停止升起，驅動件11停止工作，使產(chǎn)品脫離夾具。相反的，若需要驅動件11回到初始位置時，同步舉升機構反向工作。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。