本實用新型有關(guān)于電子零組件的載帶的封裝結(jié)構(gòu)，特別是指一種利用多刀封合的載帶封合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著自動化技術(shù)的進步，各種電子產(chǎn)品或精密設(shè)備的零件多為利用載帶進行包裝、運送、以及自動化加工的過程。對于已知的載帶結(jié)構(gòu)，均設(shè)有適應(yīng)零件形狀的凹槽，用以容納零件并形成定位，且在卷收、包裝、運送的過程中對零件形成保護。

而載帶在封裝時，通常是在置入電子零件后，利用加熱封合的方式將蓋帶結(jié)合在載帶的表面上，達到封閉該些凹槽的目的。又，為了讓后續(xù)使用者在剝離蓋帶時能有一定的便利性，通常依載帶與蓋帶延伸的方向，于凹槽的兩側(cè)以熱封刀進行封合，讓電子零件能被封合的蓋帶固定于凹槽中。

然而，載帶在卷收時，蓋帶與載帶表面間難免不會形成間隙，使得在運送受外力碰撞、震動或擠壓時，可能會使某些零件（例如微小的零件）脫出凹槽的預定收納位置，不僅會對后續(xù)自動化加工的作業(yè)造成困難，且可能對承載的零件造成損傷。

甚者，當應(yīng)用多排載帶時，更容易產(chǎn)生有讓零件偏移的間隙，是載帶封裝收納上有待改善的問題。

有鑒于上述問題，本創(chuàng)作人考慮加工、使用等各方面的因素，特針對載帶的封合結(jié)構(gòu)研究改進之道，終有本創(chuàng)作產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于，提供一種載帶封合結(jié)構(gòu)，利用多刀封合的方式，在不影響使用便利性的同時，減少蓋帶與載帶間可能產(chǎn)生的間隙、避免零件脫出、移位的問題。

為達上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種載帶封合結(jié)構(gòu)，其包括載帶及蓋帶，該載帶表面開設(shè)有數(shù)個下凹的以容納預定對象的凹槽，其特點是，所述凹槽沿載帶延伸方向形成至少一排的凹槽排；該蓋帶經(jīng)數(shù)條封合線結(jié)合至載帶表面以封合該些凹槽的開口；其中，該些封合線延伸方向與該載帶相同，且至少包含分別位于該載帶的該些凹槽相對兩外側(cè)的二外封合線、以及該二外封合線間的至少一內(nèi)封合線，分別用以固定該蓋帶與該載帶間的相對位置。

所述封合線經(jīng)熱封刀加工以將該蓋帶熱封合至該載帶。

所述凹槽沿載帶延伸方向形成有數(shù)排凹槽排，且該內(nèi)封合線位于其中任意二相鄰的凹槽排之間。

所述凹槽沿載帶延伸方向形成有數(shù)排凹槽排，且兩兩相鄰的凹槽排間分別設(shè)有該內(nèi)封合線。

所述凹槽沿載帶延伸方向形成有數(shù)排凹槽排，且該內(nèi)封合線位于其中一凹槽排上。

所述凹槽沿載帶延伸方向形成有數(shù)排凹槽排，且各凹槽排上分別設(shè)有該內(nèi)封合線。所述兩兩相鄰的凹槽排間進一步設(shè)有該內(nèi)封合線。

藉此，可依據(jù)零件的形狀與載帶的形式，于封合時在適當位置處配置有內(nèi)封合線，達到密合蓋帶與載帶，定位電子零件的目的，當應(yīng)用于多排載帶時，更有有效地減少間隙，讓多排載帶能適用更廣泛的零件，具體地表現(xiàn)出多排載帶增加效率、減少材料成本的功效。

并能對本實用新型作進一步的了解，以下茲舉較佳的實施例，并配合圖式、圖號，將本實用新型的構(gòu)成內(nèi)容及其所達成的功效詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例載帶與蓋帶的外觀示意圖。

圖2為本實用新型較佳實施例載帶卷收的示意圖。

圖3為本實用新型第一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型第二較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型第三較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型第四較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明：

1、1a、1b、1c 載帶

10、10a、10b、10c 凹槽排

11、11a、11b、11c 凹槽

12、12a、12b、12c 邊孔

2、2a、2b、2c 蓋帶

3、3a、3b、3c 封合線

31、31a、31b、31c 外封合線

32、32a、32b、32c 內(nèi)封合線

4 對象

5 卷收盤。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3，可知本實用新型的實施例的基本架構(gòu)包含有一載帶1及一蓋帶2。載帶1從表面向下凹設(shè)有數(shù)個凹槽11，該些凹槽11用以容納預定的對象4，并排列于載帶1上集成容物的區(qū)域，以供蓋帶2于對象4收納后蓋合，并經(jīng)熱封合后卷收至一卷收盤5中。又，載帶1的至少一側(cè)邊（即容物區(qū)域或該些凹槽11的一旁側(cè)）開設(shè)有數(shù)個間隔排列的邊孔12，以供載帶1自動加工時拖曳或定位之用。

本實用新型的載帶1所開設(shè)的該些凹槽11，沿載帶1延伸方向形成至少一排的凹槽排10，而在封合時，蓋帶2是位于能覆蓋該些凹槽11的位置，藉由數(shù)條封合線3結(jié)合至載帶1的表面，達到封合凹槽11開口的目的。封合線3配置的位置，主要是依據(jù)對象形狀、大小，亦或是載帶寬度、排數(shù)等的需求，可分為外封合線31及內(nèi)封合線32，外封合線31位于該些凹槽11相對兩外側(cè)的位置，相當于接近蓋帶2兩側(cè)的位置，內(nèi)封合線32則介于二外封合線31之間，數(shù)量及位置視實際需求而定。

請一并參閱圖3，為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該結(jié)構(gòu)包括有載帶1及蓋帶2，蓋帶2覆蓋于載帶1表面具有凹槽11的區(qū)域，載帶1于蓋帶2外的一側(cè)邊開設(shè)有邊孔12。于本實施例中，載帶1為四排凹槽的架構(gòu)，該些凹槽11排列成四凹槽排10，二外封合線31分別配設(shè)于該些凹槽排10相對的兩外側(cè)，內(nèi)封合線32則設(shè)于中央二凹槽排10之間的位置，藉由內(nèi)封合線32來縮小二外封合線31間的距離，能有效減少蓋帶2與載帶1間產(chǎn)生的間隙，讓收納的對象穩(wěn)固地定位于凹槽11中，而不易脫出。

請參閱圖4，為本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該結(jié)構(gòu)包括有載帶1a及蓋帶2a，蓋帶2a覆蓋于載帶1a表面具有凹槽11a的區(qū)域，載帶1a則于蓋帶2a外的一側(cè)邊開設(shè)有邊孔12a。于本實施例中，載帶1a同樣為四排凹槽的架構(gòu)，二外封合線31分別配設(shè)于該些凹槽排10相對的兩外側(cè)，而兩兩相鄰的凹槽排10a間分別設(shè)有一內(nèi)封合線32a，藉由更進一步縮小各封合線3a間的距離，能更好地固定凹槽11a中收納的對象，不易發(fā)生脫出、偏移的問題。

根據(jù)載帶1排數(shù)與實際需求，封合線31除可配設(shè)在各凹槽排10間的位置，亦可選擇配設(shè)在凹穴排10中央的位置。

如圖5所示，其為本實用新型第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括有載帶1b及蓋帶2b，蓋帶2b覆蓋于載帶1b表面具有凹槽11b的區(qū)域，載帶1b則于蓋帶2b外的一側(cè)邊開設(shè)有邊孔12b。于本實施例中，載帶1a為三排凹槽的架構(gòu)，外封合線31b配置于該些凹槽排10b相對的兩外側(cè)，而內(nèi)封合線32b設(shè)于中間的凹槽排10b中央的位置，藉由內(nèi)封合線32b來縮小二外封合線31b間的距離，能減少間隙的產(chǎn)生，穩(wěn)固地固定收納于凹槽11b中的對象。

再如圖6所示，其為本實用新型第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括有載帶1c及蓋帶2c，蓋帶2c覆蓋于載帶1c表面具有凹槽11c的區(qū)域，載帶1c則于蓋帶2c外的一側(cè)邊開設(shè)有邊孔12c。于本實施例中，載帶1c為三排凹槽的架構(gòu)，外封合線31c配置于該些凹槽排10c相對的兩外側(cè)，而兩兩相鄰凹槽排10c間以及各凹槽排10c中央的位置分別配設(shè)有一內(nèi)封合線32c，藉由更密集的封合線3c縮小彼此的距離，能更好地固定凹槽11a中收納的對象，不會有脫出的問題發(fā)生。

本實用新型于實際應(yīng)用時，封合線3彼此的間隔與位置，可視對象4形狀、深度，或是凹槽排的排數(shù)而定，該些封合線3（外封合線31、內(nèi)封合線32）可經(jīng)熱封刀以點加工或線加工的方式，將蓋帶2熱封合至載帶1上。

綜上所述，本實用新型能有效提升載帶在應(yīng)用上的穩(wěn)定性，更能保障收納對象的完整性，實為一具新穎性、進步性、且可廣泛應(yīng)用的創(chuàng)作，依法提出專利申請。但以上所述，僅為本實用新型實施例的詳細說明而已，并非用以限定本實用新型，所有范圍應(yīng)以下述的申請專利范圍為準，舉凡依本實用新型申請專利范圍所作的變化、修飾與等效置換，皆為本實用新型專利范圍所涵蓋。