本實(shí)用新型涉及吊裝
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是吊裝裝置。
背景技術(shù)：
：箱式工業(yè)電機(jī)尺寸較大，較為笨重，在安裝、試驗(yàn)等工作中搬運(yùn)比較困難；并且，箱式工業(yè)電機(jī)的頂部安裝有比較脆弱的薄板，在受到外力作用時，極易產(chǎn)生損壞。為了解決此問題，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用具有吊梁結(jié)構(gòu)的吊裝設(shè)備對箱式工業(yè)電機(jī)進(jìn)行起吊。但采用吊梁結(jié)構(gòu)的吊裝設(shè)備進(jìn)行起吊時，由于吊梁是承受箱式工業(yè)電機(jī)的主要承重件，因此為了滿足起吊的強(qiáng)度和安全性，吊梁結(jié)構(gòu)比較厚重，因此增大了吊裝的負(fù)擔(dān)。為此，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員還在致力于尋找其它的解決方案，以在避免損壞箱式工業(yè)電機(jī)的薄板的情況下，簡單輕便靈活地進(jìn)行吊裝作業(yè)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本實(shí)用新型提出了適用于起吊被吊設(shè)備的吊裝裝置，通過一個支撐架直接支撐吊帶，避免在起吊過程中吊帶對被吊設(shè)備的薄板的擠壓，保護(hù)被吊設(shè)備的外形的完整性；并且該吊裝裝置結(jié)構(gòu)簡單、輕便，能夠靈活進(jìn)行起吊作業(yè)。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的吊裝裝置，用于配合起吊設(shè)備吊裝被吊設(shè)備，所述吊裝裝置包括一支撐架，用于設(shè)置在貼近所述被吊設(shè)備的頂部的位置，且所述支撐架在第一方向的尺寸大于所述被吊設(shè)備的兩個起吊點(diǎn)之間的距離；和一吊帶，所述吊帶具有一個吊裝點(diǎn)和兩個吊裝端，所述兩個吊裝端掛裝于所述被吊設(shè)備的兩個起吊點(diǎn)上，且所述吊裝點(diǎn)在連接所述起吊設(shè)備時所述吊帶繃緊在所述支撐架在第一方向上的兩端。在一個實(shí)施方式中，所述吊裝裝置進(jìn)一步包括：一安全鉤，所述安全鉤設(shè)置于所述支撐架的頂部；和一安全鏈，所述安全鏈連接在所述安全鉤與所述起吊設(shè)備之間，用于限制所述支撐架吊于所述被吊設(shè)備的頂部。在一個實(shí)施方式中，所述安全鏈的長度大于所述吊帶的吊裝點(diǎn)至所述安全鉤的頂部的距離，且小于所述吊帶的吊裝點(diǎn)至所述被吊設(shè)備頂部的距離。在一個實(shí)施方式中，所述支撐架在第一方向上的兩端分別具有一限位槽，且兩個限位槽之間的距離大于所述被吊設(shè)備的兩個起吊點(diǎn)之間的距離，所述吊帶的兩端分別穿過對應(yīng)側(cè)的限位槽后掛于所述被吊設(shè)備的兩個起吊點(diǎn)上。在一個實(shí)施方式中，所述支撐架進(jìn)一步包括兩根第一支桿和兩根第二支桿，所述兩根第一支桿和所述兩根第二支桿固定連接形成長方形框架。在一個實(shí)施方式中，所述限位槽開設(shè)于所述第一支桿的外側(cè)。在一個實(shí)施方式中，所述支撐架進(jìn)一步包括一根或兩根加強(qiáng)桿，每根所述加強(qiáng)桿的端部連接在所述長方形框架的對角位置。在一個實(shí)施方式中，所述兩根加強(qiáng)桿相交位置焊接固定。在一個實(shí)施方式中，所述安全鉤固定于所述兩根加強(qiáng)桿的相交位置。從上述方案中可以看出，本實(shí)用新型提供了吊裝裝置，該吊裝裝置包括支撐架和吊帶，支撐架貼近被吊設(shè)備的頂部，并且支撐架在第一方向的尺寸大于被吊設(shè)備的兩個起吊點(diǎn)之間的距離，如此設(shè)置，利用支撐架將吊帶在靠近被吊設(shè)備的頂部撐離被吊設(shè)備的薄板，避免吊帶在吊裝過程中對被吊設(shè)備產(chǎn)生擠壓，而將全部擠壓力施加于支撐架，有效保護(hù)被吊設(shè)備。可見，本實(shí)用新型中，利用結(jié)構(gòu)簡單、輕便的支撐架取代了現(xiàn)有技術(shù)中體積大、重量大的吊梁，因此能夠靈活進(jìn)行起吊作業(yè)。此外，通過進(jìn)一步為該吊裝裝置設(shè)置安全鉤與安全鏈，將安全鉤設(shè)置于支撐架的頂部，并利用安全鏈連接安全鉤與起吊設(shè)備，安全鏈的長度可大于吊帶的吊裝點(diǎn)至安全鉤頂部的距離，且小于吊帶的吊裝點(diǎn)至被吊設(shè)備頂部的距離，一方面，可使安全鏈幾乎不承受被吊設(shè)備的力，另一方面，由于支撐架與吊帶之間僅通過在吊裝過程中的擠壓力作用在一起，避免支撐架脫落，通過安全鏈與安全鉤能夠防止起吊接收后，支撐架掉落在被吊設(shè)備的頂部。進(jìn)一步地，通過在支撐架兩端設(shè)置限位槽，以供吊帶穿過限位槽，卡于限位槽內(nèi)，避免在吊裝過程中吊帶前后擺動從支撐架滑落。附圖說明下面將通過參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更清楚本實(shí)用新型的上述及其它特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中：圖1為本實(shí)用新型中具有支撐架的吊裝裝置起吊箱式工業(yè)電機(jī)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中支撐架的俯視示意圖。其中，附圖標(biāo)記如下：標(biāo)號含義10箱式工業(yè)電機(jī)11起吊點(diǎn)20吊裝裝置21支撐架211限位槽212第一支桿213第二支桿214加強(qiáng)桿22吊帶221吊裝點(diǎn)222吊裝端23安全鉤24安全鏈30起吊設(shè)備具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以闡述性說明本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型提供了適用于起吊箱式工業(yè)電機(jī)的吊裝裝置，通過一個支撐架直接支撐吊帶，避免在起吊過程中吊帶對箱式工業(yè)電機(jī)的薄板的擠壓，保護(hù)箱式工業(yè)電機(jī)的外形的完整性；并且該吊裝裝置結(jié)構(gòu)簡單、輕便，能夠靈活進(jìn)行起吊作業(yè)。本實(shí)用新型提供吊裝裝置，該吊裝裝置用于配合起吊設(shè)備吊裝箱式工業(yè)電機(jī)10。請一并參見附圖1、圖2和圖3所示，其中，圖1為本實(shí)用新型中具有支撐架的吊裝裝置起吊箱式工業(yè)電機(jī)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中支撐架的俯視示意圖。下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型中的吊裝裝置進(jìn)行詳細(xì)闡述。在實(shí)施方式中，吊裝裝置20包括一個支撐架21和一根吊帶22。其中，支撐架21用于設(shè)置在貼近所述箱式工業(yè)電機(jī)10的頂部的位置，且支撐架21在第一方向的尺寸大于所述箱式工業(yè)電機(jī)10的兩個起吊點(diǎn)11之間的距離。吊帶22具有一個吊裝點(diǎn)221和兩個吊裝端222，兩個吊裝端222掛于所述箱式工業(yè)電機(jī)10的兩個起吊點(diǎn)11上，且吊帶22的吊裝點(diǎn)221在連接起吊設(shè)備30時吊帶22繃緊在支撐架21在第一方向上的兩端。也就是說，在進(jìn)行吊裝時，第一方向D平行于兩個起吊點(diǎn)11之間的連線。其中，吊帶22可以為柔性的吊裝工具，或者有些實(shí)施方式中，也可以為吊鏈、吊繩等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該吊裝裝置20規(guī)避采用體積大、重量大的吊梁，而是提供了一種輕便的支撐架30。在起吊過程中，起吊設(shè)備30鉤掛吊帶22的吊裝點(diǎn)221位置，而吊帶22的兩個吊裝端222鉤掛住箱式工業(yè)電機(jī)10的兩個起吊點(diǎn)11位置，支撐架21設(shè)置在靠近箱式工業(yè)電機(jī)10的頂部位置，并且支撐架21在第一方向的兩端支撐吊帶22，在起吊過程中對吊帶22起到支架的作用，使吊帶22遠(yuǎn)離箱式工業(yè)電機(jī)10，在起吊的過程中，吊帶22逐漸繃緊，從而逐漸對支撐架21產(chǎn)生擠壓力，以使支撐架21夾緊于兩側(cè)的吊帶22之間。其中，由于支撐架21的寬度大于箱式工業(yè)電機(jī)10的兩個起吊點(diǎn)11之間的距離，因此支撐架21可將吊帶22在靠近箱式工業(yè)電機(jī)10的頂部撐離箱式工業(yè)電機(jī)10的薄板，避免吊帶22在吊裝過程中對箱式工業(yè)電機(jī)10產(chǎn)生擠壓，而將全部擠壓力施加于支撐架21上，有效保護(hù)了箱式工業(yè)電機(jī)10。在又一種實(shí)施方式中，吊裝裝置20可進(jìn)一步包括一安全鉤23和一安全鏈24。其中，安全鉤23設(shè)置于支撐架21的頂部。安全鏈24連接在安全鉤23與起吊設(shè)備30之間，用于限制支撐架21吊于箱式工業(yè)電機(jī)10的頂部。其中，安全鏈23的長度可略小于吊帶22的吊裝點(diǎn)221至箱式工業(yè)電機(jī)10頂部的距離。具體地，安全鏈23的長度可大于所述吊帶的吊裝點(diǎn)至所述安全鉤的頂部的距離，且小于吊帶22的吊裝點(diǎn)221至箱式工業(yè)電機(jī)10頂部的距離。一方面，可使安全鏈23幾乎不承受箱式工業(yè)電機(jī)10的重力；另一方面，由于支撐架21與吊帶22之間僅通過在吊裝過程中的擠壓力作用在一起，通過設(shè)置安全鏈24與安全鉤23，能夠防止起吊結(jié)束后，支撐架21掉落在箱式工業(yè)電機(jī)10的頂部。其中，支撐架主體31的兩端分別具有一限位槽311，兩端的限位槽31之間的距離大于箱式工業(yè)電機(jī)10的兩個起吊點(diǎn)11之間的距離，吊帶20的兩端分別穿過對應(yīng)側(cè)的限位槽31后掛于箱式工業(yè)電機(jī)10的兩個起吊點(diǎn)11上。通過在支撐架兩端設(shè)置限位槽，以供吊帶22穿過限位槽，卡于限位槽內(nèi)，避免在吊裝過程中吊帶22前后擺動從支撐架滑落。具體實(shí)現(xiàn)時，支撐架21可有多種實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，圖2和圖3中僅示出了其中的一種。如圖2和圖3所示，該支撐架21可包括兩根第一支桿212和兩根第二支桿213，兩根第一支桿212和兩根第二支桿213固定連接形成長方形框架。框架結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定牢固，能夠使支撐架21承受來自吊帶22更大的擠壓力，提升支撐架21的承載能力。并且，該結(jié)構(gòu)的支撐架輕便，降低了起吊設(shè)備的起吊力，節(jié)約能源。需要說明的是，本文中出現(xiàn)的“第一、第二”僅是為了清楚闡述支撐架中的兩對支桿，可將第一支桿作為寬度方向的支桿，即為直接與吊帶接觸的支桿，而第二支桿作為長度方向的支桿，當(dāng)然兩者也可調(diào)換。可以理解的是，上述“第一、第二”的限定并不對本申請請求保護(hù)的范圍構(gòu)成限制。本實(shí)施例中，第二支桿213的方向?yàn)榈谝环较?，因此在一個實(shí)施方式中，上述限位槽211可開設(shè)于兩根第一支桿212的外側(cè)。在吊裝工況下，由支撐架21的上方向下方看，其限位槽211為U型槽，上下為豁口以供吊帶22穿過安放，其側(cè)口可使吊帶22在非吊裝過程中自由脫離支撐架21。限位槽211并不局限于具體實(shí)施例中的U型結(jié)構(gòu)，還可以為其他斷面形狀的槽，只需能夠使吊帶22卡在限位槽211內(nèi)，避免在吊裝過程中，前后晃動而脫離支撐架21，而無需限制上下方向，和左右方向即可。采用具有上述限位槽211的支撐架21，無需使支撐架21與吊帶22進(jìn)行任何的連接固定，僅利用限位槽211的側(cè)壁限制吊帶22在吊裝過程中前后擺動，而利用吊裝時吊帶22向中間靠攏的力擠壓于限位槽211底部，可以限制吊帶22與支撐架21的脫離。結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便進(jìn)行吊裝。此外，支撐架21可進(jìn)一步包括一根或兩根加強(qiáng)桿214，每根加強(qiáng)桿214的端部連接在長方形框架的對角位置。如此設(shè)置，形成桁架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高支撐架21的承載能力。該兩根加強(qiáng)桿214相交位置焊接固定。為了確保支撐架21的平衡及穩(wěn)定性，上述安全鉤23固定于兩根加強(qiáng)桿214的相交位置，可通過焊接方式將安全鉤23焊接于加強(qiáng)桿214上。本實(shí)用新型中的吊裝裝置除了可以吊裝箱式工業(yè)電機(jī)10以外，在其它實(shí)施方式中，還可以吊裝其它的有類似需求或沒有類似需求的被吊設(shè)備，本申請中并不對被吊設(shè)備的種類進(jìn)行限制。從上述方案中可以看出，本實(shí)用新型提供了吊裝裝置，該吊裝裝置包括支撐架和吊帶，支撐架貼近被吊設(shè)備的頂部，并且支撐架在第一方向的尺寸大于被吊設(shè)備的兩個起吊點(diǎn)之間的距離，如此設(shè)置，利用支撐架將吊帶在靠近被吊設(shè)備的頂部撐離被吊設(shè)備的薄板，避免吊帶在吊裝過程中對被吊設(shè)備產(chǎn)生擠壓，而將全部擠壓力施加于支撐架，有效保護(hù)被吊設(shè)備。可見，本實(shí)用新型中，利用結(jié)構(gòu)簡單、輕便的支撐架取代了現(xiàn)有技術(shù)中體積大、重量大的吊梁，因此能夠靈活進(jìn)行起吊作業(yè)。此外，通過進(jìn)一步為該吊裝裝置設(shè)置安全鉤與安全鏈，將安全鉤設(shè)置于支撐架的頂部，并利用安全鏈連接安全鉤與起吊設(shè)備，安全鏈的長度可大于吊帶的吊裝點(diǎn)至安全鉤頂部的距離，且小于吊帶的吊裝點(diǎn)至被吊設(shè)備頂部的距離，一方面，可使安全鏈幾乎不承受被吊設(shè)備的力，另一方面，由于支撐架與吊帶之間僅通過在吊裝過程中的擠壓力作用在一起，避免支撐架脫落，通過安全鏈與安全鉤能夠防止起吊接收后，支撐架掉落在被吊設(shè)備的頂部。進(jìn)一步地，通過在支撐架兩端設(shè)置限位槽，以供吊帶穿過限位槽，卡于限位槽內(nèi)，避免在吊裝過程中吊帶前后擺動從支撐架滑落。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3