本實用新型涉及用于包裝的卷軸，尤其是用于包裝LED的卷軸。

背景技術(shù)：

LED經(jīng)前期檢測合格后一般進(jìn)入到包裝工藝，LED的包裝工藝為：LED被輸送到載帶上，之后連同載帶卷繞在卷軸上。

傳統(tǒng)的卷軸包括軸心和設(shè)置在軸心兩端的擋板，在兩擋板之間形成有空間，LED連同載帶卷繞在空間內(nèi)，在卷繞、存儲和運輸過程中，如果空間內(nèi)有濕氣，則會影響LED的壽命。而由于傳動的擋板是實心的，因此，難以達(dá)到除濕的目的。

在中國專利申請?zhí)枮?00980154199.0的專利文獻(xiàn)中公開了一種卷軸，卷軸的兩擋板之間設(shè)有通孔，在文獻(xiàn)中未記載其能達(dá)到除濕的目的，發(fā)明人認(rèn)為即使該卷軸可以實現(xiàn)除濕，但LED和載帶卷繞后，載帶的側(cè)邊與擋板接觸，在通孔與通孔之間的部分難以達(dá)到除濕的目的，因此，使得除濕的效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了更好的實現(xiàn)除濕，本實用新型提供了一種用于包裝的卷軸。

為達(dá)到上述目的，一種用于包裝的卷軸，包括軸心和設(shè)在軸心兩端的擋板，在兩擋板之間位于軸心的圓周外形成有空間；在擋板上設(shè)有在圓周上分布的兩個以上的鏤空孔，兩相鄰的鏤空孔之間形成連接板，在連接板上設(shè)有通氣孔，通氣孔的內(nèi)側(cè)孔徑大于外側(cè)孔徑呈喇叭形。

上述結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了鏤空孔，同時利用連接板作為支承連接部件，使得空間內(nèi)的載帶及LED與外界的直通面積大，同時，由于在連接板上設(shè)置了通氣孔，且通氣孔呈喇叭形，通氣孔與空間內(nèi)的連通面積大，并且也不會影響對載帶的支承，由于通氣孔的截面為喇叭形，則在通氣孔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成氣壓差，使得氣流的強(qiáng)度更大、更快，使得除濕的效果更好。

進(jìn)一步的，在擋板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與通氣孔相通的通氣槽。該結(jié)構(gòu)，在通氣孔與通氣孔之間的部分，濕氣能從通氣槽排入到通氣孔內(nèi)，使得除濕的效果更好。

進(jìn)一步的，通氣槽在擋板的內(nèi)側(cè)面上交叉設(shè)置呈網(wǎng)格狀，交叉的通氣槽相通。使得濕氣的流通更加的順暢，且流通的通道多，因此，能進(jìn)一步提高除濕效果。

進(jìn)一步的，鏤空孔為扇形孔，將鏤空孔設(shè)計為扇形孔，能在保證連接板的強(qiáng)度的情況下，進(jìn)一步增大LED與外界的直通面積。

附圖說明

圖1為實施例1用于包裝的卷軸的立體圖。

圖2為實施例1用于包裝的卷軸的正面示意圖。

圖3為實施例1用于包裝的卷軸的側(cè)面示意圖。

圖4為通氣孔的示意圖。

圖5為實施例2用于包裝的卷軸的正面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1。

如圖1至圖3所示，用于包裝的卷軸包括軸心1和設(shè)在軸心1兩端的擋板2，在兩擋板2之間位于軸心1的圓周外形成有空間10；在擋板2上設(shè)有在圓周上分布的兩個以上的鏤空孔21，所述的鏤空孔21為扇形孔或矩形孔等；兩相鄰的鏤空孔21之間形成連接板22，在連接板22上設(shè)有通氣孔3，如圖4所示，通氣孔3的內(nèi)側(cè)孔徑大于外側(cè)孔徑呈喇叭形。

如圖1所示，在擋板22的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與通氣孔3相通的通氣槽4，通氣槽4在擋板的內(nèi)側(cè)面上交叉設(shè)置呈網(wǎng)格狀，交叉的通氣槽相通。

本實施例的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了鏤空孔21，同時利用連接板22作為支承連接部件，使得空間內(nèi)的載帶及LED與外界的直通面積大，同時，由于在連接板22上設(shè)置了通氣孔3，且通氣孔3呈喇叭形，通氣孔3與空間內(nèi)的連通面積大，并且也不會影響對載帶的支承，由于通氣孔3的截面為喇叭形，則在通氣孔3的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成氣壓差，使得氣流的強(qiáng)度更大、更快，使得除濕的效果更好。在通氣孔與通氣孔之間的部分，濕氣能從通氣槽4排入到通氣孔3內(nèi)，使得濕氣的流通更加的順暢，且流通的通道多，使得除濕的效果更加的好。

實施例2。

如圖5所示，用于包裝的卷軸包括軸心1和設(shè)在軸心1兩端的擋板2，在兩擋板2之間位于軸心1的圓周外形成有空間10；在擋板2上設(shè)有在圓周上分布的兩個以上的鏤空孔21，兩相鄰的鏤空孔21之間形成連接板22，在連接板22上設(shè)有通氣孔3，如圖4所示，通氣孔3的內(nèi)側(cè)孔徑大于外側(cè)孔徑呈喇叭形，鏤空孔21為扇形孔或矩形孔等，本實施例與實施例1的主要區(qū)別點在于：本實施例中在擋板22的內(nèi)側(cè)面上沒有設(shè)置通氣槽4。

本實施例的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置了鏤空孔21，同時利用連接板22作為支承連接部件，使得空間內(nèi)的載帶及LED與外界的直通面積大，同時，由于在連接板22上設(shè)置了通氣孔3，且通氣孔3呈喇叭形，通氣孔3與空間內(nèi)的連通面積大，并且也不會影響對載帶的支承，由于通氣孔3的截面為喇叭形，則在通氣孔3的內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成氣壓差，使得氣流的強(qiáng)度更大、更快，使得除濕的效果更好。