專利名稱:銅及銅合金的光亮酸洗溶液的制作方法
本專利屬于金屬表面處理方面的發(fā)明，其中主要是銅及銅合金光亮酸洗溶液成分的發(fā)明。
銅及銅合金制品光亮酸洗的傳統(tǒng)方法是三酸酸洗液，溶液中含有硫酸、硝酸和鹽酸，這種酸洗液的缺點是人所共知的，一是不適用于大批量機械作業(yè)，二是易發(fā)生過度腐蝕，三是產(chǎn)生大量黃煙(NOx、極有害的氣體)。較新的方法是1973年蘇聯(lián)發(fā)明的含水溶性聚合物的溶液。其組成是(重量%)硫酸 26-40硝酸 10-12鹽酸 0.3-0.7二價烷基硫酸鹽 0.15-0.2聚丙烯酰胺 0.15-0.3水 余量銅及銅合金制品經(jīng)脫脂后，在上述溶液中于35-50℃下處理4-6分鐘。
上述方法的缺點是酸洗時間較長，硝酸含量較高并仍有黃煙產(chǎn)生。易發(fā)生過度腐蝕。
本發(fā)明的目的是將黃煙完全抑制在生產(chǎn)過程中，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。能快速、安全地適合機械化操作，避免過度腐蝕。
本發(fā)明的特點是采用較少的硝酸，并輔加少量有機光亮劑，例如明膠、聚乙二醇或它們的混合物;微量的多元兩性表面活性，例如OP、平平加等作為酸霧抑制劑，用廉價的尿素作為黃煙吸收劑，基本實現(xiàn)了無公害作業(yè)其溶液組成如下(重量%)硫酸 30-65
硝酸 3-6.5有機光亮劑 0.15-0.3酸霧抑制劑 0.001-0.002尿素 2-6水 余量例如帶有氧化膜的黃銅板經(jīng)化學(xué)脫脂后，在下述溶液中進行酸洗(重量%)硫酸 51硝酸 4明膠 0.05聚乙二醇 0.05平平加 0.0015尿素 4水 余量在10-40℃下，酸洗0.5分鐘即獲得光亮表面。反復(fù)酸洗10余次，制品表面仍然光亮，無過度腐蝕。
本發(fā)明的優(yōu)點是解決了環(huán)境污染，抽風(fēng)口氮氧化物最高排放量僅有3.4毫克/米3，生產(chǎn)工房內(nèi)氮氧化物含量在0.03-0.32毫米/米3。大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn);酸洗速度適中，適合大批量生產(chǎn)和機械化操作;處理過程中表面輪廓只發(fā)生1-3μ的微小變化，減少了金屬材料的消耗;溶液穩(wěn)定(除補加消耗溶液外)、使用壽命長，連續(xù)生產(chǎn)10萬平方米工件不需更換溶液;在室溫條件下酸洗，不需加熱裝置、節(jié)省能源。
本發(fā)明所提供的光亮酸洗液不僅能夠適用于銅及銅合金制品而且還可沿用于鋁及鋁合金的光亮酸洗。
權(quán)利要求
1.一種銅及銅合金的光亮酸洗溶液是由硫酸、硝酸、水組成，其特征在于加入少量有機光亮劑如聚乙二醇、明膠或者它們的混合物。多元兩性表面活性劑作為酸霧抑制劑如op、平平加；廉價的尿素作為黃煙吸收劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1，本溶液的組成是(重量%)硫酸 30-65硝酸 3-6.5有機光亮劑 0.15-0.3酸霧抑制劑 0.001-0.002尿素 2-6水 余量
3.根據(jù)權(quán)利要求
1和2，本溶液的工作溫度在10-40℃
4.根據(jù)權(quán)利要求
1，2，3，本溶液還可沿用于鋁及鋁合金制品。
專利摘要
本發(fā)明是一種“銅及銅合金的光亮酸洗溶液”；屬于金屬表面處理方面溶液成分的發(fā)明；是在傳統(tǒng)三酸酸洗液的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高硫酸的含量，降低二分之一左右的硝酸，取消鹽酸，附加0.15—0.3％重量的有機光亮劑，0.001—0.002％重量的酸霧抑制劑，以2—6％重量的尿素為黃煙吸收劑；基本上解決了環(huán)境污染，在10—40度下，酸洗0.5分鐘即可獲得光亮表面。適合大批量機械化生產(chǎn)，多次返洗無過度腐蝕；主要應(yīng)用于銅及銅合金件的光亮酸洗。
文檔編號C23G1/10GK86103745SQ86103745
公開日1987年12月2日 申請日期1986年5月26日
發(fā)明者劉 文 申請人:國營錦山機械廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan