本實(shí)用新型涉及一種空氣緩沖包裝，特別涉及能快速充氣或/及自動(dòng)封緊進(jìn)氣口、不漏氣的一種空氣緩沖包裝。

背景技術(shù)：
目前，用樹脂作為基材制成密封體充氣后形成緩沖包裝材料，由于其良好的緩沖效果和環(huán)保特點(diǎn)越來越得到市場(chǎng)的認(rèn)可。但是其原有的制備方法和技術(shù)一方面存在操作不方便損耗大，另一方面靠內(nèi)部氣壓升高使內(nèi)膜互相緊貼而阻斷空氣行徑通路的方法不能有效的達(dá)到保氣的要求?，F(xiàn)有常見制造方法有專利號(hào)ZL200610067311.5，另外有申請(qǐng)?zhí)枮?00910128472.4的制造方法，相對(duì)原來的技術(shù)在充氣的流暢性上有很大的改進(jìn)，但在實(shí)際操作中還是存在操作中不方便開啟點(diǎn)對(duì)位問題，很容易造成損耗，特別是按上述專利文件的方法去生產(chǎn)制造根本達(dá)不到不漏氣的目的，而且兩片普通的內(nèi)膜，自身很難相互緊貼，在生產(chǎn)過程中也很難造作。本實(shí)用新型可以在很大程度上提高生產(chǎn)效率，充氣操作更方便，使空氣密封體不漏氣提供了可操作性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上的一個(gè)或多個(gè)不足，提供一種空氣密封體，其使用兩個(gè)相通耐熱層或網(wǎng)狀進(jìn)氣方式還可以達(dá)到快速入氣的目的，進(jìn)一步，還可使用兩片添加有熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜做密閉氣閥，可以達(dá)到自動(dòng)密封目的，而不是靠內(nèi)部氣壓升高使內(nèi)膜互相緊貼而阻斷空氣行徑通路的方法。本實(shí)用新型的改進(jìn)原理有：1，兩個(gè)相通或不相通的耐熱層、網(wǎng)狀的進(jìn)氣方式能有效地解決生產(chǎn)過程對(duì)位不準(zhǔn)，造成開啟點(diǎn)難開啟充氣不流暢的問題。從而減少生產(chǎn)過程中原材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。在c膜或d膜面向另外一片內(nèi)膜的一面的頂端涂覆一條耐熱材料層(不是間隔的)(1)(參見圖3)，再在下面等距離涂覆耐熱材料層作為進(jìn)氣通道。使用熱封線(2)(參見圖5)來粘接a和c及b和d(不是使用熱封點(diǎn))。當(dāng)向充氣道充氣時(shí)，外膜的部分因膨脹而拉開熱封線(2)，所有入氣口打開(參見圖6)。2，使用兩片添加熱塑性彈性體POE層的內(nèi)膜，熱塑性彈性體的比例按能流暢進(jìn)氣又能相互緊貼鎖氣的目的而定。熱塑性彈性體POE能使兩片內(nèi)膜自動(dòng)貼附在一起，不需要靠氣柱內(nèi)部氣壓升高使內(nèi)膜相互貼緊(c膜，d膜)。c膜和d膜相互貼緊的一面添加熱塑性彈性體POE層(參見圖2)。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有空氣密封體緩沖包裝的完善，生產(chǎn)操作更簡便從而減少原材料浪費(fèi)降低生產(chǎn)成本。使用含有熱塑性彈性體POE層的內(nèi)膜(俗稱氣閥)，密封體的鎖氣閉氣不是靠內(nèi)部氣壓升高使內(nèi)膜相互緊貼阻斷空氣行徑通路而是靠兩片本身能自粘緊貼的內(nèi)膜阻斷空氣行徑的通路，從而達(dá)到快速穩(wěn)定有效的鎖氣性能。根據(jù)本實(shí)用新型的制作方法，使得加工更容易，減少因?qū)ξ徊粶?zhǔn)確造成進(jìn)氣不流暢或難進(jìn)氣造成的損失。其特點(diǎn)是包含以下步驟：提供兩片內(nèi)膜(c1面和d1面緊貼)，涂覆耐熱材料于c1面或d1面的頂端(不是間斷等距離的涂覆)寬度按需要方便加工而定，用做充氣道開啟線，在整條耐熱線下方按氣柱寬度涂覆等距離的耐熱材料做進(jìn)氣通道。提供兩片外膜(a，b)用熱封模具封壓內(nèi)膜和其中一外膜(a或b)封好進(jìn)氣通道。步驟4：用熱封模具熱封兩外膜(a和b)及內(nèi)膜，形成氣囊體，其中熱封線(2)壓在有涂覆耐熱材料的(1)線上(原有的專利是熱封點(diǎn)，點(diǎn)的設(shè)計(jì)操作中對(duì)位要求高，容易造成錯(cuò)位，錯(cuò)位后開啟點(diǎn)難打開，難進(jìn)氣造成報(bào)廢)。從熱封好的氣道口(3)注入空氣，氣道因膨脹打開開啟線(2)，空氣通過熱封好的氣道進(jìn)入氣囊體內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速充氣，當(dāng)完成注入空氣時(shí)，兩片有熱塑性彈性體POE層的內(nèi)膜會(huì)自動(dòng)吸附緊貼在一起，充氣多少可以按需要而定，本實(shí)用新型兩片內(nèi)膜不是靠內(nèi)部氣壓升高阻斷空氣行徑路徑，達(dá)到閉氣的目的，從而達(dá)到快速穩(wěn)定有效的鎖氣性能。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，其特征在于：在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向，涂覆有第一耐熱材料層，第一耐熱材料層為連續(xù)無間隔的條形或線型形狀的耐熱線層，其長度接近或等于內(nèi)膜的寬度尺寸；第一耐熱材料層下方間隔地涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層，第二耐熱材料層形成為多個(gè)進(jìn)氣通道；第一耐熱材料層與第二耐熱材料層相通或不相通。進(jìn)一步地，兩片內(nèi)膜相對(duì)的一面(c1，d1)的表面設(shè)有熱塑性彈性體POE層。進(jìn)一步地，第一耐熱材料層與第二耐熱材料層不平行。進(jìn)一步地，第一耐熱材料層為耐熱線。進(jìn)一步地，內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用熱封線進(jìn)行密封，熱封線貫穿并壓在第一耐熱材料層上。進(jìn)一步地，第一耐熱材料層與第二耐熱材料層垂直。進(jìn)一步地，第二耐熱材料層為多個(gè)等間隔的條形通道。一種空氣密封體，其特征在于，兩片內(nèi)膜之間設(shè)有網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)；網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)包括橫向長條形的耐熱線層以及與橫向長條形的耐熱線非平行地相連的多個(gè)由耐熱材料層形成的進(jìn)氣通道。進(jìn)一步地，包括三條熱封線，熱封線的長度接近密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在耐熱線層上；第一、第三熱封線設(shè)置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個(gè)進(jìn)氣通道上。進(jìn)一步地，兩片內(nèi)膜相對(duì)的一面(c1，d1)添加熱塑性彈性體POE層；兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體POE層。附圖說明圖1本實(shí)用新型的空氣密封體的一個(gè)實(shí)施例的外膜與內(nèi)膜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型的空氣密封體的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)膜的內(nèi)面有熱塑性彈性體POE層的示意圖；圖3本實(shí)用新型的空氣密封體的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)膜涂覆網(wǎng)狀耐熱材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中采用第一熱封模具熱封內(nèi)膜和外膜形成進(jìn)氣通道的示意圖；圖5本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中采用熱封線壓在耐熱線上進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中采用的三條熱封線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中采用的第一熱封模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中采用的第二熱封模具的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。如圖所示，其中，a|、b——外膜；c、d——內(nèi)膜；c1、d1——兩片內(nèi)膜相互緊貼面；1——涂覆的耐熱材料區(qū)；100——第一耐熱材料層或耐熱線；101——第二耐熱材料層；2——熱封線；3——進(jìn)氣道；e——第一熱封模具；103——第一熱封模具形成的封線；f——第二熱封模具。實(shí)施例1：在一個(gè)具體實(shí)施例中，具有自動(dòng)緊貼密閉從而阻斷空氣行徑路徑的兩片內(nèi)膜，其特點(diǎn)是：用多層共擠吹膜機(jī)制成薄膜，兩片內(nèi)膜相互緊貼面(c1面和d1面)添加熱塑性彈性體POE層，外層不能添加熱塑性彈性體層，否則很難進(jìn)行后道工序加工。添加熱塑性彈性體層的內(nèi)膜經(jīng)過熱封加工熱封通道后，氣體經(jīng)由通道進(jìn)入氣囊后能自動(dòng)貼緊閉合阻斷空氣倒流，原有專利兩片內(nèi)膜靠內(nèi)部氣壓升高擠壓兩片內(nèi)膜使之貼緊從而阻斷空氣倒流。實(shí)施例2：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對(duì)的一面(c1，d1)添加熱塑性彈性體POE層；兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體POE層。在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料層，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；第一耐熱材料層與第二耐熱材料層不平行。實(shí)施例3：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對(duì)的一面(c1，d1)添加熱塑性彈性體POE層；兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體TPE層。在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成耐熱線；第二耐熱材料層與耐熱線相通，耐熱線下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；第一耐熱材料層與耐熱線不平行。實(shí)施例4：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對(duì)的一面(c1，d1)添加熱塑性彈性體POE層；兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體POE層。在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；第一耐熱材料層與第二耐熱材料層垂直。內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用熱封線進(jìn)行密封，熱封線貫穿并壓在第一耐熱材料層上。實(shí)施例5：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對(duì)的一面(c1，d1)添加熱塑性彈性體POE層；兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體POE層。在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；第一耐熱材料層與第二耐熱材料層垂直。第二耐熱材料層為多個(gè)等間隔的條形通道。內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用熱封線進(jìn)行密封，熱封線貫穿并壓在第一耐熱材料層上。實(shí)施例6：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對(duì)的一面(c1，d1)添加熱塑性彈性體POE層；兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體POE層。在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；第一耐熱材料層與第二耐熱材料層垂直。第二耐熱材料層為多個(gè)等間隔的條形通道。內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用其他形式現(xiàn)有技術(shù)的類似連續(xù)的熱封工具進(jìn)行密封，形成的熱封區(qū)貫穿壓在第一耐熱材料層上。實(shí)施例7：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，兩片內(nèi)膜相對(duì)的一面(c1，d1)添加熱塑性彈性體POE層；兩片內(nèi)膜不接觸的另外一面不添加熱塑性彈性體POE層。在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；第一耐熱材料層與第二耐熱材料層垂直。第二耐熱材料層為多個(gè)等間隔的條形通道。采用三條熱封線，熱封線的長度接近密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在第一耐熱材料層上；第一、第三熱封線設(shè)置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個(gè)進(jìn)氣通道上。實(shí)施例8：一種空氣密封體，兩片內(nèi)膜之間設(shè)有網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)；網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)包括橫向長條形的耐熱線以及與橫向長條形的耐熱材料線非平行地相連的多個(gè)由耐熱材料形成的進(jìn)氣通道。實(shí)施例8：一種空氣密封體，兩片內(nèi)膜之間設(shè)有網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)；網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)包括橫向長條形的耐熱線以及與橫向長條形的耐熱材料線非平行地相連的多個(gè)由耐熱材料形成的進(jìn)氣通道。具有自動(dòng)緊貼密閉從而阻斷空氣行徑路徑的兩片內(nèi)膜，其特點(diǎn)是：用多層共擠吹膜機(jī)制成薄膜，兩片內(nèi)膜相互緊貼面(c1面和d1面)添加熱塑性彈性體POE層，外層不能添加熱塑性彈性體，否則很難進(jìn)行后道工序加工。實(shí)施例9：一種空氣密封體，兩片內(nèi)膜之間設(shè)有網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)；網(wǎng)狀耐熱材料區(qū)包括橫向長條形的耐熱線以及與橫向長條形的耐熱材料線非平行地相連的多個(gè)由耐熱材料形成的進(jìn)氣通道。具有自動(dòng)緊貼密閉從而阻斷空氣行徑路徑的兩片內(nèi)膜，其特點(diǎn)是：用多層共擠吹膜機(jī)制成薄膜，兩片內(nèi)膜相互緊貼面(c1面和d1面)添加熱塑性彈性體POE層，外層不能添加熱塑性彈性體，否則很難進(jìn)行后道工序加工。采用三條熱封線，熱封線的長度接近密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在耐熱線上；第一、第三熱封線設(shè)置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個(gè)進(jìn)氣通道上。實(shí)施例10：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；第一耐熱材料層與第二耐熱材料層不平行。實(shí)施例11：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；第一耐熱材料層與第二耐熱材料層不平行。第一耐熱材料層為耐熱線。實(shí)施例12：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；內(nèi)膜與相鄰的外膜之間采用熱封線進(jìn)行密封，熱封線貫穿壓在第一耐熱材料層上。第一耐熱材料層與第二耐熱材料層垂直。實(shí)施例13：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；第二耐熱材料層為多個(gè)等間隔的條形通道。第一耐熱材料層與第二耐熱材料層垂直或呈現(xiàn)有規(guī)律的夾角。實(shí)施例14：一種空氣密封體，包括兩片外膜(a，b)、兩片內(nèi)膜(c，d)，在兩片內(nèi)膜相對(duì)的面的其中的一個(gè)面的頂部，沿寬度方向涂覆有連續(xù)無間隔的條形或線型的耐熱材料，形成第一耐熱材料層；第二耐熱材料層與第一耐熱材料層相通，第一耐熱材料層下面間隔涂覆有多個(gè)第二耐熱材料層作為進(jìn)氣通道；采用三條熱封線，熱封線的長度接近密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線貫穿壓在第一耐熱材料層上；第一、第三熱封線設(shè)置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在多個(gè)進(jìn)氣通道上。實(shí)施例15：一種空氣密封體的制造方法，包括如下步驟：步驟1：提供兩片內(nèi)膜，兩片內(nèi)膜的相對(duì)的內(nèi)面(c1面，d1面)可緊貼，兩片內(nèi)膜的相對(duì)的內(nèi)面(c1面，d1面)含有熱塑性彈性體POE層，兩片內(nèi)膜對(duì)外的面不添加熱塑性彈性體POE層；步驟2：涂覆耐熱材料于兩片內(nèi)膜的相對(duì)的內(nèi)面之一(c1面或d1面)的頂端，形成連續(xù)的非間隔的條形或線型的耐熱線，耐熱線寬度按需要方便加工而定，用做充氣道開啟線，在整條耐熱線下方相連按氣柱寬度涂覆等距離的耐熱材料做進(jìn)氣通道；步驟3：提供兩片外膜(a，b)，用第一熱封模具(e)封壓內(nèi)膜和其中一外膜(a或b)，封好進(jìn)氣通道；步驟4：用第二熱封模具(F)熱封兩外膜(a和b)及內(nèi)膜，形成氣囊體，其中一條熱封線(2)壓在有涂覆耐熱材料的耐熱線上；步驟5：從熱封好的氣道口注入空氣，氣道因膨脹打開開啟線，空氣通過熱封好的氣道進(jìn)入氣囊體內(nèi)，當(dāng)完成注入空氣時(shí)，兩片含有熱塑性彈性體POE層的內(nèi)膜會(huì)自動(dòng)吸附緊貼在一起。實(shí)施例16：在上述步驟2中在其中一片內(nèi)膜的含有熱塑性彈性體POE層的一面的頂端用銅板或膠版印刷機(jī)涂覆耐熱材料，然后用專用覆膜分切機(jī)將兩片內(nèi)膜覆在一起，兩片都含有熱塑性彈性體POE層的面緊貼，并分切成所需的寬度。實(shí)施例17：在上述步驟4中，采用三條平行的熱封線進(jìn)行熱封，熱封線的長度接近密封體的寬度方向的尺寸，第二熱封線壓在耐熱線上，第一、第三熱封線設(shè)置在第二熱封線兩側(cè)，第三熱封線壓在耐熱材料形成的多個(gè)進(jìn)氣通道上。實(shí)施例18：一個(gè)具體優(yōu)選的制作步驟包括：1.外購或自制充氣緩沖密封體所需外膜，外膜的厚度，透氧率根據(jù)客戶需要保氣時(shí)間長短，包裝產(chǎn)品的重量確定，外膜的尼龍或WEOH含量越高阻隔性越好，整個(gè)膜層越厚耐刺穿性能越好。外膜的寬度視所裝產(chǎn)品需要的尺寸。參見圖1。2.外購或自制充氣緩沖密封體所需內(nèi)膜(俗稱氣閥)，2片內(nèi)膜的其中一面含有一定量的熱塑性彈性體POE層，另外一面不能添加，否則會(huì)影響下道工序的加工。參見圖2。3.在其中一片內(nèi)膜的頂端(含有POE的一面)用銅板或膠版印刷機(jī)涂覆耐熱材料(見圖)，然后用專用覆膜分切機(jī)將兩片內(nèi)膜覆在一起(兩片都含有POE的面緊貼)并分切成所需的寬度。參見圖3。4.提供第一熱封模具e，將分切好的內(nèi)膜和其中一片外膜(a或b)熱封，使內(nèi)膜緊貼其中一片外膜內(nèi)壁且熱封好進(jìn)氣道。參見圖7。5.提供第二熱封模具f，將另外一片外膜和已經(jīng)封好進(jìn)氣口的外膜和內(nèi)膜熱封(內(nèi)膜必須在兩外膜中間)，制成進(jìn)氣道(3)，氣囊體。熱封時(shí)，熱封線(2)必須熱壓在已經(jīng)涂覆耐熱材料線上。參見圖6，圖8。6.從熱封好的氣道口注入空氣，氣道因膨脹打開開啟線，空氣通過熱封好的氣道進(jìn)入氣囊體內(nèi)，當(dāng)完成注入空氣時(shí)，兩片含有熱塑性彈性體POE的內(nèi)膜會(huì)自動(dòng)吸附緊貼在一起(充氣多少可以按需要而定，本實(shí)用新型兩片內(nèi)膜不是靠內(nèi)部氣壓升高阻斷空氣行徑路徑，達(dá)到閉氣的目的)，從而達(dá)到快速穩(wěn)定有效的鎖氣性能。需要說明的是，上述省略了具體實(shí)施的熱封等技術(shù)，涉及到的部分沒有寫入本說明書的部分在同一實(shí)用新型人的公開號(hào)為CN204453316U的授權(quán)專利以及CN104670708A專利申請(qǐng)中進(jìn)行了公開，或者采用現(xiàn)有本領(lǐng)域已知技術(shù)進(jìn)行替代實(shí)現(xiàn)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本案進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本案的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。