本實用新型涉及擠塑泡沫板生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種擠塑泡沫板包裝設備。

背景技術：

擠塑泡沫板，又稱XPS擠塑板，是經(jīng)由特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的材料，其表面形成的硬膜均勻平整，內(nèi)部完全閉孔發(fā)泡連續(xù)均勻，成蜂窩狀結構，因此具有高抗壓，輕質，不吸水，不透氣耐磨，不降解的特性，與EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其強度，保溫，抗水汽滲透等性能有較大提高，特別適合應用于建筑物的隔熱，保溫，防潮處理，是當今建筑業(yè)物美價廉的施工材料之一。

目前，生產(chǎn)廠方在生產(chǎn)擠塑泡沫板時，將修邊后的擠塑泡沫板按預定長度進行橫切，從而達到客戶的要求；現(xiàn)有的擠塑泡沫板在線橫切機很難達到預定的精度，必須進行二次切板，需要人工搬運進行電熱絲切割，再人工搬運包裝，這樣不僅浪費人力，而且工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、節(jié)約人力、提高工作效率的擠塑泡沫板包裝設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種擠塑泡沫板包裝設備，包括底座、第一支架、第二支架、電熱絲切割設備、包裝設備、生產(chǎn)線平臺、發(fā)熱電源，所述第一支架垂直設置于底座一端，且第一支架固定設置于生產(chǎn)線平臺側面，所述第二支架垂直設置于底座另一端，所述電熱絲切割設備分別設置于第一支架、第二支架的頂端內(nèi)側，所述發(fā)熱電源通過導線連接電熱絲切割設備，所述包裝設備設置于第一支架與第二支架之間，且包裝設備固定于底座上。

優(yōu)選的，所述電熱絲切割設備包括電熱絲、滑槽，所述第一支架、第二支架頂端內(nèi)側分別設置有兩個滑槽，且兩個滑槽之間連接有電熱絲，所述電熱絲連接發(fā)熱電源，在生產(chǎn)線平臺上被切割的擠塑泡沫板掉落時通過滑槽可準確落到電熱絲上。

優(yōu)選的，所述滑槽通過橫向導軌設置于第一支架、第二支架頂端內(nèi)側，且滑槽通過所述橫向導軌在第一支架或第二支架上自由滑動，通過滑槽的移動，方便調(diào)節(jié)切割擠塑泡沫板的寬度。

優(yōu)選的，所述第二支架通過縱向導軌垂直設置于底座上，第二支架通過所述縱向導軌在底座上自由滑動，通過第二支架的移動，方便調(diào)節(jié)切割擠塑泡沫板的長度。

優(yōu)選的，所述第一支架、第二支架上分別設置有刻度尺，所述刻度尺與橫向導軌平行，調(diào)節(jié)切割擠塑泡沫板的寬度時，使滑槽通過橫向導軌在第一支架、第二支架上滑動到刻度尺上標識的所需尺寸即可，快速準確。

優(yōu)選的，所述底座上也設置有刻度尺，所述刻度尺與縱向導軌平行，調(diào)節(jié)切割擠塑泡沫板的長度時，使第二支架通過縱向導軌在底座上滑動到刻度尺上標識的所需尺寸即可，快速準確。

優(yōu)選的，所述第二支架為中空框架結構，第二支架通過縱向導軌在底座上移動時，不會妨礙包裝設備的工作。

優(yōu)選的，所述包裝設備為立方體中空結構，且包裝設備頂部為開口結構，所述包裝設備內(nèi)部橫向、縱向分別至少設置兩條包裝卡條，所述包裝設備還連接自動控制儀，所述自動控制儀設置于底座上，包裝設備通過電子設備控制，獲得自動化包裝。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型將二次電熱絲切割結構集成到生產(chǎn)線工作平臺上，結構簡單設計合理；并且擠塑泡沫板切割完成后直接包裝上市，不需人工搬運，節(jié)約人力，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種擠塑泡沫板包裝設備的正視圖；

圖2為本實用新型一種擠塑泡沫板包裝設備的俯視圖；

圖3為本實用新型一種擠塑泡沫板包裝設備第二支架上電熱絲切割設備部分的結構示意圖。

圖中標記為：1、底座；21、第一支架；22、第二支架；3、電熱絲切割設備；31、電熱絲；32、滑槽；4、包裝設備；5、生產(chǎn)線平臺；6、發(fā)熱電源；7、導線；8、橫向導軌；9、縱向導軌；10、刻度尺；11、包裝卡條；12、自動控制儀。

具體實施方式

下面結合附圖描述本實用新型的優(yōu)選實施方式。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的一種擠塑泡沫板包裝設備，包括底座1、第一支架21、第二支架22、電熱絲切割設備3、包裝設備4、生產(chǎn)線平臺5、發(fā)熱電源6，第一支架21垂直設置于底座1一端，且第一支架21固定設置于生產(chǎn)線平臺5側面，第二支架22垂直設置于底座1另一端，電熱絲切割設備3分別設置于第一支架21、第二支架22的頂端內(nèi)側，發(fā)熱電源6通過導線7連接電熱絲切割設備3，包裝設備4設置于第一支架21與第二支架22之間，且包裝設備4固定于底座上。

電熱絲切割設備3包括電熱絲31、滑槽32，第一支架21、第二支架22頂端內(nèi)側分別設置有兩個滑槽32，且兩個滑槽32之間連接有電熱絲31，電熱絲31連接發(fā)熱電源6，在生產(chǎn)線平臺上被切割的擠塑泡沫板掉落時通過滑槽可準確落到電熱絲上。

滑槽32通過橫向導軌8設置于第一支架21、第二支架22頂端內(nèi)側，且滑槽32通過橫向導軌8在第一支架21或第二支架22上自由滑動，通過滑槽32的移動，方便調(diào)節(jié)切割擠塑泡沫板的寬度。

第二支架22通過縱向導軌9垂直設置于底座1上，第二支架22通過縱向導軌9在底座1上自由滑動，通過第二支架22的移動，方便調(diào)節(jié)切割擠塑泡沫板的長度。

第一支架21、第二支架22上分別設置有刻度尺10，刻度尺10與橫向導軌8平行，調(diào)節(jié)切割擠塑泡沫板的寬度時，使滑槽32通過橫向導軌8在第一支架21、第二支架22上滑動到刻度尺10上標識的所需尺寸即可，快速準確。

底座1上也設置有刻度尺10，刻度尺10與縱向導軌9平行，調(diào)節(jié)切割擠塑泡沫板的長度時，使第二支架22通過縱向導軌9在底座1上滑動到刻度尺10上標識的所需尺寸即可，快速準確。

第二支架22為中空框架結構，第二支架22通過縱向導軌9在底座1上移動時，不會妨礙包裝設備4的工作。

包裝設備4為立方體中空結構，且包裝設備4頂部為開口結構，包裝設備4內(nèi)部橫向、縱向分別至少設置兩條包裝卡條11，包裝設備還連接自動控制儀12，自動控制儀12設置于底座1上，包裝設備4通過自動控制儀12控制，獲得自動化包裝。

本實用新型的工作方式：在生產(chǎn)線平臺5上被切割的擠塑泡沫板離開生產(chǎn)線平臺5掉落時通過滑槽32準確落到電熱絲31上，電熱絲31通過發(fā)熱電源6加熱，當至少兩塊擠塑泡沫板疊放在電熱絲31后，在重力作用下使得下方的擠塑泡沫板被切割成標準尺寸，再落入包裝設備4中，當落入的擠塑泡沫板達到所需個數(shù)后，自動控制儀12發(fā)出指令，通過包裝設備4內(nèi)部的包裝卡條11完成標準尺寸擠塑泡沫板的包裝；

當需要獲得另一種長度的擠塑泡沫板，使第二支架22通過縱向導軌9在底座1上滑動到所需的尺寸，通過上述工作方式即切割獲得；當需要獲得另一種寬度的擠塑泡沫板，使滑槽32通過橫向導軌8分別在第一支架21和第二支架22上滑動到所需的尺寸，通過上述工作方式即切割獲得。

以上所述僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創(chuàng)造，凡在本實用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。