本實用新型涉及生產(chǎn)加工設備領(lǐng)域，特別涉及一種標簽供料設備。

背景技術(shù)：

許多產(chǎn)品或工件上都需要貼設標簽以進行標識或裝飾，標簽成品通常是貼附在一底膜上并卷繞成原料卷，需要使用時從原料卷上拉出原料帶，然后從原料帶的底面上撕下標簽再貼附到相應的產(chǎn)品或工件上，目前該工序通常有人工進行，工人在取出一定量的標簽后還需要將底膜剪斷以免對后續(xù)的加工操作造成影響，步驟較為繁瑣費時，生產(chǎn)效率較低，工人的勞動強度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，并且易于維修的標簽自動供料器。

本實用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種標簽自動供料器，包括：

一基架；

一上料機構(gòu)，設置在基架上，用于安裝原料卷；

一剝離臺，該剝離臺的一端樞設在基架上，另一端可拆卸固定在基架上，剝離臺的后端具有一用于將原料帶上的標簽從底膜上剝離的拐角部；

一承料臺，設置在基架上并位于剝離臺的后方，該承料臺貼近所述的拐角部并與拐角部對齊，用于存放剝離下來的標簽；

一送料機構(gòu)，包括樞設在基架上的一主動輥和樞設在剝離臺上的一從動輥，所述的主動輥由一驅(qū)動裝置驅(qū)動而可繞其樞接軸轉(zhuǎn)動，從動輥與所述的主動輥一起夾緊原料帶的底膜而可驅(qū)動原料帶移動；

一收料機構(gòu)，設置在基架上，用于收集原料帶的底膜。

優(yōu)選的，所述的剝離臺上滑動設置有一滑動座，所述的從動輥樞設在該滑動座上，剝離臺與滑動座之間設置有至少一彈性件，所述的彈性件用于推動滑動座朝主動輥滑動以將從動輥壓緊在主動輥上。

優(yōu)選的，所述剝離臺的前部樞設在基架上，剝離臺的后部或中后部橫向滑動設置有至少一鎖緊件，基架上開設有與所述鎖緊件相匹配的鎖緊槽，鎖緊件插設在鎖緊槽內(nèi)以將剝離臺的后部固定在基架上；所述的鎖緊件可橫向滑動至脫離鎖緊槽，此時剝離臺可繞其前部的樞接軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述的剝離臺上還樞設有一壓緊輥，該壓緊輥靠近所述的拐角部并可與剝離臺一起夾緊原料帶。

優(yōu)選的，所述的基架上還設置有一定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)位于剝離臺的前方并靠近剝離臺，包括兩定位板，該兩定位板分別抵靠在原料帶的左側(cè)和右側(cè)，且兩定位板中至少有一可相對基架左右滑動。

優(yōu)選的，所述的兩定位板可相對基架同步反向地左右滑動。

優(yōu)選的，所述的基架上還設置有一擺動座，該擺動座位于上料機構(gòu)和剝離臺之間，其一端樞設有一第一夾緊輥，另一端樞設在基架上，基架上樞設有一第二夾緊輥，所述的第一夾緊輥由設置在基架上的一鎖緊機構(gòu)推動而可與第二夾緊輥一起夾緊原料帶，且通過該鎖緊機構(gòu)可調(diào)節(jié)擺動座繞其樞接軸轉(zhuǎn)動的角度以調(diào)節(jié)第一夾緊輥和第二夾緊輥夾緊原料帶的力度。

優(yōu)選的，所述的承料臺上用于存放標簽的面呈波浪狀。

優(yōu)選的，所述的收料機構(gòu)為樞設在基架上的一收料輥，該收料輥與所述的主動輥同步轉(zhuǎn)動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中只需工人手動將原料卷安裝在上料機構(gòu)上和將部分底膜依次經(jīng)過剝離臺和送料機構(gòu)后再安裝在收料機構(gòu)上，之后送料機構(gòu)即可通過主動輥和從動輥驅(qū)動原料帶自動移動，由于標簽和底膜的剛性不同，因此在剝離臺的拐角部處標簽可從底膜上剝離并移動至承料臺上以供取用，由此實現(xiàn)了標簽的自動撕取送料，有效提高了生產(chǎn)效率，而且底膜最后由收料機構(gòu)收集，無需再對底膜進行裁剪，有效簡化了生產(chǎn)工序，降低了工人的勞動強度；另一方面，由于剝離臺的的一端樞設在基架上，另一端可拆卸固定在基架上，當發(fā)生卡料等故障時，可以拆開該固定處而將剝離臺旋轉(zhuǎn)翻開，繼而能夠方便的取出或整理原料帶以排除故障，極大的方便了維修和使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型中上料機構(gòu)和擺動座部分的分解結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型移除上料機構(gòu)和擺動座并將剝離臺轉(zhuǎn)動開啟后的局部分解圖；

圖4是圖3中A部分的局部放大圖；

圖5是本實用新型的分解圖；

圖6是圖5中B部分的局部放大圖；

圖7是本實用新型中剝離臺部分的底部結(jié)構(gòu)圖；

圖8是本實用新型中剝離臺部分的分解圖。

具體實施方式

參照圖1至圖8，一種標簽自動供料器，包括：一基架10；一上料機構(gòu)，設置在基架10上，用于安裝原料卷90；一剝離臺30，該剝離臺30的一端樞設在基架10上，另一端可拆卸固定在基架10上，剝離臺30的后端具有一用于將原料帶91上的標簽從底膜92上剝離的拐角部31，該拐角部31通常呈銳角，利用標簽與底膜92剛性的不同來將標簽從底膜92上剝離；一承料臺40，設置在基架10上并位于剝離臺30的后方，該承料臺40貼近拐角部31并與拐角部31對齊，用于存放剝離下來的標簽；一送料機構(gòu)，包括樞設在基架10上的一主動輥51和樞設在剝離臺30上的一從動輥52，主動輥51由一驅(qū)動裝置53驅(qū)動而可繞其樞接軸轉(zhuǎn)動，從動輥52與主動輥51一起夾緊原料帶91的底膜92而可驅(qū)動原料帶91移動；一收料機構(gòu)，設置在基架10上，用于收集原料帶91的底膜92。本實用新型中只需工人手動將原料卷90安裝在上料機構(gòu)上和將部分底膜92依次經(jīng)過剝離臺30和送料機構(gòu)后再安裝在收料機構(gòu)上，之后送料機構(gòu)即可通過主動輥51和從動輥52驅(qū)動原料帶91自動移動，由于標簽和底膜92的剛性不同，因此在剝離臺30的拐角部31處標簽可從底膜92上剝離并移動至承料臺40上以供取用，由此實現(xiàn)了標簽的自動撕取送料，有效提高了生產(chǎn)效率，而且底膜92最后由收料機構(gòu)收集，無需再對底膜92進行裁剪，有效簡化了生產(chǎn)工序，降低了工人的勞動強度；另一方面，由于剝離臺30的的一端樞設在基架10上，另一端可拆卸固定在基架10上，當發(fā)生卡料等故障時，可以拆開該固定處而將剝離臺30旋轉(zhuǎn)翻開，繼而能夠方便的取出或整理原料帶91以排除故障，極大的方便了維修和使用。

由于標簽的剛性較大，因此原料卷90的內(nèi)徑通常較大以防止標簽從底膜92上脫離，本實施例中，上料機構(gòu)包括一上料桿21和分別固定在上料桿21左右兩端的兩上料夾板22，上料桿21穿設在原料卷90的內(nèi)環(huán)中以將原料卷90架設在上料桿21上，兩上料夾板22分別抵接或貼近原料卷90的左右兩端以防止原料卷90從上料桿21上脫落，該上料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單實用，易于使用，當然，實際應用中，上料機構(gòu)也可選用輥筒等其他常用結(jié)構(gòu)，并不局限于此。

由于標簽的底面具有粘性，因此本實施例中承料臺40上用于存放標簽的面呈波浪狀，能夠減少與標簽的接觸面，降低標簽與承料臺40粘附的牢固度，便于將標簽從承料臺40上取下。

本實施例中，驅(qū)動裝置53為一電機，該電機通過由若干齒輪構(gòu)成的齒輪傳動機構(gòu)54和第一皮帶55驅(qū)動主動輥51轉(zhuǎn)動，基架10上還設置有一調(diào)節(jié)槽11，該調(diào)節(jié)槽11內(nèi)滑動設置有一調(diào)節(jié)件56，調(diào)節(jié)件56上樞設有調(diào)節(jié)輪561，調(diào)節(jié)輪561抵靠在第一皮帶55上，調(diào)節(jié)件56可沿調(diào)節(jié)槽11移動至不同的位置并鎖緊固定在基架10上，這樣便可調(diào)節(jié)第一皮帶55的張緊力度，防止第一皮帶55長期使用后產(chǎn)生松動而影響本供料器的正常使用，有利于降低維修和更換第一皮帶55的頻率，便于使用。

本實施例中的收料機構(gòu)為一收料輥60，并且該收料輥60與主動輥51同步轉(zhuǎn)動，這樣在主動輥51和從動輥52驅(qū)動原料帶91移動的同時，收料輥60即可同步卷繞收集底膜92，防止底膜92堆積而影響本供料器的正常運行，本實施例中，齒輪傳動機構(gòu)54通過一第二皮帶61與收料輥60連接而驅(qū)動收料輥60同步轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單實用，當然，實際應用中，收料輥60也可另外由一電機驅(qū)動，通過適當?shù)目刂蒲b置來使收料輥60與主動輥51同步轉(zhuǎn)動，收料機構(gòu)也可采用收料箱等其他適宜的結(jié)構(gòu)，并不局限于此；另外，本實施例中，基架10具有一主架體12和滑動設置在主架體12上的一副架體13，主動輥51、齒輪傳動機構(gòu)54和驅(qū)動裝置53均設置在主架體12上，收料輥60設置在副架體13上，副架體13上螺接有一調(diào)節(jié)螺桿62，該調(diào)節(jié)螺桿62的一端抵接在主架體12上，通過該調(diào)節(jié)螺桿62可推動副架體13相對主架體12移動以保持第二皮帶61的張緊，同樣能夠降低維修和更換第二皮帶61的頻率，便于使用。

參照圖3、圖5、圖6、圖7和圖8，剝離臺30上滑動設置有一滑動座32，從動輥52樞設在該滑動座32上，剝離臺30與滑動座32之間設置有至少一彈性件，彈性件用于推動滑動座32朝主動輥51滑動以將從動輥52壓緊在主動輥51上，從而使得主動輥51和從動輥52能夠夾緊底膜92又不會損壞底膜92，確保送料機構(gòu)能夠推動原料帶91移動，并且能夠適用于多種不同厚度的原料帶91，有效提高了本實用新型的適用性。本實施例中，彈性件為設置在剝離臺30和滑動座32之間的第一彈簧33，當然，實際應用中，彈性件也可采用氣彈簧等其他適宜的結(jié)構(gòu)，并不局限于此。

參照圖1、圖3、圖5圖6、圖7和圖8，剝離臺30的前部樞設在基架10上，剝離臺30的后部或中后部橫向滑動設置有至少一鎖緊件34，基架10上開設有與鎖緊件34相匹配的鎖緊槽14，鎖緊件34插設在鎖緊槽14內(nèi)以將剝離臺30的后部固定在基架10上；鎖緊件34可橫向滑動至脫離鎖緊槽14，此時剝離臺30可繞其前部的樞接軸轉(zhuǎn)動，當出現(xiàn)卡料等故障時，工人只需推動鎖緊件34移動至脫離鎖緊槽14然后再轉(zhuǎn)動翻開剝離臺30即可方便的取出或整理原料帶91以排除故障，結(jié)構(gòu)簡單，也易于裝配和操作，當然，實際應用中，剝離臺30的后部或中后部也可采用卡扣、螺釘?shù)绕渌刹鹦督Y(jié)構(gòu)固定在基架10上，并不局限于此。本實施例中，剝離臺30上開設有長條形的第一滑槽35，鎖緊件34上設置有與第一滑槽35相匹配的滑塊341，滑塊341滑動插設在第一滑槽35內(nèi)以將鎖緊件34滑動設置在剝離臺30上，另外，本實施例中鎖緊件34的數(shù)量為兩個，并分別設置在剝離臺30的左右兩側(cè)，能夠穩(wěn)固的將剝離臺30固定在基架10上。

剝離臺30上還樞設有一壓緊輥36，該壓緊輥36靠近拐角部31并可與剝離臺30一起夾緊原料帶91，原料帶91上的標簽經(jīng)過壓緊輥36的壓緊后，其剛性能夠得到加強，并且其前后兩端能夠略微向上彎曲，從而在拐角部31處不易隨底膜92向下彎曲和移動，確保標簽能夠在拐角部31處從底膜92上脫離，減少故障發(fā)生率。本實施例中，剝離臺30上開設有傾斜的第二滑槽37，壓緊輥36的樞接軸的端部滑動設置在第二滑槽37內(nèi)，并由一第二彈簧381和一第一壓緊螺桿382壓緊，這樣能夠確保壓緊輥36能夠與剝離臺30一起夾緊原料帶91又不會損壞原料帶91，并且通過調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿382能夠方便的調(diào)節(jié)壓緊輥36對原料帶91的壓緊力度，適用于各種不同厚度的原料帶91，提高了本實用新型的適用性，也便于調(diào)節(jié)和使用。

參照圖1、圖3、圖5和圖6，基架10上還設置有一定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)位于剝離臺30的前方并靠近剝離臺30，包括兩定位板71，該兩定位板71分別抵靠在原料帶91的左側(cè)和右側(cè)，且兩定位板71中至少有一可相對基架10左右滑動，該兩定位板71可以對原料帶91的位置進行定位和導向，防止原料帶91出現(xiàn)偏離，保證剝離臺30的正常工作，通過調(diào)節(jié)兩定位板71之間的間距，也可使得本實用新型能夠適用于多種不同寬度的原料帶91，提高了本實用新型的適用性，本實施例中，兩定位板71可相對基架10同步反向地左右滑動，這樣便于將原料帶91定位在與剝離臺30的中心對齊的位置，本實施例中，基架10上可轉(zhuǎn)動設置兩個絲桿72，絲桿72的左部和右部的螺旋方向相反，兩絲桿72通過兩相嚙合的傳動齒輪73傳動而可同步轉(zhuǎn)動，兩定位板71分別螺接在絲桿72的兩側(cè)，兩絲桿72中的其一上固定有一手輪74，只需轉(zhuǎn)動手輪74即可方便的調(diào)節(jié)兩定位板71之間的間距，方便使用，而且由于原料帶91偏離時產(chǎn)生的橫向力比較小，通過絲桿72自身轉(zhuǎn)動時受到的阻力即可實現(xiàn)對定位板71位置的固定，當然，實際應用中，定位板71也可采用其他適宜的結(jié)構(gòu)如滑軌機構(gòu)等滑動設置在基架10上，或者采用螺釘?shù)绕渌m宜的鎖緊結(jié)構(gòu)來對定位板71進行固定，并不局限于此。

參照圖1和圖2，基架10上還設置有一擺動座81，該擺動座81位于上料機構(gòu)和剝離臺30之間，其一端樞設有一第一夾緊輥82，另一端樞設在基架10上，基架10上樞設有一第二夾緊輥83，第一夾緊輥82由設置在基架10上的一鎖緊機構(gòu)推動而可與第二夾緊輥83一起夾緊原料帶91，且通過該鎖緊機構(gòu)可調(diào)節(jié)擺動座81繞其樞接軸轉(zhuǎn)動的角度以調(diào)節(jié)第一夾緊輥82和第二夾緊輥83夾緊原料帶91的力度，該第一夾緊輥82和第二夾緊輥83可以對原料帶91的移動施加阻力以保持原料帶91的張緊，保證后續(xù)加工的正常進行，通過調(diào)節(jié)第一夾緊輥82和第二夾緊輥83的夾緊力度，可以方便的調(diào)節(jié)原料帶91的張緊度，本實施例中，該鎖緊機構(gòu)包括一第三彈簧84和一第二壓緊螺桿85，，同樣能夠確保第一夾緊輥82和第二夾緊輥83可夾緊原料帶91又不損壞原料帶91，能夠適用于多種不同厚度的原料帶91，并且通過第二壓緊螺桿85能夠方便的調(diào)節(jié)第一夾緊輥82和第二夾緊輥83的夾緊力度，提高了本實用新型的適用性，方便使用。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。