本實(shí)用新型涉及一種液壓放線架。

背景技術(shù)：

鋼廠生產(chǎn)出來的線材通常都被卷繞成不同規(guī)格的帶盤條固定架或者無盤條固定架的成卷的盤條，這些線材在加工過程中需要將成卷的盤條連續(xù)的依次放出。但是盤條狀的線材形狀在運(yùn)輸、裝卸過程中會(huì)造成彎曲、打結(jié)，如果在放線過程中不能對(duì)彎曲的線材進(jìn)行有效控制，會(huì)導(dǎo)致線材放線不暢，相互糾纏打結(jié)，而不得不停機(jī)中斷生產(chǎn)，影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、避免在放線過程中出現(xiàn)線材纏繞打結(jié)、降低放線過程對(duì)線材的拉伸損傷、保證放線順利、省時(shí)省力的液壓放線架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種液壓放線架，包括一放線架和設(shè)于放線架前側(cè)的兩盤條存放架，所述放線架包括一放線架底座，在放線架底座的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，在第一導(dǎo)向輪的斜上方安裝有第一壓緊輪，在放線架底座的頂部鉸接有一放線桿，放線桿的下部通過一放線架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與放線架底座相連，在放線桿的頂端安裝有第三導(dǎo)向輪，在第三導(dǎo)向輪的斜上方安裝有第二壓緊輪，在放線桿的頂端設(shè)有一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)向吊籃，導(dǎo)向吊籃的兩側(cè)分別通過一懸掛桿與放線桿的頂端相鉸接，在導(dǎo)向吊籃的上部開口內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有一鎢鋼套。

在放線桿的上部設(shè)有一亂絲檢測機(jī)構(gòu)，所述亂絲檢測機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的一側(cè)與一旋轉(zhuǎn)桿的一端固連，旋轉(zhuǎn)桿的另一端通過一銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于放線桿上，在旋轉(zhuǎn)桿端部上方的放線桿上設(shè)有第一擋塊，在第一擋塊斜上方的放線桿上設(shè)有一接近開關(guān)，在旋轉(zhuǎn)桿端部下方的放線桿上設(shè)有第二擋塊，所述放線桿的端部抵接于第一擋塊上。

所述放線架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸，第一液壓缸的缸底以及活塞桿頂端分別與放線架底座以及放線桿相鉸接。

所述盤條存放架包括一盤條存放架底座和設(shè)于盤條存放架底座頂部的一翻轉(zhuǎn)架，所述盤條存放架底座通過一盤條存放架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)架相連。

所述翻轉(zhuǎn)架包括一翻轉(zhuǎn)平臺(tái)和設(shè)于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)頂部的盤條固定架，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的前側(cè)通過一銷軸與盤條存放架底座的前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述盤條存放架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸，第二液壓缸的缸底與盤條存放架底座的后側(cè)相鉸接，第二液壓缸的活塞桿前端與盤條存放架底座的底部前側(cè)相鉸接。

所述兩盤條存放架的上部均向兩者連線的中垂線傾斜設(shè)置。

在放線桿的底端設(shè)有一配重塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：該液壓放線架，具有以下有益效果：(1)亂絲檢測機(jī)構(gòu)可以對(duì)線材起到導(dǎo)向和捋直的作用，避免線材在放線過程中出現(xiàn)打結(jié)，造成生產(chǎn)嚴(yán)重中斷；(2)在放置盤條時(shí)可利用液壓裝置將盤條固定架放平，裝好后再利用液壓裝置豎起來，不需要工人將盤條套裝在盤條固定架上，方便操作，省時(shí)省力；(3)兩盤條存放架的上部均向兩者連線的中垂線傾斜設(shè)置，可使線材盡量沿著盤條放置架連線與導(dǎo)向吊籃的方向移動(dòng)，方便將線材送入放線桿頂端的導(dǎo)向吊籃；(4)第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、第一壓緊輪以及第二壓緊輪相互配合，起到對(duì)線材導(dǎo)向的同時(shí)也能在一定程度上將線材進(jìn)行捋直；(5)鎢鋼套可以減小線材與導(dǎo)向吊籃8的摩擦，保護(hù)線材表面不被損傷；(6)放線時(shí)盤條是向上拉起放線，由于盤條本身的重力，降低了打結(jié)的幾率；(7)線材通過導(dǎo)向輪時(shí)會(huì)對(duì)線材表面的氧化皮起到剝離作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中盤條存放架部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為向本實(shí)用新型放置盤條時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖中，1、放線架底座，2、第一導(dǎo)向輪，3、第二導(dǎo)向輪，4、第一壓緊輪，5、放線桿，6、第三導(dǎo)向輪，7、第二壓緊輪，8、導(dǎo)向吊籃，9、懸掛桿，10、鎢鋼套，11、第一液壓缸，12、盤條存放架底座，13、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，14、盤條固定架，15、第二液壓缸，16、配重塊，17、導(dǎo)向套，18、旋轉(zhuǎn)桿，19、第一擋塊，20、第二擋塊，21、接近開關(guān)。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1：

如圖1-圖7中所示，該實(shí)施例包括一放線架和設(shè)于放線架前側(cè)的兩盤條存放架，所述放線架包括一放線架底座1，在放線架底座1的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有第一導(dǎo)向輪2和第二導(dǎo)向輪3，在第一導(dǎo)向輪2的斜上方安裝有第一壓緊輪4，在放線架底座1的頂部鉸接有一放線桿5，放線桿5的下部通過一放線架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與放線架底座1相連，在放線桿5的頂端安裝有第三導(dǎo)向輪6，在第三導(dǎo)向輪6的斜上方安裝有第二壓緊輪7，在放線桿5的頂端設(shè)有一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。第一導(dǎo)向輪2、第二導(dǎo)向輪3、第三導(dǎo)向輪6、第一壓緊輪4以及第二壓緊輪7相互配合，起到對(duì)線材導(dǎo)向的同時(shí)也能在一定程度上將線材進(jìn)行捋直。放線時(shí)，盤條是向上拉起放線，由于盤條本身的重力，降低了打結(jié)的幾率；設(shè)置兩個(gè)盤條存放架，可以在一個(gè)盤條快放完時(shí)，把該盤條末端的線材頭和另一個(gè)盤條的首端接好，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)工作。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)向吊籃8，導(dǎo)向吊籃8的兩側(cè)分別通過一懸掛桿9與放線桿5的頂端相鉸接，在導(dǎo)向吊籃8的上部開口內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有一鎢鋼套10，所述鎢鋼套10可以減小線材與導(dǎo)向吊籃8的摩擦，保護(hù)線材表面不被損傷；導(dǎo)向吊籃8的設(shè)置可以對(duì)線材起到導(dǎo)向的作用，并可將彎曲的線材進(jìn)行捋直，保證順利放線，避免線材在放線過程中出現(xiàn)打結(jié)。

所述放線架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸11，第一液壓缸11的缸底以及活塞桿頂端分別與放線架底座1以及放線桿5相鉸接。

所述盤條存放架包括一盤條存放架底座12和設(shè)于盤條存放架底座12頂部的一翻轉(zhuǎn)架，所述盤條存放架底座12通過一盤條存放架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)架相連。

所述翻轉(zhuǎn)架包括一翻轉(zhuǎn)平臺(tái)13和設(shè)于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)13頂部的盤條固定架14，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)13的前側(cè)通過一銷軸與盤條存放架底座12的前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在放置盤條時(shí)可將盤條固定架14放平，不需要工人將盤條裝在盤條固定架14上，方便操作，省時(shí)省力。

所述盤條存放架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸15，第二液壓缸15的缸底與盤條存放架底座12的后側(cè)相鉸接，第二液壓缸15的活塞桿前端與盤條存放架底座12的底部前側(cè)相鉸接。

所述兩盤條存放架的上部均向兩者連線的中垂線傾斜設(shè)置，可使線材盡量沿著盤條放置架連線與導(dǎo)向吊籃8的方向移動(dòng)，方便將線材送入放線桿5頂端的導(dǎo)向吊籃8。

在放線桿5的底端設(shè)有一配重塊16。

向本實(shí)施例液壓放線架上放置盤條時(shí)，首先通過第一液壓缸11將放線桿5旋轉(zhuǎn)放平，通過第二液壓缸15將盤條存放架的翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90°，將翻轉(zhuǎn)平臺(tái)13上的盤條固定架放平，即可將盤條套裝在盤條固定架14上。將盤條套裝在盤條固定架14上以后，將線材的端部從導(dǎo)向吊籃8中穿過后，再從第二壓緊輪7和第三導(dǎo)向輪6之間穿過，然后線材端部順著放線桿5向下從第一壓緊輪4和第一導(dǎo)向輪2之間穿過后，再從第一導(dǎo)向輪2的上方繞過第一導(dǎo)向輪2后送入下一步的加工工序。

實(shí)施例2：

如圖1-圖7中所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：在放線桿5的上部設(shè)有一亂絲檢測機(jī)構(gòu)，所述亂絲檢測機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)向套17，導(dǎo)向套17的一側(cè)與一旋轉(zhuǎn)桿18的一端固連，旋轉(zhuǎn)桿18的另一端通過一銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于放線桿5上，在旋轉(zhuǎn)桿18端部上方的放線桿5上設(shè)有第一擋塊19，在第一擋塊19斜上方的放線桿5上設(shè)有一接近開關(guān)21，在旋轉(zhuǎn)桿18端部下方的放線桿5上設(shè)有第二擋塊20，所述放線桿5的端部抵接于第一擋塊19上。

本實(shí)施例液壓放線架，正常狀態(tài)下，第一擋塊19擋住旋轉(zhuǎn)桿18，防止其旋轉(zhuǎn)。當(dāng)線材在放線過程中發(fā)生打結(jié)時(shí)，打結(jié)的線材將拖拽著導(dǎo)向套17向上移動(dòng)，導(dǎo)向套17向上移動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶著旋轉(zhuǎn)桿18逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)桿18的端部上移觸發(fā)接近開關(guān)21，接近開關(guān)21響應(yīng)后將發(fā)送信號(hào)給系統(tǒng)的控制器使放線停止，避免因線材打結(jié)造成生產(chǎn)嚴(yán)重中斷。而且，當(dāng)線材打結(jié)不嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)向套17自身的重量還可一定程度上阻擋線材的行進(jìn)，將繩結(jié)捋開。第二擋塊20的設(shè)置可以在旋轉(zhuǎn)桿18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，承受旋轉(zhuǎn)桿18的擠壓力，防止接近開關(guān)21受到擠壓損壞。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。