本實(shí)用新型涉及模具貨架技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種抽屜式模具貨架。

背景技術(shù)：

模具貨架為用于存放各種模具的貨架，而現(xiàn)有的模具貨架大多包括左、右支架和設(shè)置在左、右支架之間的用于放置模具的載物板，而載物板與左、右之間為固定連接，當(dāng)需要將模具放置在載物板上時(shí)，需要操作人員手動(dòng)將模具放置在載物板上；當(dāng)需要使用放置在載物板上的模具時(shí)，需要操作人員手動(dòng)將模具從載物板上移下，然后通過(guò)吊機(jī)將移下的模具吊至安裝模具的位置，采用此種結(jié)構(gòu)的貨架，不但提高了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且操作人員在手動(dòng)搬動(dòng)模具的過(guò)程中極易發(fā)生安全事故，并且對(duì)于一些重量較大的模具來(lái)說(shuō)更為困難，從而給操作人員帶來(lái)了較大的不便。

然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效的避免操作人員通過(guò)手動(dòng)將模具放置在貨架上，有效的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全性能好的抽屜式模具貨架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效的避免操作人員通過(guò)手動(dòng)將模具放置在貨架上，有效的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全性能好的抽屜式模具貨架。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種抽屜式模具貨架，包括貨架本體，所述貨架本體包括左支架和與左支架相對(duì)應(yīng)的右支架，所述左支架的后端通過(guò)橫梁與右支架的后端相連接，其特征在于，在所述左、右支架的內(nèi)側(cè)分別安裝有導(dǎo)軌，在所述貨架本體的下部設(shè)有用于放置模具的載物板，在所述載物板的后端的左右兩側(cè)分別安裝 有與導(dǎo)軌相配合且可沿軌道滑動(dòng)的后滾輪，在所述載物板的前端的下部設(shè)有載物板支架，在所述載物板支架的下端安裝有前滾輪。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述左支架或右支架的后端上設(shè)有能夠限制載物板的位置的擋片。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述載物板的前端設(shè)置有把手。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述左支架上沿其長(zhǎng)度方向間隔交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)左加強(qiáng)筋，在所述右支架上沿其長(zhǎng)度方向間隔交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)右加強(qiáng)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在貨架本體的下部設(shè)有用于放置模具的載物板，在載物板的后端的左右兩側(cè)分別安裝有與導(dǎo)軌相配合且可沿軌道滑動(dòng)的后滾輪，在載物板的前端的下部設(shè)有載物板支架，在載物板支架的下端安裝有前滾輪，放置模具時(shí)，操作人員只需要手動(dòng)拉動(dòng)把手，載物板在后滾輪與前滾輪的作用下從貨架本體的下部滑出，然后通過(guò)吊機(jī)將模具放置在載物板上，放置完成后，操作人員推動(dòng)載物板，設(shè)置在載物板后端的后滾輪在導(dǎo)軌的導(dǎo)向下慢慢向內(nèi)滾動(dòng)，當(dāng)將載物板移動(dòng)到貨架本體下部設(shè)置在擋片后停止移動(dòng)，此種結(jié)構(gòu)能夠有效的避免操作人員通過(guò)手動(dòng)將模具放置在貨架上，有效的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了該貨架的安全性能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型的左支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的左支架的左視圖。

圖5為本實(shí)用新型的右支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的右支架的右視圖。

圖7為本實(shí)用新型載物板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型載物板的右視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1-圖8所示，圖中給出的一種抽屜式模具貨架，包括貨架本體，貨架本體包括左支架100和與左支架100相對(duì)應(yīng)的右支架200。

左支架100的后端通過(guò)第一橫梁310和第二橫梁320與右支架200的后端相連接，第一橫梁310設(shè)置在第二橫梁320的上方，在左支架100的內(nèi)側(cè)設(shè)有左導(dǎo)軌110，在右支架200的內(nèi)側(cè)設(shè)有與左導(dǎo)軌110相對(duì)應(yīng)的右導(dǎo)軌210。

在貨架本體的下部設(shè)有用于放置模具的載物板400，在載物板400的后端的左側(cè)安裝有與左導(dǎo)軌110相配合且可沿左導(dǎo)軌110滑動(dòng)的左后滾輪410，在載物板400的后端的右側(cè)安裝有與右導(dǎo)軌210相配合且可沿右導(dǎo)軌210滑動(dòng)的右后滾輪420，在載物板400的前端的下部的左側(cè)設(shè)有載物板左支架430，在載物板400的前端的下部的右側(cè)設(shè)有載物板右支架440，在載物板左支架430的下端安裝有左前滾輪431，在載物板右支架440的下端安裝有右前滾輪441。

在左支架100或右支架200的后端設(shè)有擋片，在本實(shí)施例中擋片130設(shè)置在左支架100的后端，擋片130能夠限制載物板400向后滑動(dòng)的位置，避免載物板400從貨架本體的后端滑出，有效的提高了該貨架的實(shí)用性能。

在載物板400的前端設(shè)置有把手450，把手450的設(shè)置方便操作人員將載物板400從貨架本體上推進(jìn)或拉出。

在左支架100上沿其長(zhǎng)度方向間隔交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)左加強(qiáng)筋120，在右支架上200沿其長(zhǎng)度方向間隔交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)右加強(qiáng)筋220，左、右加強(qiáng)筋120、220的設(shè)置有效的增強(qiáng)了貨架的機(jī)械強(qiáng)度。

放置模具時(shí)，操作人員只需要手動(dòng)拉動(dòng)把手450，載物板400在左、右后滾輪410、420與左、右前滾輪431、441的作用下從貨架本體的下部滑出，然后通過(guò)吊機(jī)將模具放置在載物板400上，放置完成后，操作人員推動(dòng)載物板 400，設(shè)置在載物板400后端的左、右后滾輪410、420在左、右導(dǎo)軌110、210的導(dǎo)向下慢慢向內(nèi)滾動(dòng)，當(dāng)將載物板400移動(dòng)到貨架本體下部設(shè)置在擋片后停止移動(dòng)，反之將模具移出。

綜上所述本實(shí)用新型能夠有效的避免操作人員通過(guò)手動(dòng)將模具放置在貨架上，有效的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了該貨架的安全性能。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。