本實用新型涉及一種坩堝生產(chǎn)用新型浸漬系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石墨碳化硅特種坩堝主要用于有色金屬鑄造及鍛造工藝中，作為貴金屬的回收與精煉，塑料、陶瓷、玻璃、水泥、橡膠和藥品制造所需的耐高溫耐腐蝕產(chǎn)品以及石油化學工業(yè)領域所需的耐腐蝕容器。

坩堝生產(chǎn)工藝中，當坩堝生產(chǎn)成型后需要進行浸漬處理，以提高坩堝的強度及性能，而在現(xiàn)有的浸漬過程中，只能將坩堝一個個人為的放進浸漬罐進行浸漬處理，但是坩堝因存在較重的質(zhì)量和較大的體積，故通常一個人是不能完成裝料操作的，一般需要3-4個人才能將坩堝放進浸漬罐，這樣操作大大降低了浸漬效率，而且費時費力，安全系數(shù)低，裝卸料均需人工，增加勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種坩堝生產(chǎn)用新型浸漬系統(tǒng)，該浸漬系統(tǒng)自動化，并且采用擺動軌道加彈簧復位機構(gòu)不僅能輕松的將坩堝一個個有序疏松至浸漬罐，而且還能保證擺動軌道運輸完后不影響浸漬，浸漬效率大大提高，節(jié)省人力物力安全系數(shù)高，蓋體與浸漬罐體的配合密封性高，卡緊效果更好。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

坩堝生產(chǎn)用新型浸漬系統(tǒng)，包括浸漬罐體和蓋體，所述浸漬罐體與所述蓋體之間活動連接，所述浸漬罐體開口端設置一圈齒牙邊，并在所述蓋體上設置一圈與所述齒牙邊相吻合的配合齒牙邊，在所述浸漬罐體內(nèi)部沿浸漬罐體長度方向設有兩條平行的運輸軌道，兩條所述運輸軌道的底部均設置在軌道臺階上，在兩條所述運輸軌道進料端設有擺動軌道，并且在所述擺動軌道上設置控制其擺動幅度的彈簧復位機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述擺動軌道由兩塊擺動臂組成，一塊所述擺動臂對應一條所述運輸軌道，并且每塊所述擺動臂和與其對應的運輸軌道之間轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，在每塊所述擺動臂內(nèi)側(cè)均設置所述彈簧復位機構(gòu)，并在兩塊所述擺動臂之間橫向設置定位彈簧復位機構(gòu)的導向板。

優(yōu)選的，每個所述彈簧復位機構(gòu)包括導向桿、復位彈簧、U型旋轉(zhuǎn)臂以及旋轉(zhuǎn)軸，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸固定在所述軌道臺階的內(nèi)側(cè)面，所述U型旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述導向桿豎向固定在所述U型旋轉(zhuǎn)臂上，所述復位彈簧套接在所述導向桿上，所述導向桿的上端貫通所述導向板，并且所述導向桿的上端通過定位螺母定位。

優(yōu)選的，所述導向桿向浸漬罐體內(nèi)部傾斜設置，其傾斜角度在10-15°之間。

優(yōu)選的，所述浸漬罐體與所述蓋體之間通過鉸接軸活動連接。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點主要在于：本實用新型在浸漬罐體內(nèi)部設置兩條運輸軌道，并在兩條運輸軌道的前端設置連接運輸軌道的擺動軌道，這樣在運輸坩堝時，擺動軌道水平放置，形成與運輸軌道一體連接的輔助軌道，且擺動軌道水平放置時延伸至浸漬罐體外部，與外部的軌道再一起連接，形成一個運輸鏈，將坩堝運輸進浸漬罐后，將擺動軌道豎起，擺動軌道能夠自然的豎起在浸漬罐體內(nèi)部，且不左右擺動，這樣能夠方便坩堝的進料和出料，提高浸漬效率，節(jié)省人力物力，此外，通過齒牙邊和配合齒牙邊的設計能夠?qū)⑸w體與浸漬罐體之間較好的密封連接。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖。

圖2為圖1中D部分的放大圖。

其中：1-浸漬罐體，2-蓋體，3-鉸接軸，4-軌道臺階，5-擺動軌道，51-擺動臂，52-導向板，6-彈簧復位機構(gòu)，61-導向桿，611-定位螺母，62-復位彈簧，7-U型旋轉(zhuǎn)臂，8-旋轉(zhuǎn)軸，9-加強板，10-齒牙邊，11-配合齒牙邊。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的描述。

參照附圖1-2所示的一種坩堝生產(chǎn)用新型浸漬系統(tǒng)，包括浸漬罐體1和蓋體2，所述浸漬罐體1與所述蓋體2之間通過鉸接軸3活動連接，所述浸漬罐體開口端設置一圈齒牙邊，并在所述蓋體2上設置一圈與所述齒牙邊10相吻合的配合齒牙邊11，所述浸漬罐體1通過齒牙邊10和配合齒牙邊11緊密配合連接，在所述齒牙邊10上的每兩個齒牙之間還設置密封墊，確保在浸漬過程中蓋體2與浸漬罐體1之間密封連接，在所述浸漬罐體1內(nèi)部沿浸漬罐體1長度方向設有兩條平行的運輸軌道（圖中未畫出），兩條所述運輸軌道的底部均設置在軌道臺階4上，軌道臺階4的上表面與地面平行，在兩條所述運輸軌道進料端設有擺動軌道，所述擺動臂51之間還設置加強板9，增加擺動臂51的強度。

在本實用新型中，所述擺動軌道由兩塊擺動臂51組成，一塊所述擺動臂51對應一條所述運輸軌道，并且每塊所述擺動臂51和與其對應的運輸軌道之間轉(zhuǎn)動連接，在每塊所述擺動臂51內(nèi)側(cè)均設置所述彈簧復位機構(gòu)6，并在兩塊所述擺動臂51之間橫向設置定位彈簧復位機構(gòu)6的導向板52。

在本實用新型中，在所述擺動軌道上設置控制其擺動幅度的彈簧復位機構(gòu)6，每個所述彈簧復位機構(gòu)6包括導向桿61、復位彈簧62、U型旋轉(zhuǎn)臂7以及旋轉(zhuǎn)軸8，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸8固定在所述軌道臺階4的內(nèi)側(cè)面，所述U型旋轉(zhuǎn)臂7轉(zhuǎn)動連接在所述旋轉(zhuǎn)軸8上，所述導向桿61豎向固定在所述U型旋轉(zhuǎn)臂7上，所述復位彈簧62套接在所述導向桿61上，所述導向桿61的上端貫通所述導向板52，并且所述導向桿61的上端通過定位螺母611定位，所述導向桿61向浸漬罐體1內(nèi)部傾斜設置，其傾斜角度在10-15°之間，在導向桿61傾斜端底部還設置定位板，對傾斜的導向桿61還可進行進一步輔助定位；導向桿61傾斜的目的是在坩堝送入浸漬罐體1內(nèi)后，要關(guān)閉蓋體2，此時需要將擺動軌道向上旋轉(zhuǎn)90度至豎向位置，該位置的擺動軌道位于浸漬罐體1內(nèi)部，但是如果導向桿61是完全的豎向位置，則很可能會存在擺動軌道左右傾斜倒下的可能，這樣就有可能會撞擊到坩堝，對坩堝造成損壞，故導向桿61略微傾斜設置后其會向內(nèi)傾斜，這樣不會向外倒，而同時由于復位彈簧62的存在，導向桿61不會過度向內(nèi)傾斜，這樣在浸漬的過程中擺動軌道通過彈簧復位機構(gòu)6能夠始終保持穩(wěn)定狀態(tài)。