本實用新型涉及包裝機械，具體涉及一種藥品包裝一體化設備。

背景技術：

流水線上的工作人員在進行藥品包裝時，需要手動完成，長期以往工作人員需要重復同一動作，常常出現(xiàn)藥品灌裝重量不等、包裝效率低的情況發(fā)生，費時費力，而且包裝速度慢，影響了生產周期，這樣給企業(yè)造成巨大損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在的不足，提出了一種工作效率高且結構緊湊的藥品包裝一體化設備。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)一種藥品包裝一體化設備，包括底座,所述的底座中部設有電控箱，所述的底座上部設有傳送裝置，所述的傳送裝置包括轉動軸和帶有凹槽的皮帶，所述的轉軸通過鏈條連接電機，所述的傳送裝置上設有送料箱，所述的送料箱內設有隔板，所述的隔板將送料箱分為送料腔和擋料腔，所述的擋料腔下端設有接粒盤，所述的送料箱內的隔板上設有卡槽，所述的卡槽連接擋塊，所述的擋料腔內的送料箱內壁上也設有卡槽，所述的卡槽上連接有擋塊，所述的傳送裝置前端設有落料裝置，所述的落料裝置下方設有帶有瓶蓋的藥瓶，所述的藥瓶位于傳送帶的凹槽內，所述的凹槽內設有與藥瓶接觸壓力傳感器，所述的傳送帶下端為主支架，所述的主支架上設有側支架，所述的側支架上設有擋蓋裝置，所述的擋蓋裝置旁設有壓蓋裝置。

所述的電機固定在底座上。

所述的隔板高度為送料箱高度的一半。

所述的落料裝置為錐形結構。

本實用新型的有益效果為：結構設計合理，構思巧妙新穎,適用于藥瓶生產線工作中，代替原有手動完成的工作，通過電機帶動傳送裝置，當傳送裝置經過送料箱時，通過擋塊完成藥粒的傳輸，確保進入凹槽內藥品的數(shù)量，嚴格要求每瓶藥品的重量，通過擋塊進行雙重控制，完成的工作效率高，誤差小，包裝的速度快，省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖，一種藥品包裝一體化設備，包括底座18,所述的底座18中部設有電控箱8，所述的底座18上部設有傳送裝置，所述的傳送裝置包括轉動軸和帶有凹槽20的皮帶19，所述的轉軸通過鏈條6連接電機7，所述的傳送裝置上設有送料箱2，所述的送料箱2內設有隔板1，所述的隔板1將送料箱2分為送料腔4和擋料腔21，所述的擋料腔21下端設有接粒盤9，所述的送料箱2內的隔板1上設有卡槽，所述的卡槽連接擋塊3，所述的擋料腔21內的送料箱2內壁上也設有卡槽，所述的卡槽上連接有擋塊3，所述的傳送裝置前端設有落料裝置17，所述的落料裝置17下方設有帶有瓶蓋13的藥瓶16，所述的藥瓶16位于傳送帶11的凹槽20內，所述的凹槽20內設有與藥瓶16接觸壓力傳感器10，所述的傳送帶11下端為主支架，所述的主支架上設有側支架12，所述的側支架12上設有擋蓋裝置15，所述的擋蓋裝置15旁設有壓蓋裝置14。所述的電機7固定在底座18上。所述的隔板1高度為送料箱2高度的一半。所述的落料裝置17為錐形結構。

工作時，通過電機7帶動傳動軸5使傳送裝置運動，當傳送裝置的皮帶19運行到送料箱2時箱體內的藥粒開始掉入凹槽20內，皮帶19繼續(xù)前行時通過擋塊3將凹槽20外的藥粒遮擋住，防止凹槽20內的藥品超重，經過隔板1的藥品大小可通過擋塊3上的卡槽調節(jié)，如果通過隔板1的藥粒較多還可通過箱壁上的擋塊3進行二次遮擋，確保經過送料箱2的藥品重量合格，藥品運行到前端進入落料裝置17，從而進入藥瓶16，帶有瓶蓋13的藥瓶16在進行擋蓋、壓緊操作即完成灌裝藥品。

本實用新型結構設計合理，構思巧妙新穎,適用于藥瓶16生產線工作中，代替原有手動完成的工作，通過電機7帶動傳送裝置，當傳送裝置經過送料箱2時，通過擋塊3完成藥粒的傳輸，確保進入凹槽20內藥品的數(shù)量，嚴格要求每瓶藥品的重量，通過擋塊3進行雙重控制，完成的工作效率高，誤差小，包裝的速度快，省時省力。