本實用新型涉及焦化廠干熄焦炭運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕熄焦炭干熄焦炭分離運輸裝置。

背景技術(shù)：

焦化廠現(xiàn)有干熄焦裝置2套，濕熄焦系統(tǒng)一套。干熄焦炭通過J2J3皮帶送到J4J5皮帶后通過后續(xù)皮帶并篩分后進(jìn)入焦倉，濕熄焦炭通過J1皮帶送到J4J5皮帶與干熄焦炭混合后輸送至焦倉,沿途各轉(zhuǎn)運站及焦倉均有布袋除塵器。由于濕熄焦炭含有大量水分，濕熄焦炭和干熄焦炭混合后會產(chǎn)生大量蒸汽，會造成布袋除塵器堵塞失效，因此在干熄焦故障或檢修大量出濕熄焦炭時，我們就停止布袋除塵器運行，這樣運焦過程中會散發(fā)大量煙塵。隨著國家對環(huán)保政策越來越嚴(yán)，上述運焦方式已經(jīng)多次受到環(huán)保部門處罰，因此必須考慮把濕熄焦和干熄焦徹底分開輸送，否則將會不斷受到處罰甚至?xí)焕樟钔．a(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種濕熄焦炭干熄焦炭分離運輸裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的濕熄焦炭和干熄焦炭混合運輸導(dǎo)致大量煙塵的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種濕熄焦炭干熄焦炭分離運輸裝置，設(shè)置在現(xiàn)有干熄焦炭輸送帶前，由梨式卸料器、濕焦輸送皮帶機、振動篩、焦炭倉和焦丁倉組成，梨式卸料器底部的梨式卸料器漏斗通過梨式卸料器下料接管將濕熄焦炭送至濕焦輸送皮帶機上，濕焦輸送皮帶機出口端與振動篩相連，振動篩的篩下物出口和篩上物出口分別與焦炭倉和焦丁倉相連。

上述振動篩頂部設(shè)置電動葫蘆。

上述焦炭倉的底部出口和焦丁倉底部出口分別設(shè)置一個電液動鄂式閘門。

本實用新型實現(xiàn)濕熄焦炭和干熄焦炭徹底分離，不再干熄、濕熄混料；改善皮帶通廊設(shè)備因濕氣大，腐蝕現(xiàn)場使用設(shè)備整條系統(tǒng)，延長了設(shè)備使用周期；通廊條線安裝的除塵設(shè)備得到徹底保護(hù)，以前濕氣直接影響除塵效果，損壞除塵零部件，除塵布袋等設(shè)備，現(xiàn)在徹底得到改善；解決設(shè)備維修周期，使設(shè)備使用壽命大大延長增加；干熄焦炭濕度為0%，濕熄焦炭濕度約8%，濕熄、干熄徹底分離后，煉鐵廠煉鐵直接使用干熄焦炭或使用濕熄焦炭，設(shè)備調(diào)節(jié)步驟、數(shù)據(jù)清晰，操作方便明了；節(jié)約焦炭使用量，間接節(jié)約成本，設(shè)備維修、零部件更換費用；現(xiàn)場環(huán)境得到徹底改善，工作環(huán)境得到改善，粉塵爆炸系數(shù)大大降低，現(xiàn)場安全系數(shù)大大增加。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型裝置的側(cè)視示意圖。

圖中1梨式卸料器、2梨式卸料器漏斗、3梨式卸料器下料接管、4濕焦輸送皮帶機、5振動篩、6 電動葫蘆、7電液動鄂式閘門、8焦炭倉、9焦丁倉。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種濕熄焦炭干熄焦炭分離運輸裝置，設(shè)置在現(xiàn)有干熄焦炭輸送帶前，由梨式卸料器1、濕焦輸送皮帶機4、振動篩5、焦炭倉8和焦丁倉9組成，梨式卸料器1底部的梨式卸料器漏斗2通過梨式卸料器下料接管3將濕熄焦炭送至濕焦輸送皮帶機4上，濕焦輸送皮帶機4出口端與振動篩5相連，振動篩5的篩下物出口和篩上物出口分別與焦炭倉8和焦丁倉9相連。振動篩5頂部設(shè)置電動葫蘆6。焦炭倉8的底部出口和焦丁倉9底部出口分別設(shè)置一個電液動鄂式閘門7。

本實用新型實現(xiàn)濕熄焦炭和干熄焦炭徹底分離，不再干熄、濕熄混料；改善皮帶通廊設(shè)備因濕氣大，腐蝕現(xiàn)場使用設(shè)備整條系統(tǒng)，延長了設(shè)備使用周期；通廊條線安裝的除塵設(shè)備得到徹底保護(hù)，以前濕氣直接影響除塵效果，損壞除塵零部件，除塵布袋等設(shè)備，現(xiàn)在徹底得到改善；解決設(shè)備維修周期，使設(shè)備使用壽命大大延長增加；干熄焦炭濕度為0%，濕熄焦炭濕度約8%，濕熄、干熄徹底分離后，煉鐵廠煉鐵直接使用干熄焦炭或使用濕熄焦炭，設(shè)備調(diào)節(jié)步驟、數(shù)據(jù)清晰，操作方便明了；節(jié)約焦炭使用量，間接節(jié)約成本，設(shè)備維修、零部件更換費用；現(xiàn)場環(huán)境得到徹底改善，工作環(huán)境得到改善，粉塵爆炸系數(shù)大大降低，現(xiàn)場安全系數(shù)大大增加。