本實用新型涉及一種包裝機械，尤其是涉及一種用于包裝單片濕巾的系統(tǒng)。

背景技術：

單片濕巾是人們日常生活中常用的一種產品，在其生產包裝過程中，需要將水刺無紡布切斷后折疊成塊狀，現(xiàn)有包裝設備由于受生產工藝和設備特點的限制，在其傳輸過程中容易導致水刺無紡布出現(xiàn)褶皺和布飛情況，這會造成無法連續(xù)穩(wěn)定將水刺無紡布切輸送到包裝膜的入口內，進而引起空袋現(xiàn)象，影響了生產效率。另外，現(xiàn)有包裝設備中的濕巾包裝膜在傳輸過程中也很容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，以致于造成包裝膜的端面不整齊，嚴重制約著單片濕巾的包裝效果和效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于包裝單片濕巾的裝置，其具有結構簡單、運行穩(wěn)定、使用方便的優(yōu)點，可有效解決空袋、包裝膜跑偏問題，并提高包裝效果和效率。

為解決現(xiàn)有技術中的單片濕巾包裝設備其存在的傳輸過程中水刺無紡布容易出現(xiàn)褶皺和布飛現(xiàn)象，造成無法連續(xù)穩(wěn)定輸送無紡布引起空袋的問題，以及包裝膜在傳輸過程中容易跑偏影響包裝效果的問題，本實用新型提供的一種用于包裝單片濕巾的裝置，包括無紡布單元和包裝膜單元，其中，所述無紡布單元包括依次設置的無紡布拆疊裝置、無紡布加液裝置、無紡布切片裝置、無紡布垂直輸送裝置、無紡布對拆裝置和無紡布水平輸送裝置；所述包裝膜單元包括依次設置的包裝膜供給裝置、包裝膜噴碼裝置、包裝膜校正裝置和包裝膜折疊裝置；無紡布水平輸送裝置的上側設有壓布導向裝置，且使無紡布水平輸送裝置和壓布導向裝置的末端與包裝膜折疊裝置的入口對應設置。

進一步的，本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置，其中，所述無紡布拆疊裝置用于將水刺無紡布折疊成三層；所述無紡布加液裝置用于對折疊后的水刺無紡布進行浸液；所述無紡布切片裝置用于對浸液后水刺無紡布進行切割；所述無紡布垂直輸送裝置用于將切割后 的水刺無紡布輸送到無紡布對拆裝置；所述無紡布對拆裝置用于對浸液和切割后的水刺無紡布進行對稱折疊，并將對折后的水刺無紡布傳送到無紡布水平輸送裝置，所述無紡布水平輸送裝置和壓布導向裝置用于將對折后的水刺無紡布傳送到包裝膜折疊裝置的入口；所述包裝膜供給裝置用于輸出包裝膜；所述包裝膜噴碼裝置用于對包裝膜進行噴碼；所述包裝膜校正裝置用于對包裝膜進行校正；所述包裝膜折疊裝置用于對包裝膜進行折疊并對水刺無紡布進行包裝。

進一步的，本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置，其中，所述壓布導向裝置采用兩級導向結構并具體包括依次排開設置的前導向輪、中導向輪和后導向輪，前導向輪和中導向輪之間套設有一級壓布導向帶，中導向輪和后導向輪之間套設有二級壓布導向帶。

進一步的，本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置，其中，所述一級壓布導向帶設有四根。

進一步的，本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置，其中，所述二級壓布導向帶設有兩根。

進一步的，本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置，其中，所述四根一級壓布導向帶中的其中兩根對應套設在中導向輪的兩端位置，另外兩根套設在中導向輪的中部位置；所述兩根二級壓布導向帶對應套設在中導向輪中部位置的兩根一級壓布導向帶的外側位置；四根一級壓布導向帶和兩根二級壓布導向帶在中導向輪上的套設位置沿中導向輪的長度方向等距間隔分布。

進一步的，本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置，其中，所述前導向輪、中導向輪和后導向輪在一級壓布導向帶和二級壓布導向帶的套設位置均對應設有帶槽。

進一步的，本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置，其中，所述包裝膜校正裝置為糾偏器。

本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：本實用新型通過設置無紡布單元和包裝膜單元，并使無紡布單元包括依次設置的無紡布拆疊裝置、無紡布加液裝置、無紡布切片裝置、無紡布垂直輸送裝置、無紡布對拆裝置和無紡布水平輸送裝置；讓包裝膜單元包括依次設置的包裝膜供給裝置、包裝膜噴碼裝置、包裝膜校正裝置和包裝膜折疊裝置；并在無紡布水平輸送裝置的上側設有壓布導向裝置，且使無紡布水平輸送裝置和壓布導向裝置的末端與包裝膜折疊裝置的入口對應設置。由此就構成了一種結構簡單、運行穩(wěn)定、使用方便的用于包裝單片濕巾的裝置。本實用新型通過在無紡布水平輸送裝置的上側設置壓布導向裝置，在水刺無紡布的傳輸過程中，通過壓布導向裝置的壓制和同步移動， 可有效解決水刺無紡布出現(xiàn)褶皺和布飛的問題，避免了出現(xiàn)空袋現(xiàn)象，提高了包裝效率。同時，本實用新型通過設置包裝膜校正裝置，解決了包裝膜在傳輸過程中因跑偏造成包裝膜端面不整齊影響包裝效果的問題，增強了實用性。

下面結合附圖所示實施例對本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置中壓布導向裝置的立體示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置的具體實施方式，總體上包括無紡布單元和包裝膜單元。其中，無紡布單元具體包括依次設置的無紡布拆疊裝置1、無紡布加液裝置2、無紡布切片裝置3、無紡布垂直輸送裝置4、無紡布對拆裝置5和無紡布水平輸送裝置6。包裝膜單元具體包括依次設置的包裝膜供給裝置7、包裝膜噴碼裝置8、包裝膜校正裝置9和包裝膜折疊裝置10。在無紡布水平輸送裝置6的上側設置壓布導向裝置11，并使無紡布水平輸送裝置6和壓布導向裝置11的末端與包裝膜折疊裝置10的入口對應設置。通過以上結構設置就構成了一種結構簡單、運行穩(wěn)定、使用方便的包裝單片濕巾的裝置。本實用新型通過在無紡布水平輸送裝置6的上側設置壓布導向裝置11，在水刺無紡布的傳輸過程中，通過壓布導向裝置11的壓制和同步移動，可有效解決水刺無紡布出現(xiàn)褶皺和布飛的問題，避免了出現(xiàn)空袋現(xiàn)象，提高了包裝效率。同時，通過設置包裝膜校正裝置9，解決了包裝膜在傳輸過程中因跑偏造成包裝膜端面不整齊影響包裝效果的問題，增強了實用性。

作為具體實施方式，在本實用新型中，無紡布拆疊裝置1用于將水刺無紡布折疊成三層；無紡布加液裝置2用于對折疊后的水刺無紡布進行浸液；無紡布切片裝置3用于對浸液后水刺無紡布進行切割；無紡布垂直輸送裝置4用于將切割后的水刺無紡布輸送到無紡布對拆裝置5；無紡布對拆裝置5用于對浸液和切割后的水刺無紡布進行對稱折疊，并將對折后的水刺無紡布傳送到無紡布水平輸送裝置6；無紡布水平輸送裝置6和壓布導向裝置11用于將對折后的水刺無紡布傳送到包裝膜折疊裝置10的入口；包裝膜供給裝置7用于輸出包裝膜；包裝膜噴碼裝置8用于對包裝膜進行噴碼；包裝膜校正裝置9用于對包裝膜進行校正；包裝膜折疊裝置10用于對包裝膜進行折疊并對水刺無紡布進行包裝。

作為優(yōu)化方案，本具體實施方式讓壓布導向裝置11采用兩級導向結構，具體包括依次排 開設置的前導向輪111、中導向輪112和后導向輪113，在前導向輪111和中導向輪112之間套設一級壓布導向帶114，在中導向輪112和后導向輪113之間套設有二級壓布導向帶115。進一步的，本具體實施方式把一級壓布導向帶114設置四根，把二級壓布導向帶115設置兩根。讓四根一級壓布導向帶114中的其中兩根對應套設在中導向輪112的兩端位置，讓另外兩根套設在中導向輪112的中部位置，同時讓兩根二級壓布導向帶115對應套設在中導向輪112中部位置的兩根一級壓布導向帶114的外側位置。讓四根一級壓布導向帶114和兩根二級壓布導向帶115在中導向輪112上的套設位置沿中導向輪112的長度方向等距間隔分布。這一結構設置的壓布導向裝置11可保證水刺無紡布在傳輸過程中受力均衡，進一步增強了包裝效果和實用性。作為進一步化方案，本具體實施方式讓前導向輪111、中導向輪112和后導向輪113在一級壓布導向帶114和二級壓布導向帶115的套設位置均對應設有帶槽。這一結構可保證壓布導向裝置11的運行穩(wěn)定性，避免了一級壓布導向帶114和二級壓布導向帶115跑偏的現(xiàn)象。

作為具體實施方式，本實用新型中的包裝膜校正裝置9采用糾偏器。其具有技術成熟，設置方便的優(yōu)點。

為幫助本領域技術人員理解本實用新型的技術方案，下面對本實用新型一種用于包裝單片濕巾的裝置的運行過程作簡略說明：

單層水刺無紡布首先通過無紡布拆疊裝置1折疊成三層，然后進入無紡布加液裝置2進行浸液，浸液后的水刺無紡布按一定規(guī)格通過無紡布切片裝置3進行切割，接著通過無紡布垂直輸送裝置4輸送至無紡布對拆裝置5處，將水刺無紡布進行對稱折疊并將對折后的水刺無紡布傳送到無紡布水平輸送裝置6上，無紡布水平輸送裝置6的主導向輪61通過帶動前導向輪111以及中導向輪112驅動一級壓布導向帶114將水刺無紡布送至二級壓布導向帶115，二級壓布導向帶115通過中導向輪112和后導向輪113的帶動將水刺無紡布送入包裝膜折疊裝置10入口。同時，包裝膜供給裝置7上的濕巾包裝膜經過包裝膜噴碼裝置8進行噴碼，和包裝膜校正裝置9的校正后，將包裝膜送至包裝膜折疊裝置10入口，并完成包裝膜對水刺無紡布的包裝過程。

以上實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型請求保護范圍進行的限定，在不脫離本實用新型設計原理和精神的前提下，本領域工程技術人員依據本實用新型的技術方案做出的各種形式的變形，均應落入本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。