本實用新型屬于物料提升設備技術領域，具體涉及一種維護方便、使用壽命長的改良型斗式提升機。

背景技術：

斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉向上運送。這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。傳統(tǒng)斗式提升機的主動輪大多采用鏈條與電機相連，當物料過多時，電機容易卡殼，使電機燒毀，維護麻煩；傳送畚斗的傳送帶與主、從動輪外表面直接接觸，摩擦較大，容易損壞傳送帶，從而減少斗式提升機的使用壽命，且使用一段時間后，傳送帶容易松弛，致使傳送帶不能正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種維護方便、使用壽命長的改良型斗式提升機。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括殼體，設置在殼體上部的出料口、主動輪和提升電機，設置在殼體下部的進料口和從動輪，所述主動輪和從動輪通過傳送帶連接，所述傳送帶上安裝畚斗，所述殼體下部前后對稱設置拉緊裝置，所述拉緊裝置包括滑塊、卷揚機和拉緊電機，所述殼體下部中間位置沿縱向對稱開設滑槽，所述滑塊與滑槽配合，所述滑塊中間位置設置通孔，所述從動輪的輪軸兩端分別通過軸承固定在滑塊的通孔內，所述滑塊分別連接卷揚機，所述卷揚機連接拉緊電機，所述主動輪和從動輪的外表面均設置凸棱。

本實用新型通過設置拉緊裝置，能有效調節(jié)傳送帶的張緊度，使其不至于過緊或過松，保證傳送帶的正常運行；另外，主、從動輪外表面均設置凸棱，能有效減少主、從動輪與傳送帶之間的摩擦，增加提升機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖中：1-殼體，2-滑槽，3-進料口，4-出料口，5-主動輪，6-從動輪，7-傳送帶，8-畚斗，9-凸棱，10-拉環(huán)，11-滑塊，12-卷揚機，13-提升電機，14-拉緊電機，15-耳板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型包括殼體1，設置在殼體1上部的出料口4、主動輪5和提升電機13，設置在殼體1下部的進料口3和從動輪6，所述主動輪5和從動輪6通過傳送帶7連接，所述傳送帶7上安裝畚斗8，所述殼體1下部前后對稱設置拉緊裝置，所述拉緊裝置包括滑塊11、卷揚機12和拉緊電機14，所述殼體1下部中間位置沿縱向對稱開設滑槽2，所述滑塊11與滑槽2配合，所述滑塊11中間位置設置通孔，所述從動輪6的輪軸兩端分別通過軸承固定在滑塊11的通孔內，所述滑塊11分別連接卷揚機12，所述卷揚機12連接拉緊電機14，所述主動輪5和從動輪6的外表面均設置凸棱10。

所述滑塊11為一立方塊，其外側面設置耳板15，所述耳板15沿滑塊11外側面的四個角分別向左、右延伸，所述耳板15與殼體1外表面限位配合。

所述滑塊11下端設置拉環(huán)10，所述拉環(huán)10與卷揚機12的拉索連接。

所述卷揚機12的拉索為鋼繩。

所述主動輪5的外表面等間距設置與其軸線相平行的凸棱10，所述從動輪6的外表面等間距設置與其軸線相平行的凸棱10。

所述凸棱10為圓柱形。

所述主動輪5通過皮帶連接提升電機13。

所述提升電機13為三相異步減速電機。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：

本實用新型通過拉緊電機14帶動卷揚機12轉動收、放拉索從而帶動滑塊11向下或向上運動，來實現(xiàn)拉緊或放松傳送帶7，使其不至于過緊或過松，保證傳送帶7的正常運行；另外，主動輪5和從動輪6外表面均設置凸棱9，能有效減少主、從動輪與傳送帶7之間的摩擦，不易損壞傳送帶7，增加提升機的使用壽命，提升電機13采用三相異步減速電機，轉速均勻、維護成本低；主動輪5與提升電機13通過皮帶連接，即使物料卡殼也不會造成電機燒毀。