本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油相關(guān)領(lǐng)域，具體是一種具有取液頭的容器蓋。

背景技術(shù)：

在潤(rùn)滑油的生產(chǎn)盛放過程中，往往會(huì)用到容器進(jìn)行盛裝，這些容器的往往是為了方便潤(rùn)滑油的運(yùn)輸和使用，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油在使用時(shí)往往需要先從容器中取出，但是一般采用立式存放，取用時(shí)采用傾斜倒出或使用油抽等取出，此時(shí)需要人員手工操作進(jìn)行，這種工作方式的缺點(diǎn)是：效率底、容易溢漏，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且即使手動(dòng)倒取潤(rùn)滑油時(shí)，由于容器內(nèi)氣壓低于容器外氣壓，出油減緩，空氣從出液口進(jìn)入，繼續(xù)傾倒時(shí)，出油與進(jìn)氣交替搶道進(jìn)行，導(dǎo)致出油咕咚咕咚的噴出、流速不均勻、不順暢，還容易引起潤(rùn)滑油飛濺，特別不易控制流量與流速，現(xiàn)有技術(shù)中雖然有針對(duì)該缺陷作出的改進(jìn)，例如有的在瓶蓋上設(shè)置一個(gè)出液口和進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口處加裝單向進(jìn)氣裝置，當(dāng)單向進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣孔大且芯小時(shí)，受重力影響偏離進(jìn)氣孔中心，使封堵的不均勻，容易導(dǎo)致漏氣和漏液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有取液頭的容器蓋，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有取液頭的容器蓋，包括蓋體，所述蓋體內(nèi)設(shè)置有封擋片，封擋片上設(shè)有出液口和進(jìn)氣口；所述出液口的開口端螺紋連接有取液頭，取液頭包括導(dǎo)油管，導(dǎo)油管通過連接套與出液口連接，螺紋套上設(shè)置有螺紋和旋鈕，導(dǎo)油管的頂端通過螺紋連接有殼體，殼體上還設(shè)置了支桿和排油管，支桿頂端通過第一鉸鏈與杠桿連接，杠桿的一端安裝有手柄，杠桿的另一端通過第二鉸鏈連接壓桿，壓桿的下端固定連接彈簧囊套，彈簧囊套的下端密封固定連接在殼體的上端，壓桿的下端還設(shè)置了活塞；所述封擋片呈槽狀設(shè)置，封擋片的槽底部設(shè)置有導(dǎo)向回流槽，導(dǎo)向回流槽下端固定設(shè)置有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口相通，進(jìn)氣通道尾端設(shè)置有均壓組件，所述均壓組件包括蓋帽、錐狀均壓芯以及與蓋帽套接的基座，蓋帽包括帶孔斗狀帽和上進(jìn)氣管，所述斗狀帽頂與上進(jìn)氣管相連通，基座內(nèi)壁設(shè)置有支架，基座下端設(shè)置有下進(jìn)氣管，錐狀均壓芯設(shè)置于基座與蓋帽形成的工作腔中，錐狀均壓芯由導(dǎo)向柱和錐狀薄片組成，導(dǎo)向柱為空心錐柱形，并插置于上進(jìn)氣管中。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣口設(shè)置在導(dǎo)向回流槽的最低點(diǎn)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述錐狀薄片為弧形錐狀薄片，所述斗狀帽頂為弧形斗狀帽頂，弧形錐狀薄片與弧形斗狀帽頂之間相匹配。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述錐狀均壓芯的材質(zhì)為彈性膠質(zhì)材料。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣口的位置設(shè)置在蓋體靠近鉸連上蓋的一端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，利用手柄使杠桿進(jìn)而使壓桿下端設(shè)置的活塞上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，油通過導(dǎo)油管進(jìn)入殼體，并從排油管排出，可以有效地將油從油桶內(nèi)取出；而且也可以方便潤(rùn)滑油的倒取，且在蓋體內(nèi)加設(shè)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，反向節(jié)流準(zhǔn)確度高，保證了進(jìn)氣和出液的分離，使出液口液體平穩(wěn)流出，避免發(fā)生噴濺。

附圖說明

圖1為具有取液頭的容器蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為具有取液頭的容器蓋中均壓組件的剖視圖；

圖3為具有取液頭的容器蓋中均壓組件的變化狀態(tài)剖視圖；

圖4為具有取液頭的容器蓋中錐狀均壓芯的示意圖。

圖中：1-蓋體、2-封擋片、3-出液口、4-取液頭、5-進(jìn)氣口、6-進(jìn)氣通道、7-蓋帽、71-斗狀帽頂、72-上進(jìn)氣管、8-錐狀均壓芯、81-導(dǎo)向柱、82-錐狀薄片、9-基座、91-下進(jìn)氣管、92-支架、10-工作腔、11-壓桿、12-彈簧囊套、13-排油管、14-杠桿、15-手柄、16-殼體、17-螺紋、18-導(dǎo)油管、19-旋鈕、20-支桿、21-第一鉸鏈、22-第二鉸鏈、23-導(dǎo)向回流槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種具有取液頭的容器蓋，包括蓋體1，所述蓋體1內(nèi)設(shè)置有封擋片2，封擋片2上設(shè)有出液口3和進(jìn)氣口5，所述封擋片2呈槽狀設(shè)置，封擋片2的槽底部設(shè)置有導(dǎo)向回流槽23，進(jìn)氣口5設(shè)置在導(dǎo)向回流槽23的最低點(diǎn)；所述出液口3的開口端螺紋連接有取液頭4，取液頭4包括導(dǎo)油管18，導(dǎo)油管18通過連接套與出液口3連接，螺紋套上設(shè)置有螺紋17和旋鈕19，導(dǎo)油管18的頂端通過螺紋連接有殼體16，殼體16上還設(shè)置了支桿20和排油管13，支桿20頂端通過第一鉸鏈21與杠桿4連接，杠桿4的一端安裝有手柄5，杠桿4的另一端通過第二鉸鏈22連接壓桿11，壓桿11的下端固定連接彈簧囊套12，彈簧囊套12的下端密封固定連接在殼體16的上端，壓桿11的下端還設(shè)置了活塞；所述導(dǎo)向回流槽23下端固定設(shè)置有進(jìn)氣通道6，進(jìn)氣通道6與進(jìn)氣口5相通，進(jìn)氣通道6尾端設(shè)置有均壓組件，所述均壓組件包括蓋帽7、錐狀均壓芯8以及與蓋帽7套接的基座9，蓋帽7包括帶孔斗狀帽頂71和上進(jìn)氣管72，所述斗狀帽頂71與上進(jìn)氣管72相連通，基座9內(nèi)壁設(shè)置有支架92，基座9下端設(shè)置有下進(jìn)氣管91，錐狀均壓芯8設(shè)置于基座9與蓋帽7形成的工作腔10中，錐狀均壓芯8由導(dǎo)向柱81和錐狀薄片82組成，導(dǎo)向柱82為空心錐柱形，并插置于上進(jìn)氣管72中，起導(dǎo)向定位作用。

所述錐狀薄片82為弧形錐狀薄片，所述斗狀帽頂71為弧形斗狀帽頂，弧形錐狀薄片與弧形斗狀帽頂之間相匹配。

使用時(shí)，利用手柄15使杠桿14進(jìn)而使壓桿11下端設(shè)置的活塞上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，油通過導(dǎo)油管18進(jìn)入殼體16，并從排油管13排出，可以有效地將油從油桶內(nèi)取出，達(dá)到了油抽作業(yè)不溢的效果，加之其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的特點(diǎn)，特別適合于小型單位使用；而當(dāng)油桶內(nèi)的油量較少時(shí)，將取液頭4從出液口3上取下，可以方便傾倒，當(dāng)傾倒?jié)櫥蜁r(shí)，潤(rùn)滑油從出液口3流出時(shí)，桶內(nèi)的潤(rùn)滑油通過基座9的下進(jìn)氣管91進(jìn)入工作腔10，將錐狀均壓芯8壓向蓋帽7中，設(shè)置在錐狀均壓芯8上的導(dǎo)向柱81直接插入與斗狀帽頂71相通的上進(jìn)氣管72中，錐狀均壓芯8的錐狀薄片82與斗狀帽頂71貼合，封堵進(jìn)氣管道6，避免潤(rùn)滑油從與進(jìn)氣管道6相通的進(jìn)氣口5流出，當(dāng)潤(rùn)滑油從出液口倒出一部分后，桶內(nèi)的壓強(qiáng)變小，此時(shí)進(jìn)氣口5外部的大氣對(duì)錐狀均壓芯8的壓強(qiáng)大于瓶?jī)?nèi)潤(rùn)滑油對(duì)錐狀均壓芯8背面的壓強(qiáng)，氣體將錐狀均壓芯8推向基座9，錐狀均壓芯8由設(shè)置于基座9內(nèi)壁的支架92支撐，避免錐狀均壓芯8封死下進(jìn)氣管91，保證空氣從錐狀均壓芯8周邊進(jìn)入到下進(jìn)氣管91再進(jìn)入瓶中，直到內(nèi)外壓強(qiáng)平衡，此時(shí)錐狀均壓芯8又會(huì)被潤(rùn)滑油推向蓋帽7中封堵上進(jìn)氣管72，完成一次均壓操作。在此過程中由于進(jìn)氣口5與出液口3保持一定的垂直距離，因此進(jìn)氣口5內(nèi)部的潤(rùn)滑油壓強(qiáng)小于出液口3內(nèi)部的潤(rùn)滑油壓強(qiáng)，空氣優(yōu)先從進(jìn)氣口5進(jìn)入桶體，避免了出液口進(jìn)空氣導(dǎo)致的潤(rùn)滑油流量不均，噴濺的現(xiàn)象，保證了出液口流速均勻順暢。

所述錐狀均壓芯8的材質(zhì)為彈性膠質(zhì)材料。形變性大，可以在液體的壓力下很好的貼合蓋帽7，使得沒有任何反向流動(dòng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。