本實(shí)用新型涉及智能柜員機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸紙裝置。

背景技術(shù)：

目前VTM智能柜員機(jī)的輸紙裝置一般為不分離式，輸紙裝置的前后通道需要用螺紋或卡扣聯(lián)接。在目前的輸紙裝置中，若出現(xiàn)卡紙等異常情況，需要將前后通道拆分開，先拆卸螺釘和卡扣再組裝，造成用戶使用及其不便，且拆卸過程中容易損壞輸紙裝置，容易出現(xiàn)掉螺釘或扣位斷裂，嚴(yán)重時(shí)需要更換輸紙裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種輸紙裝置，旨在解決如何提高輸紙裝置使用的方便和安全的問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種輸紙裝置，所述輸紙裝置包括：拔桿1、鎖緊軸2、后通道板3、通道固定板4，所述后通道板3包括后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31、后通道板翻轉(zhuǎn)軸32，所述通道固定板4包括通道固定板左卡位41、通道固定板右卡位42；

所述拔桿1鉸鏈于所述后通道板3的圓柱，所述鎖緊軸2左端限在所述拔桿1的偏心槽內(nèi)；

所述鎖緊軸2的左端卡位在所述通道固定板左卡位41中，所述鎖緊軸2的右端卡位在所述通道固定板右卡位42中，所述鎖緊軸2的中點(diǎn)卡在所述后通道板3的限位孔中，所述鎖緊軸2左右兩端限在所述后通道板3腰型限位孔內(nèi)；

所述后通道板3通過所述后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31力作用繞所述后通道板飯轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述拔桿1順時(shí)針的轉(zhuǎn)27o對(duì)應(yīng)所述鎖緊軸2左端向下擺4.2mm。

優(yōu)選地，所述鎖緊軸2以所述后通道板3的限位孔的支點(diǎn)做杠桿擺動(dòng)，所述鎖緊軸2的左端向下擺動(dòng)脫離所述通道固定板4的左卡位，所述鎖緊軸2的右端向上擺動(dòng)脫離所述通道固定板4的右卡位。

優(yōu)選地，所述后通道板3在所述后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31繞所述后通道板飯轉(zhuǎn)軸32做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述通道固定板左卡位41還包括導(dǎo)向角、通道固定板右卡位42還包括導(dǎo)向角，所述鎖緊軸2通過所述通道固定板左卡位41的導(dǎo)向角以及所述通道固定板右卡位42的導(dǎo)向角與后通道板3上的鎖緊軸2鎖緊。

優(yōu)選地，所述輸紙裝置還包括傳感器，所述傳感器用于檢測(cè)所述輸紙裝置是否有卡紙情況。

優(yōu)選地，所述輸紙裝置還包括前通道板5，所述前通道板5通過螺紋固定在所述通道固定板4上。

優(yōu)選地，所述輸紙裝置還包括鎖緊拉簧6，所述鎖緊拉簧6的一端卡在所述鎖緊軸2的限位槽內(nèi)，所述鎖緊拉簧6的另一端鉤在所述后通道板3的孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述鎖緊拉簧6的力度、所述鎖緊軸2的剛性和所述拔桿1的力度相關(guān)。

優(yōu)選地，所述輸紙裝置還包括拔桿復(fù)位拉簧，所述拔桿復(fù)位拉簧的一端掛在所述通道固定板4上，所述拔桿復(fù)位拉簧的另一端鉤在所述拔桿1的圓孔內(nèi)。

本實(shí)用新型提供一種輸紙裝置，所述輸紙裝置包括拔桿1、鎖緊軸2、后通道板3、通道固定板4，所述后通道板3包括后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31、后通道板翻轉(zhuǎn)軸32，所述通道固定板4包括通道固定板左卡位41、通道固定板右卡位42；所述拔桿1鉸鏈于所述后通道板3的圓柱，所述鎖緊軸2左端限在所述拔桿1的偏心槽內(nèi)；所述鎖緊軸2的左端卡位在所述通道固定板左卡位41中，所述鎖緊軸2的右端卡位在所述通道固定板右卡位42中，所述鎖緊軸2的中點(diǎn)卡在所述后通道板3的限位孔中，所述鎖緊軸2左右兩端限在所述后通道板3腰型限位孔內(nèi)；所述后通道板3通過所述后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31力作用繞所述后通道板飯轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)前后通道板是可以分離式的，前通道螺紋連接于通道固定板，后通道用絞鏈于通道固定板，若出現(xiàn)卡紙，可以將后通道板翻轉(zhuǎn)90o，使得前后通道板完全分離而去處所卡的紙，然后再翻轉(zhuǎn)鎖緊，極大提高客戶使用的便捷性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型輸紙裝置的功能模塊示意圖；

圖2是本實(shí)用新型輸紙裝置開啟后的功能模塊示意圖；

圖3是本實(shí)用新型輸紙裝置閉合后的功能模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

參考圖1，圖1是本實(shí)用新型輸紙裝置的功能模塊示意圖。

如圖1所示，所述輸紙裝置包括：拔桿1、鎖緊軸2、后通道板3、通道固定板4，所述后通道板3包括后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31、后通道板翻轉(zhuǎn)軸32，所述通道固定板4包括通道固定板左卡位41、通道固定板右卡位42；所述拔桿（1）包括拔桿復(fù)位拉簧；

所述拔桿1鉸鏈于所述后通道板3的圓柱，所述鎖緊軸2左端限在所述拔桿1的偏心槽內(nèi)；

所述鎖緊軸2的左端卡位在所述通道固定板左卡位41中，所述鎖緊軸2的右端卡位在所述通道固定板右卡位42中，所述鎖緊軸2的中點(diǎn)卡在所述后通道板3的限位孔中，所述鎖緊軸2左右兩端限在所述后通道板3腰型限位孔內(nèi)；

所述后通道板3通過所述后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31力作用繞所述后通道板飯轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述拔桿1順時(shí)針的轉(zhuǎn)27o對(duì)應(yīng)所述鎖緊軸2左端向下擺4.2mm。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述鎖緊軸2以所述后通道板3的限位孔的支點(diǎn)做杠桿擺動(dòng)，所述鎖緊軸2的左端向下擺動(dòng)脫離所述通道固定板4的左卡位，所述鎖緊軸2的右端向上擺動(dòng)脫離所述通道固定板4的右卡位。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述后通道板3在所述后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31繞所述后通道板飯轉(zhuǎn)軸32做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述通道固定板左卡位41還包括導(dǎo)向角、通道固定板右卡位42還包括導(dǎo)向角，所述鎖緊軸2通過所述通道固定板左卡位41的導(dǎo)向角以及所述通道固定板右卡位42的導(dǎo)向角與后通道板3上的鎖緊軸2鎖緊。

優(yōu)選地，所述輸紙裝置還包括傳感器，所述傳感器用于檢測(cè)所述輸紙裝置是否有卡紙情況。

優(yōu)選地，所述輸紙裝置還包括前通道板5，所述前通道板5通過螺紋固定在所述通道固定板4上。

優(yōu)選地，所述輸紙裝置還包括鎖緊拉簧6，所述鎖緊拉簧6的一端卡在所述鎖緊軸2的限位槽內(nèi)，所述鎖緊拉簧6的另一端鉤在所述后通道板3的孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述鎖緊拉簧6的力度、所述鎖緊軸2的剛性和所述拔桿1的力度相關(guān)。

優(yōu)選地，所述輸紙裝置還包括拔桿復(fù)位拉簧，所述拔桿復(fù)位拉簧的一端掛在所述通道固定板4上，所述拔桿復(fù)位拉簧的另一端鉤在所述拔桿1的圓孔內(nèi)。

本實(shí)用新型提供一種輸紙裝置，所述輸紙裝置包括拔桿1、鎖緊軸2、后通道板3、通道固定板4，所述后通道板3包括后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31、后通道板翻轉(zhuǎn)軸32，所述通道固定板4包括通道固定板左卡位41、通道固定板右卡位42；所述拔桿1鉸鏈于所述后通道板3的圓柱，所述鎖緊軸2左端限在所述拔桿1的偏心槽內(nèi)；所述鎖緊軸2的左端卡位在所述通道固定板左卡位41中，所述鎖緊軸2的右端卡位在所述通道固定板右卡位42中，所述鎖緊軸2的中點(diǎn)卡在所述后通道板3的限位孔中，所述鎖緊軸2左右兩端限在所述后通道板3腰型限位孔內(nèi)；所述后通道板3通過所述后通道板翻轉(zhuǎn)扭簧31力作用繞所述后通道板飯轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)前后通道板是可以分離式的，前通道螺紋連接于通道固定板，后通道用絞鏈于通道固定板，若出現(xiàn)卡紙，可以將后通道板翻轉(zhuǎn)90o，使得前后通道板完全分離而去處所卡的紙，然后再翻轉(zhuǎn)鎖緊，極大提高客戶使用的便捷性。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。