本發(fā)明涉及金屬鎂的還原渣輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置。

背景技術(shù)：

金屬鎂在還原爐中進(jìn)行高溫冶煉時(shí)，會(huì)產(chǎn)生還原渣，在將還原渣從爐底扒出后，現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用容器將還原渣暫時(shí)存放，然后使用叉車將還原渣運(yùn)輸?shù)酱娣胚€原渣的場地，而有的采用輸送機(jī)進(jìn)行輸送，但是因?yàn)檩斔蜋C(jī)中傳送帶的承載面積不變，使得輸送效率有所降低，而且一些還原渣會(huì)堆積在一起，在運(yùn)輸時(shí)，容易從傳送帶上滾落下去，這樣容易掉落至底面，不僅需要進(jìn)行清理，還有可能對工作區(qū)域內(nèi)的工作人員造成人身傷害，而且一些質(zhì)量較輕的還原渣再從高出下落時(shí)，會(huì)受到風(fēng)力的影響，導(dǎo)致下落的區(qū)域也不同，這樣會(huì)使得堆積還原渣的場地變得雜亂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置，包括固定安裝在混凝土中的第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第二機(jī)架呈傾斜狀排列，位于所述第二機(jī)架的一側(cè)安裝有收集箱體，所述收集箱體的頂端內(nèi)部安裝有兩個(gè)傾斜排列的擋板，且擋板與收集箱體之間還通過第三支撐桿進(jìn)行支撐固定，位于兩個(gè)擋板之間還設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面安裝有多個(gè)等距排列的凸塊，且轉(zhuǎn)軸的兩端均貫穿收集箱體的側(cè)壁，并延伸至收集箱體的外側(cè)，位于收集箱體外側(cè)的轉(zhuǎn)軸的一端配合套接有蝸輪，且收集箱體的外側(cè)還豎直安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的頂端安裝有能與蝸輪配合轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿，所述收集箱體靠近第二機(jī)架的側(cè)面底端設(shè)有長條開口，所述第二機(jī)架的頂端安裝有鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的底端穿過長條開口并延伸至收集箱體的內(nèi)部，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的底面通過多個(gè)連接桿與長條板進(jìn)行連接，所述長條板的底端穿過長條開口并延伸至收集箱體的內(nèi)部底面，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥上均配合插接有儲料罐體，每個(gè)儲料罐體均通過鎖緊螺釘與轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定連接，每個(gè)所述儲料罐體的頂端均鉸接有兩個(gè)對稱的拉桿，兩個(gè)所述儲料罐體相鄰的兩個(gè)拉桿之間安裝有支撐裝置，所述支撐裝置包括與儲料罐體長度相同的連接板，所述連接板位于述儲料罐體的上方，所述連接板的底面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部的中心處安裝有固定塊，所述固定塊對稱的兩側(cè)面安裝有伸縮桿，每個(gè)所述伸縮桿遠(yuǎn)離固定塊的一端均與拉桿鉸接，所述第一機(jī)架的上表面依次安裝有兩個(gè)立柱和兩個(gè)支撐塊，兩個(gè)所述立柱遠(yuǎn)離第一機(jī)架的一端均與集中箱體連接，且集中箱體位于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)頂端的正下方，所述集中箱體的內(nèi)部底面安裝有安裝塊，且集中箱體的一側(cè)面底端設(shè)有能與安裝塊相互配合的開口，且安裝塊的一端穿過開口并延伸至集中箱體的外側(cè)，所述安裝塊的上表面呈傾斜狀，所述安裝塊位于集中箱體外側(cè)一端的正下方設(shè)有帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)安裝在兩個(gè)支撐塊的頂端，所述第一機(jī)架的一側(cè)設(shè)有存儲倉，所述帶式輸送機(jī)遠(yuǎn)離集中箱體的一端位于存儲倉的正上方。

優(yōu)選的，所述第一機(jī)架與混凝土地面之間還設(shè)有伸縮爬梯。

優(yōu)選的，位于所述帶式輸送機(jī)正下方的存儲倉的側(cè)壁頂端處傾斜設(shè)置有第二安裝板，所述第二安裝板與存儲倉之間還通過傾斜排列的第二支撐桿進(jìn)行支撐固定。

優(yōu)選的，所述第二安裝板的表面設(shè)有多個(gè)等距排列的通孔。

優(yōu)選的，所述鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的頂端底面傾斜安裝有第一安裝板，所述第一安裝板與鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)之間通過第一支撐桿進(jìn)行支撐固定。

優(yōu)選的，所述帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)帶的外表面等距安裝有多個(gè)固定板。

優(yōu)選的，所述凸塊呈圓錐狀，且凸塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端與擋板的上表面之間的距離為40-60mm。

本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置，有益效果在于：通過加入轉(zhuǎn)軸和擋板，在將還原渣放置在收集箱體內(nèi)時(shí)，尤其對于是對于呈堆積狀的還原渣時(shí)，轉(zhuǎn)軸的快速旋轉(zhuǎn)可以使凸塊將堆積的還原渣分開，這樣不僅可以方便對還原渣進(jìn)行輸送，還可以增加輸送時(shí)的安全性；通過加入儲料罐體，由于儲料罐體等距設(shè)有多個(gè)，可以提高對還原渣的輸送量，從而提高對還原渣的輸送效率；通過加入支撐裝置，不僅可以彌補(bǔ)相鄰儲料罐體之間的間隙，還能增加對還原渣的輸送量，從而減少輸送所需的時(shí)間；通過加入集中箱體，可以使得還原渣能夠集中處理，這樣可以避免質(zhì)量較輕的還原渣因風(fēng)力的影響到處散落，從而提高還原渣堆積場地的整潔性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的支撐裝置結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的收集箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的集中箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：收集箱體1、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2、長條板3、連接桿4、轉(zhuǎn)軸5、蝸輪6、蝸桿7、第一支撐桿8、第一安裝板9、集中箱體10、立柱11、支撐塊12、帶式輸送機(jī)13、第二安裝板14、存儲倉15、第二支撐桿16、伸縮爬梯17、第一機(jī)架18、電機(jī)19、安裝塊20、開口21、凸塊22、擋板23、第三支撐桿24、儲料罐體25、鎖緊螺釘26、固定板27、連接板28、拉桿29、伸縮桿30、固定塊31、安裝槽32、第二機(jī)架33。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-5，一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置，包括固定安裝在混凝土中的第一機(jī)架18和第二機(jī)架33，第二機(jī)架33呈傾斜狀排列，第一機(jī)架18與混凝土地面之間還設(shè)有伸縮爬梯17，這樣不僅便于工作人員進(jìn)行攀爬，而且可以避免兒童的攀爬，從而提高安全性能。

位于第二機(jī)架33的一側(cè)安裝有收集箱體1，收集箱體1的頂端內(nèi)部安裝有兩個(gè)傾斜排列的擋板23，且擋板23與收集箱體1之間還通過第三支撐桿24進(jìn)行支撐固定，位于兩個(gè)擋板23之間還設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的表面安裝有多個(gè)等距排列的凸塊22，凸塊22呈圓錐狀，且凸塊22遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸5的一端與擋板23的上表面之間的距離為40-60mm，可以對堆積的還原渣的大小進(jìn)行限制，從而能更好的對堆積的還原渣的進(jìn)行分裂，轉(zhuǎn)軸5的兩端均貫穿收集箱體1的側(cè)壁，并延伸至收集箱體1的外側(cè)，位于收集箱體1外側(cè)的轉(zhuǎn)軸5的一端配合套接有蝸輪6，且收集箱體1的外側(cè)還豎直安裝有電機(jī)19，電機(jī)19的頂端安裝有能與蝸輪6配合轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿7，收集箱體1靠近第二機(jī)架33的側(cè)面底端設(shè)有長條開口。

第二機(jī)架33的頂端安裝有鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的底端穿過長條開口并延伸至收集箱體1的內(nèi)部，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的底面通過多個(gè)連接桿4與長條板3進(jìn)行連接，長條板3的底端穿過長條開口并延伸至收集箱體1的內(nèi)部底面，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的頂端底面傾斜安裝有第一安裝板9，第一安裝板9與鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2之間通過第一支撐桿8進(jìn)行支撐固定，使得還原渣在下落時(shí)變的平穩(wěn)，從而避免了還原渣的四處濺落。

鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2的每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥上均配合插接有儲料罐體25，每個(gè)儲料罐體25均通過鎖緊螺釘26與轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定連接，每個(gè)儲料罐體25的頂端均鉸接有兩個(gè)對稱的拉桿29，兩個(gè)儲料罐體25相鄰的兩個(gè)拉桿29之間安裝有支撐裝置，支撐裝置包括與儲料罐體25長度相同的連接板28，連接板28位于儲料罐體25的上方，連接板28的底面開設(shè)有安裝槽32，安裝槽32內(nèi)部的中心處安裝有固定塊31，固定塊31對稱的兩側(cè)面安裝有伸縮桿30，每個(gè)伸縮桿30遠(yuǎn)離固定塊31的一端均與拉桿29鉸接。

第一機(jī)架18的上表面依次安裝有兩個(gè)立柱11和兩個(gè)支撐塊12，兩個(gè)立柱11遠(yuǎn)離第一機(jī)架18的一端均與集中箱體10連接，且集中箱體10位于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2頂端的正下方，集中箱體10的內(nèi)部底面安裝有安裝塊20，且集中箱體10的一側(cè)面底端設(shè)有能與安裝塊20相互配合的開口21，且安裝塊20的一端穿過開口21并延伸至集中箱體10的外側(cè)，安裝塊20的上表面呈傾斜狀。

安裝塊20位于集中箱體10外側(cè)一端的正下方設(shè)有帶式輸送機(jī)13，帶式輸送機(jī)13的傳動(dòng)帶的外表面等距安裝有多個(gè)固定板27，可以增加還原渣的輸送量，提高輸送的效率，帶式輸送機(jī)13安裝在兩個(gè)支撐塊12的頂端，第一機(jī)架18的一側(cè)設(shè)有存儲倉15，帶式輸送機(jī)13遠(yuǎn)離集中箱體10的一端位于存儲倉15的正上方，位于帶式輸送機(jī)13正下方的存儲倉15的側(cè)壁頂端處傾斜設(shè)置有第二安裝板14，第二安裝板14與存儲倉15之間還通過傾斜排列的第二支撐桿16進(jìn)行支撐固定，第二安裝板14的表面設(shè)有多個(gè)等距排列的通孔，使得還原渣的堆積能夠更加的平整，從而提高還原渣的堆積效率。

工作原理：先控制電機(jī)19工作，帶動(dòng)蝸桿7的旋轉(zhuǎn)，又因?yàn)槲仐U7與轉(zhuǎn)軸5上的蝸輪6配合連接，在蝸桿7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蝸輪6也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)后，將還原渣傾倒在收集箱體1中，隨著轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸5上的凸塊22能將堆積的還原渣摩擦撕裂，至到還原渣能通過凸塊22到擋板23之間的間隙位止，之后還原渣落到收集箱體1的底部進(jìn)行堆積的同時(shí)，還通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2上的儲料罐體25進(jìn)行運(yùn)輸，由于相鄰的儲料罐體25之間還鉸接有支撐裝置，可以對還原渣進(jìn)行高效率的運(yùn)輸，在還原渣輸送到頂端時(shí)，還原渣會(huì)落入集中箱體10中，且集中箱體10的內(nèi)部底面設(shè)有安裝塊20，這樣還原渣會(huì)受重力的影響自行滑落到帶式輸送機(jī)13上，然后再通過帶式輸送機(jī)13將還原渣輸送到存儲倉15內(nèi)進(jìn)行存儲。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。