本發(fā)明涉及軟膠囊的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軟膠囊生產(chǎn)過程中的壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料裝置。

背景技術(shù)：

軟膠囊是將油類或?qū)γ髂z物無溶解作用的非水溶性的液體或混懸液等封閉于膠囊殼中而成的一種制劑。在軟膠囊的制備過程中，軟膠囊在壓丸定型轉(zhuǎn)籠中完成定型后，需要轉(zhuǎn)移到干燥轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行干燥，目前需要工人使用容器從壓丸定型轉(zhuǎn)籠的出料口接料，然后放入干燥轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行干燥，不僅浪費人力物力，而且大幅增加了軟膠囊二次污染的幾率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、無需人工操作的壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料裝置。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料裝置，其特征在于：包括集料器以及位于集料器底部中心處的下料口，下料口的一側(cè)開有出料口，所述集料器的底部為向下凹陷的漏斗形，下料口為頂部開口的長方體形結(jié)構(gòu)，所述下料口設(shè)有一向下傾斜的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板一端固定在下料口的頂部，另一端延伸至與出料口相連的導(dǎo)料管道內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述集料器上部的縱向截面為長方形，下部的縱向截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，可以使從壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料口排出的軟膠囊經(jīng)集料器收集后進(jìn)入下料口轉(zhuǎn)運出去。

所述導(dǎo)料板的傾斜角度為30-60°，可使軟膠囊直接進(jìn)入導(dǎo)料管道中。

所述導(dǎo)料板的寬度與下料口的寬度相適配，使得軟膠囊經(jīng)導(dǎo)料板導(dǎo)向后全部進(jìn)入導(dǎo)料管道，而不會發(fā)生泄漏。

所述出料口為圓形，出料口的直徑與導(dǎo)料管道的內(nèi)徑相適配。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料裝置，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，安裝于壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料口的下端，從壓丸定型轉(zhuǎn)籠中加工完畢的軟膠囊經(jīng)過集料器、導(dǎo)料板、導(dǎo)料管道進(jìn)入到下一工序中，減少了工人與產(chǎn)品的接觸，避免了二次污染，適于推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明一種壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明一種壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、集料器，2、下料口，3、導(dǎo)料板，4、出料口，5、導(dǎo)料管道。

具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。如附圖1所示，該壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料裝置，包括集料器1以及位于集料器1底部中心處的下料口2，所述集料器1上部的縱向截面為長方形，下部的縱向截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，可以使從壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料口排出的軟膠囊經(jīng)集料器收集，所述集料器1的底部為向下凹陷的漏斗形，下料口2的一側(cè)開有出料口4，下料口2為頂部開口的長方體形結(jié)構(gòu)，所述下料口2設(shè)有一向下傾斜的導(dǎo)料板3，所述導(dǎo)料板3一端固定在下料口2的頂部一側(cè)，另一端延伸至與出料口4相連的導(dǎo)料管道5內(nèi)，出料口4為圓形，出料口4的直徑與導(dǎo)料管道5的內(nèi)徑相適配，導(dǎo)料板3的傾斜角度為30-60°，可使軟膠囊直接進(jìn)入導(dǎo)料管道5中，導(dǎo)料板3的寬度與下料口2的寬度相適配，使得軟膠囊經(jīng)導(dǎo)料板3導(dǎo)向后全部進(jìn)入導(dǎo)料管道5，而不會發(fā)生泄漏。

使用上述壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料裝置時，安裝于壓丸定型轉(zhuǎn)籠出料口的下端，從壓丸定型轉(zhuǎn)籠中加工完畢的軟膠囊經(jīng)過集料器1、導(dǎo)料板3、導(dǎo)料管道5進(jìn)入到下一工序中，減少了工人與產(chǎn)品的接觸，避免了二次污染，適于推廣使用。