本發(fā)明涉及儲(chǔ)油庫(kù)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置及其構(gòu)建方法。

背景技術(shù)：

對(duì)于儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置，以往工程均采用將伺服液位計(jì)導(dǎo)向管與量油孔導(dǎo)向管合并使用、伺服液位計(jì)直接安裝在量油孔導(dǎo)向管配對(duì)法蘭端，沒(méi)有單獨(dú)的導(dǎo)向管設(shè)置，通過(guò)量油孔導(dǎo)向管作為伺服液位計(jì)共用導(dǎo)向管的方法。

在這種方法中，量油孔導(dǎo)向管主要為人工鋼帶檢尺測(cè)量使用，人工檢尺操作時(shí)需人工向?qū)蚬軆?nèi)拋入重錘，重錘牽引卷尺做自由落地運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接觸液面后沉入罐底，與罐底部接觸，此時(shí)人工收回卷尺，讀取鋼帶浸油處數(shù)值，完成檢尺操作。該導(dǎo)向管主要為人工檢尺使用，為底端聯(lián)通上端封閉式裝置，導(dǎo)向管最均不作開(kāi)孔要求，量油孔上端蓋關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)向管內(nèi)部液位上升、下降過(guò)程受管內(nèi)存留氣體影響，不能及時(shí)反映液位變化情況，存在滯后性；人工檢尺操作，向量油孔拋入鋼帶重錘過(guò)程中易與伺服液位計(jì)浮子發(fā)生碰撞或纏繞，易造成浮子外性變化，浮子外形變化將減小浮子浮力，浮子浸入液面靠下，測(cè)量液位低于實(shí)際液位，影響伺服液位測(cè)量精度，人工檢尺過(guò)程中鋼帶與浮子鋼纜碰撞后纏繞，力矩不平衡，伺服電機(jī)反復(fù)動(dòng)作，易造成設(shè)備損壞。因此，采用這種方法，對(duì)于伺服液位計(jì)高精度液位檢測(cè)存在潛在測(cè)量誤差、滯后性及設(shè)備損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置及其構(gòu)建方法，可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的安全、提高現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的精確度和時(shí)效性。

本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置，該裝置包括：

導(dǎo)向裝置，其頂端通過(guò)伺服液位計(jì)配對(duì)法蘭與儲(chǔ)油庫(kù)站場(chǎng)伺服液位設(shè)備過(guò)程接口連接，所述導(dǎo)向裝置底端垂直插入儲(chǔ)油罐體中，且所述導(dǎo)向裝置底端懸空；

導(dǎo)向裝置頂部支撐，其通過(guò)螺栓固定在所述導(dǎo)向裝置與所述儲(chǔ)油罐體的罐頂接觸處；

導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐，其兩端分別與所述導(dǎo)向裝置底端和所述儲(chǔ)油罐體的罐壁焊接固定；

孔，其位于所述導(dǎo)向裝置的側(cè)壁上，且位于所述儲(chǔ)油罐體的最高液位之上，所述儲(chǔ)油罐體的最高液位之上1m內(nèi)每間隔100mm的所述導(dǎo)向裝置的兩側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱布置兩個(gè)孔；

通孔，其水平貫穿所述導(dǎo)向裝置，且位于所述儲(chǔ)油罐體的最低液位之上，所述儲(chǔ)油罐體的最低液位之上每間隔2000mm的所述導(dǎo)向裝置上水平布置一個(gè)所述通孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)向裝置頂部支撐為滑動(dòng)支撐裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述孔的孔徑為Φ10mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述通孔的孔徑為Φ25mm。

本發(fā)明還提供了一種儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置的構(gòu)建方法，該方法包括：

步驟1，根據(jù)儲(chǔ)油罐體的尺寸制作所述導(dǎo)向裝置、所述導(dǎo)向裝置頂部支撐和所述導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐，并保證所述導(dǎo)向裝置最高液位下的管體與所述導(dǎo)向裝置最高液位上的管體管徑不同；

步驟2，將所述導(dǎo)向裝置的頂端通過(guò)伺服液位計(jì)配對(duì)法蘭與儲(chǔ)油庫(kù)站場(chǎng)伺服液位設(shè)備過(guò)程接口連接，同時(shí)，將所述導(dǎo)向裝置底端垂直插入儲(chǔ)油罐體中，且保證所述導(dǎo)向裝置底端懸空；

步驟3，將導(dǎo)向裝置頂部支撐通過(guò)螺栓固定在所述導(dǎo)向裝置兩側(cè)外壁與所述儲(chǔ)油罐體的罐頂接觸處；

步驟4，將導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐的兩端分別焊接固定在所述導(dǎo)向裝置的底端和所述儲(chǔ)油罐體的罐壁上；

步驟5，根據(jù)所述儲(chǔ)油罐體的最高液位高度，在所述儲(chǔ)油罐體的最高液位之上1m內(nèi)每間隔100mm處，在導(dǎo)向裝置的兩側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱開(kāi)兩個(gè)相位差為90°的孔供氣體排出或進(jìn)入；

步驟6，根據(jù)所述儲(chǔ)油罐體的最低液位高度，在所述儲(chǔ)油罐體的最低液位之上每間隔2000mm處，在所述導(dǎo)向裝置上水平開(kāi)設(shè)一個(gè)水平貫穿所述導(dǎo)向裝置的通孔供液體排出或進(jìn)入。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)向裝置、所述導(dǎo)向裝置頂部支撐、所述導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐均采用20#鋼或與所述儲(chǔ)油罐體材質(zhì)相同類型、牌號(hào)的鋼材制作。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述孔的孔徑為Φ10mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述通孔的孔徑為Φ25mm。

本發(fā)明的有益效果為：儲(chǔ)油庫(kù)罐體伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置單獨(dú)設(shè)置并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)導(dǎo)向裝置頂部支撐和導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐對(duì)該導(dǎo)向裝置進(jìn)行支撐，并在導(dǎo)向裝置上合理開(kāi)設(shè)排/進(jìn)氣孔和排/進(jìn)液通孔，保證伺服設(shè)備檢測(cè)時(shí)效性、精度，并能保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的安全、提高現(xiàn)場(chǎng)伺服設(shè)備檢測(cè)精確度的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中導(dǎo)向裝置上部圖；

圖3為圖1中導(dǎo)向裝置下部圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置的構(gòu)建方法的流程示意圖。

圖中，

1、伺服液位計(jì)配對(duì)法蘭；2、導(dǎo)向裝置；3、導(dǎo)向裝置頂部支撐；4、孔；5、通孔；6、導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐；7、罐頂；8、罐壁；9、罐底。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1，如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置，該裝置包括導(dǎo)向裝置2、導(dǎo)向裝置頂部支撐3、導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐6、多個(gè)孔4和多個(gè)通孔5，導(dǎo)向裝置2的最高液位下管體與最高液位上管體采用異徑、異數(shù)開(kāi)孔處理。導(dǎo)向裝置2頂端通過(guò)伺服液位計(jì)配對(duì)法蘭1與儲(chǔ)油庫(kù)站場(chǎng)伺服液位設(shè)備過(guò)程接口連接，導(dǎo)向裝置2底端垂直插入儲(chǔ)油罐體中，且導(dǎo)向裝置2底端懸空。導(dǎo)向裝置頂部支撐3通過(guò)螺栓固定在導(dǎo)向裝置2與儲(chǔ)油罐體的罐頂7接觸處。導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐6兩端分別與導(dǎo)向裝置2底端和儲(chǔ)油罐體的罐壁8焊接固定?？?位于導(dǎo)向裝置2的側(cè)壁上，且位于儲(chǔ)油罐體的最高液位之上，儲(chǔ)油罐體的最高液位之上1m內(nèi)每間隔100mm的導(dǎo)向裝置2的兩側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱布置兩個(gè)孔4。通孔5水平貫穿導(dǎo)向裝置2，且位于儲(chǔ)油罐體的最低液位之上，儲(chǔ)油罐體的最低液位之上每間隔2000mm的導(dǎo)向裝置2上水平布置一個(gè)通孔5。

實(shí)施例2，如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置的構(gòu)建方法，該方法包括：

步驟1，根據(jù)儲(chǔ)油罐體容量制作導(dǎo)向裝置2、導(dǎo)向裝置頂部支撐3和導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐6，并保證導(dǎo)向裝置2最高液位下的管體與導(dǎo)向裝置2最高液位上的管體管徑不同；

步驟2，將20#鋼制成的導(dǎo)向裝置2的頂端通過(guò)20#鋼制成的伺服液位計(jì)配對(duì)法蘭1與儲(chǔ)油庫(kù)站場(chǎng)伺服液位設(shè)備過(guò)程接口連接，同時(shí)，將導(dǎo)向裝置2底端垂直插入20#鋼制成的儲(chǔ)油罐體中，且保證導(dǎo)向裝置2底端懸空。

步驟3，將20#鋼制成的導(dǎo)向裝置頂部支撐3通過(guò)螺栓固定在導(dǎo)向裝置2兩側(cè)外壁與儲(chǔ)油罐體的罐頂7接觸處，導(dǎo)向裝置頂部支撐3可上下滑動(dòng)，避免罐體滿載、半載、或空載時(shí)由于罐體外形發(fā)生變化而在支撐處產(chǎn)生應(yīng)力集中。

步驟4，將20#鋼制成的導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐6的兩端分別焊接固定在導(dǎo)向裝置2的底端和儲(chǔ)油罐體的罐壁8上。

步驟5，根據(jù)儲(chǔ)油罐體的最高液位高度，在儲(chǔ)油罐體的最高液位之上1m內(nèi)每間隔100mm處，在導(dǎo)向裝置2的兩側(cè)側(cè)壁上，通過(guò)機(jī)械方式對(duì)稱開(kāi)兩個(gè)相位差為90°的孔徑為Φ10mm的孔4供氣體排出或進(jìn)入，保證液位上升或下降時(shí)導(dǎo)向裝置內(nèi)氣體能夠迅速排出或進(jìn)入。

步驟6，根據(jù)儲(chǔ)油罐體的最低液位高度，在儲(chǔ)油罐體的最低液位之上每間隔2000mm處，在導(dǎo)向裝置2上，通過(guò)機(jī)械方式水平開(kāi)設(shè)一個(gè)水平貫穿導(dǎo)向裝置2的孔徑為Φ25mm的通孔5供液體排出或進(jìn)入，保證液位上升或下降時(shí)導(dǎo)向裝置內(nèi)液位能夠迅速排出或進(jìn)入。

本實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置2的最高液位上的管體管徑為Φ190*8mm，導(dǎo)向裝置2最高液位下的管體管徑為Φ168*6mm。

本發(fā)明的儲(chǔ)油庫(kù)伺服液位計(jì)導(dǎo)向裝置能夠根據(jù)各工程的罐體容量、最高液位高度對(duì)導(dǎo)向裝置的尺寸及排/進(jìn)氣和排/進(jìn)液孔的數(shù)量、位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。本發(fā)明的伺服液位計(jì)配對(duì)法蘭1材質(zhì)應(yīng)與導(dǎo)向裝置2一致。導(dǎo)向裝置2根據(jù)罐體高度采用整根或多根管材焊接而成，焊縫處應(yīng)整齊無(wú)焊渣，導(dǎo)向裝置2材質(zhì)為20#鋼或與罐體材質(zhì)相同類型、牌號(hào)鋼材。導(dǎo)向裝置頂部支撐3材質(zhì)為20#鋼或與罐體材質(zhì)相同類型、牌號(hào)鋼材。導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐6材質(zhì)為20#鋼或與罐體材質(zhì)相同類型、牌號(hào)鋼材。

伺服液位計(jì)采用該導(dǎo)向裝置后可保證伺服設(shè)備檢測(cè)時(shí)效性、精度，并能保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的安全、提高現(xiàn)場(chǎng)伺服設(shè)備檢測(cè)精確度的穩(wěn)定性、使儲(chǔ)油罐區(qū)建設(shè)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、人性化、方便運(yùn)行維護(hù)、減少設(shè)備投資和施工費(fèi)用。該裝置及方法適用于所有儲(chǔ)油庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)伺服設(shè)備導(dǎo)向裝置的安裝及使用，對(duì)于儲(chǔ)油庫(kù)工程、儲(chǔ)備庫(kù)工程的現(xiàn)場(chǎng)伺服液位檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用有著巨大空間和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。