本發(fā)明涉及一種容器蓋組件，具體而言，涉及一種容器蓋組件，其由緊密結(jié)合于瓶口的內(nèi)面與上端的的內(nèi)蓋以及與內(nèi)蓋保持穩(wěn)定的結(jié)合狀態(tài)的外蓋而成，用于保持容器內(nèi)部的密封狀態(tài)。

背景技術(shù)：

通常用于保管飲料、油類、涂料、化學藥品等液體物質(zhì)的容器具有能夠使液體物質(zhì)進出的瓶口。

為了限制液體物質(zhì)的進出，在所述瓶口設(shè)置有用于開閉瓶口的開口的瓶蓋。

尤其，用于保管揮發(fā)性較強的內(nèi)容物的容器大部分使用耐久性強的鐵材料。

形成在鐵材料容器上用于開閉瓶口的容器蓋具備內(nèi)蓋及外蓋，內(nèi)蓋由耐化學性及軟質(zhì)合成樹脂材料而制成，緊貼于瓶口的內(nèi)面及上端，確保氣密性；外蓋，由剛性材料而制成，使內(nèi)蓋與容器的瓶口保持結(jié)合狀態(tài)。

所述內(nèi)蓋被設(shè)計成以外徑縮小的方式勉強插入于容器瓶口的內(nèi)表面，通過形狀復(fù)原力緊貼于瓶口的內(nèi)表面。

在內(nèi)蓋的上端部位形成朝外側(cè)延長突出的凸緣部，所述凸緣部對應(yīng)于瓶口的上端面，所述凸緣部在外蓋結(jié)合于瓶口時被按壓而保持內(nèi)蓋對瓶口的結(jié)合狀態(tài)，而且，所述凸緣部與內(nèi)蓋的側(cè)部一起保持密封狀態(tài)。

外蓋為圍繞瓶口的上部及上部周圍外側(cè)面的形狀，在內(nèi)周面形成有對應(yīng)于瓶口的外螺紋的內(nèi)螺紋。

在所述容器蓋的結(jié)構(gòu)打開瓶口的過程包括2步驟，解開螺絲從容器瓶口分離外蓋，接著拔出插入于瓶口內(nèi)側(cè)的部位即內(nèi)蓋的凸緣部進行分離。

如此，容器蓋的分離過程，不僅復(fù)雜，而且，難以從瓶口分離內(nèi)蓋，且難以處理被沾在內(nèi)蓋的內(nèi)容物(毒性物質(zhì)或涂料等沾手或損失其他部位的情況)。

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的容器蓋，由于內(nèi)蓋與外蓋單獨構(gòu)成，因此存在會丟失內(nèi)蓋或外蓋的可能性。

為了解決所述問題，本申請人曾提出過韓國授權(quán)專利第10-0567206號(下面，稱為“在先技術(shù)1”)以及韓國授權(quán)專利第10-0671720號(下面，稱為“在先技術(shù)2”)。

在先技術(shù)1及2存在構(gòu)成容器蓋的部件數(shù)多、結(jié)合結(jié)構(gòu)復(fù)雜、結(jié)合工作費時間、且費用高的問題。

在先技術(shù)1及2，由于外蓋與內(nèi)蓋之間隔間連接，因此，分離外蓋后，分離內(nèi)蓋的工作也逐步進行，而且，外蓋以及內(nèi)蓋皆彈性分離，此時會導(dǎo)致被沾在內(nèi)蓋的內(nèi)容物飛濺到周圍的問題。

在保管外蓋及內(nèi)蓋時，會導(dǎo)致被沾在與容器內(nèi)部的內(nèi)容物接觸的內(nèi)蓋的表面的內(nèi)容物被沾到周圍的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于，提供一種容器蓋組件，所述容器蓋組件簡化外蓋和內(nèi)蓋的結(jié)合結(jié)構(gòu)，保持外蓋和內(nèi)蓋的結(jié)合狀態(tài)，并通過一種動作對容器結(jié)合或拆除內(nèi)蓋及外蓋，從而不僅容易保管容器蓋，而且，能防止沾在內(nèi)蓋的內(nèi)容物被沾到周圍等發(fā)生污染的可能性。

(二)技術(shù)方案

為達成所述目的，根據(jù)本發(fā)明的容器蓋組件,包括：內(nèi)蓋，形成有外壁部及凸緣部，外壁部，緊貼于容器瓶口的內(nèi)表面、凸緣部，在所述外壁部的上端朝外側(cè)延長形成，緊貼于瓶口的上端；外蓋，覆蓋包含所述內(nèi)蓋的上部的所述瓶口的外周面，在側(cè)壁的內(nèi)周面形成有與形成在所述瓶口的外周面的外螺紋相對應(yīng)的內(nèi)螺紋，其中，在所述內(nèi)蓋，所述凸緣部的外側(cè)邊緣部位從所述外壁部延長突出至大于等于所述瓶口的厚度與所述外螺紋的螺紋高度之和，所述外蓋，在內(nèi)周面上部中從頂棚底面相隔能插入所述凸緣部的間隔沿著其周圍靠近所述瓶口外周面的位置形成有突起部，所述內(nèi)蓋與外蓋通過所述凸緣部的外側(cè)邊緣部位插入至所述外蓋的頂棚底面和所述突起部之間而相結(jié)合。

所述外蓋由合成樹脂材料而形成，所述突起部沿著所述外蓋的內(nèi)周面形成為環(huán)形，所述內(nèi)蓋與外蓋通過將所述凸緣部彎曲插入至所述外蓋的頂棚底面和所述突起部的上面之間，利用所述內(nèi)蓋的形狀復(fù)原的性質(zhì)來相結(jié)合。

所述外蓋由金屬板材而形成，所述突起部以沿著所述外蓋的外周面朝內(nèi)側(cè)按壓的形狀而形成。

所述突起部沿著所述外蓋的外周面隔間配置有多個，在此過程中，所述突起部的上側(cè)從所述外蓋的外側(cè)切開至內(nèi)側(cè)而被按壓搭在所述凸緣部的底面邊緣部位，所述突起的兩側(cè)或下側(cè)中的至少下側(cè)隨著所述外蓋的側(cè)壁部一部分被按壓而形成彎曲的形狀。

所述內(nèi)蓋中，使所述外壁部的下端部位延長連接而形成板形支撐板，由所述外壁部而形成的所述支撐板的底面以所述外蓋的頂棚面為準更位于突出至所述外蓋的側(cè)壁部的下端位置的位置，在所述支撐板的上面具備磁鐵。

在所述支撐板的上部形成凸座，所述磁鐵勉強插入于所述凸座的內(nèi)部。

在所述凸緣部的底面可進一步形成環(huán)形插入突起，所述環(huán)形突起沿著所述凸緣的周圍插入于所述瓶口的上端邊緣部位和的突起部的內(nèi)側(cè)端部之間。

(三)有益效果

根據(jù)本發(fā)明具有以下效果。

根據(jù)本發(fā)明，將內(nèi)蓋的凸緣部朝瓶口外側(cè)更突出形成，凸緣部的底面邊緣對應(yīng)外蓋的內(nèi)面做卡止作用，從而，保持內(nèi)蓋與外蓋的結(jié)合狀態(tài)，通過一種動作結(jié)合于容器上或者從容器拆除，而且，通過各結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得結(jié)構(gòu)變單純，節(jié)省制造費用、容易結(jié)合各結(jié)構(gòu)。

可根據(jù)內(nèi)容物的種類，通過磁力將外蓋或內(nèi)蓋固定于鐵質(zhì)容器表面上，從而，不僅防止周圍被污染，而且容易保管，方便使用。

附圖說明

圖1a及圖1b是概略示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的外蓋由合成樹脂材料而構(gòu)成的容器蓋組件結(jié)構(gòu)以及說明該結(jié)構(gòu)的結(jié)合關(guān)系的截面圖。

圖2是概略示出根據(jù)本發(fā)明的其他實施例的外蓋由金屬板材成型而成的容器蓋組件的結(jié)構(gòu)以及說明該結(jié)構(gòu)的結(jié)合關(guān)系的部分截取立體圖圖。

圖3是概略示出用于說明圖2的突起部的變形實施例的部分截取立體圖。

圖4a及圖4b是示出用于說明在圖2或圖3的容器蓋組件結(jié)合容器瓶口的結(jié)合關(guān)系的概略截面圖。

圖5是概略示出根據(jù)圖2的其他變形實施例的容器蓋組件的結(jié)構(gòu)以及說明該結(jié)構(gòu)的結(jié)合關(guān)系的截面圖。

圖6a及圖6b是用于說明圖2的突起部形成過程的概略截面圖。

圖7a及圖7b是用于說明圖2的突起部的其他形成例的概略截面圖。

圖中：

B：容器，N：瓶口，M：磁鐵，I/S：內(nèi)周面，E/S：外周面，F(xiàn)/S：內(nèi)螺紋，M/S：外螺紋，M、M`：磁鐵，d：突出間隔，d`：凹陷間隔，10：內(nèi)蓋，12：外壁部，14：凸緣部，16：支撐板，18：凸座，19：環(huán)形突起，20、30、30`、30``：外蓋，22、32、32`、32``：側(cè)壁部，24、36、36`、36``：頂棚，26、34、34`、34``：突起部

具體實施方式

本發(fā)明的說明書以及權(quán)利要求范圍中所使用的用語或單詞不得限定解釋為通常的、詞典上所定義的含義，根據(jù)發(fā)明人為了以最佳的方法說明自己的發(fā)明可以以適當?shù)母拍疃x用語的概念的原則，應(yīng)解釋為符合本發(fā)明的技術(shù)思想的含義以及概念。

本發(fā)明的說明書中記載的實施例及圖示結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不全部代表本發(fā)明的技術(shù)思想，因此，應(yīng)理解在本發(fā)明的申請時點能代替這些的多樣的均等物及變形例皆屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

在說明本發(fā)明時，將豎放已設(shè)置好的容器的狀態(tài)即容器的瓶口朝上方的狀態(tài)為基準，內(nèi)側(cè)表示在相應(yīng)高度上容器內(nèi)部的中心方向或在其方向上的部位，外側(cè)表示內(nèi)側(cè)的相反方向或在其方向上的部位。

在說明本發(fā)明時，附圖符號中從一實施例的各結(jié)構(gòu)至變形例的結(jié)構(gòu)，在符號后面標注“，”來區(qū)分進行說明，無變形的結(jié)構(gòu)的詳細說明則省略其說明。

下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

根據(jù)本發(fā)明的容器蓋組件，如圖1a至7b所示，具備：外壁部12，緊貼插入于容器B的瓶口N的內(nèi)表面I/S；內(nèi)蓋10，形成有凸緣部14，所述凸緣部沿著外壁部12的上端周圍形成環(huán)形邊框，朝外側(cè)延長突出，突出部位底面緊貼于瓶口N的上端。

所述內(nèi)蓋10，如圖1a所示，沿著外壁部12的下端周圍朝內(nèi)側(cè)延長形成一個板形支撐板16。

支撐板16以保持外壁部12所成的周圍形狀的方式進行支撐，支撐板16的底面優(yōu)選形成為平平的平板形以便從外壁部12的外表面至容器B內(nèi)沒有積內(nèi)容物的部位。

并且，在支撐板16的上面，即保護與容器B內(nèi)的內(nèi)容物直接接觸的支撐板16的上部形成有以具有開口的方式朝上側(cè)延長突出的凸座(boss)18，在所述凸座18的內(nèi)部可設(shè)置磁鐵M。

在所述凸座18的外側(cè)面與外壁部12的內(nèi)側(cè)面之間可進一步形成有肋r以防外壁部12以凸座18為中心朝內(nèi)側(cè)彎折等變形。

進一步，支撐板16的底面位置優(yōu)選設(shè)計成，與后述的外蓋20相比時，從包括凸緣部14的內(nèi)蓋10的上面至支撐板16的底面的高度相較于從外蓋20的頂棚24的底面至側(cè)壁部23的下端的高度更突出，具有突出間隔d。

所述突出間隔d用于在結(jié)合內(nèi)蓋10與外蓋20的狀態(tài)下容易保管(使用)，即關(guān)于支撐板16、凸座18及磁鐵M的設(shè)置，容器B由包含鐵材料的磁性體制作時或者在周圍有磁性體構(gòu)造物時，內(nèi)蓋10的支撐板16與后述的外蓋20一起通過磁鐵M的磁力緊貼固定于容器B的側(cè)面或構(gòu)造物的磁性體側(cè)面。

圖1b所示的內(nèi)蓋10`是圖1a的內(nèi)蓋10的變形例，支撐板16`的底面位置可以設(shè)計成，與后述的外蓋20`相比較時，從包含凸緣部14`的內(nèi)蓋10`的上面至支撐板16`的底面為止的高度與從外蓋20`的頂棚24`底面至側(cè)壁部22`的下端為止的高度相比，不突出的凹陷間隔d`。

圖1b及圖5所示的內(nèi)蓋10`以支撐板16`的上面中心部位與后述的外蓋20`的頂棚中央部位接觸的方式使短管形的凸座18(boss)延長突出形成，在上側(cè)及下側(cè)分別具有開口，在所述凸座18`的上側(cè)及下側(cè)的內(nèi)部中的至少上側(cè)可設(shè)置磁鐵M`。

此時，在凸座18`的上下側(cè)的各開口分別設(shè)置磁鐵M`時，優(yōu)選將這些磁鐵M`配置成其磁力相互作用。

關(guān)于支撐板16`和凸座18`及磁鐵M的設(shè)置，容器B由包括鐵材料的磁性體制作時或者在周圍有磁性體構(gòu)造物時，外蓋20`的頂棚24`的部位與后述的內(nèi)蓋10`一起通過磁鐵M`的磁力能緊貼固定于容器B的側(cè)面或構(gòu)造物的磁性體側(cè)面，從而，通過所述間隔d`在結(jié)合內(nèi)蓋10`和外蓋20`的狀態(tài)下容易保管(處理)。

尤其，以將外蓋20`的頂棚部位能緊貼固定于周圍的磁性體的方式形成凹陷間隔d`是因為當容器B`內(nèi)的內(nèi)容物被沾在內(nèi)蓋10`的表面時能防止內(nèi)容物沾到其周圍。

一方面，圖1a及圖1b的各實施結(jié)構(gòu)中，在內(nèi)蓋10的凸緣部14設(shè)置于容器B的瓶口N的狀態(tài)下，凸緣部14的外側(cè)邊緣部位以容器B的瓶口N的中心為準從容器B瓶口N的外周面E/S/朝外側(cè)更突出的形狀。

此處，凸緣部14的外側(cè)邊緣部位從瓶口N的外周面E/S更朝外側(cè)突出的程度優(yōu)選設(shè)計為間隔D即形成在容器B的瓶口N的外周面E/S的外螺紋M/S/的螺紋高度以上，并位于緊貼或靠近外蓋20的內(nèi)周面I/S的位置。

所述凸緣部14如下進行設(shè)計，所述凸緣部14的底面外側(cè)邊緣部位被搭在后述的外蓋20的突起部26，以使外蓋20和內(nèi)蓋10處于一體結(jié)合的狀態(tài)。

如圖4a及圖4b所示，所述凸緣部14的突出長度的中間部位底面，即在容器B的瓶口N的上端和突起部26的內(nèi)側(cè)端部之間或?qū)?yīng)于容器B的瓶口N的上端的底面部位可進一步形成直徑不同的多個環(huán)形突起19。

所述環(huán)形突起19，在容器B結(jié)合容器蓋時，用于更加確保容器B內(nèi)部的氣密性。

根據(jù)本發(fā)明的容器蓋組件用于覆蓋內(nèi)蓋10的上部的頂棚24和對應(yīng)瓶口N的外周面圍繞的側(cè)壁部22形成為一體，并包括外蓋20，在外蓋的側(cè)壁部22的內(nèi)周面形成有與形成在瓶口N的外周面的外螺紋M/S對應(yīng)的內(nèi)螺紋F/S。

此處，本發(fā)明的特征在于，突起部26以在所述外蓋20的內(nèi)周面的上側(cè)部位插入所述內(nèi)蓋10的凸緣14的方式朝內(nèi)側(cè)方向突出形成。

在本發(fā)明的實施例中對所述外蓋20由合成樹脂材料而制成的情況和由金屬板材成型而制成的情況分別區(qū)分進行說明。

【實施例1】

如圖1a及圖1b所示，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的容器蓋組件，外蓋20由合成樹脂材料注射成型而制成。

根據(jù)一實施例的外蓋20，在側(cè)壁部22的內(nèi)周面I/S的靠近容器B的瓶口N的外周面E/S的位置位置形成有突起部26，側(cè)壁部具有間隔，所述間隔相當于從頂棚至凸緣部14的厚度加公差(能插入凸緣部4的公差)。

所述突起部26可沿外蓋20的側(cè)壁部22的周圍形成為環(huán)形，或者可沿外蓋20的側(cè)壁部22的周圍隔間突出形成有多個，但是，如后述，為了能穩(wěn)定地支撐外蓋20與內(nèi)蓋10的結(jié)合狀態(tài)，所述突起部優(yōu)選形成為環(huán)形。

所述突起部26沿著靠近頂棚24的側(cè)壁部22的內(nèi)周而形成，在制造外蓋20的注射成型過程中，所述突起部的作用是難以從模具分離的所謂咬邊作用，可以成型難以制造的位置和形狀。

如此，作為形成突起部26的方法，在外蓋20的頂棚24和突起部26以及其之間的側(cè)壁部22的內(nèi)面空間所對應(yīng)的的模具部位安裝由無機材料等制成的插入件(省略圖示)，注射成型后拆除占空間的插入件而形成。

即，將內(nèi)蓋10的凸緣部4通過彎曲等形狀變形勉強插入結(jié)合在外蓋20的頂棚24和突起部26以及其之間的側(cè)壁部22的內(nèi)面空間，在此結(jié)合狀態(tài)下，突起部26防止在開放或密封容器B的瓶口N的動作時相分離。

【實施例2】

如圖2至圖4b所示，根據(jù)本發(fā)明的其他實施例的容器蓋組件，外蓋30、30`是成型金屬板材而制成。

首先，如圖2所示的外蓋30，對應(yīng)于一實施例的突起部26的部位的外蓋30的側(cè)壁部32與上下鄰接的上下側(cè)壁部32相比形成從外側(cè)朝內(nèi)側(cè)方向具有深度的環(huán)形凹槽。

如圖7a及圖7b所示，在外蓋30排列好內(nèi)蓋10的狀態(tài)下，將外蓋30固定在模具D(模具夾具)，在此狀態(tài)下，邊旋轉(zhuǎn)包含模具D的外蓋30，邊用按壓輥R/P按壓用于形成突起部34的部位(所謂牽引工藝中旋轉(zhuǎn)(spinning)方法等)。

即，在外蓋30形成突起部34時已安裝內(nèi)蓋10的狀態(tài)下形成，由此可結(jié)合外蓋和內(nèi)蓋。

此處，在外蓋30未安裝內(nèi)蓋10的狀態(tài)下，也可以利用對應(yīng)的模具(省略圖示)形成突起部34后，在外蓋30的頂棚36和突起部34之間折曲變形內(nèi)蓋10的凸緣部14勉強插入結(jié)合的方式進行。

由此，突起部34形成為沿外蓋30的側(cè)壁部32的周圍朝內(nèi)側(cè)凹陷連續(xù)被按壓的凹槽形狀，因此，突起部34在外蓋30的側(cè)壁部32的內(nèi)側(cè)形成為環(huán)形突出的形狀。

圖3是示出所述突起部的形狀沿著外蓋30的側(cè)壁部32周圍隔間配置多個而形成的變形實施例。

此時，形成所述突起部34`的形狀時可通過穿孔(省略圖示)按壓牽引工藝來代替所述按壓輥R/P。

圖2的放大圖或圖6a或圖6b所示的突起部34、34`、34``沿外蓋30的側(cè)壁部32周圍隔間形成有多個，突起部34、34`、34``的上側(cè)境界部位朝外蓋30``的外側(cè)及內(nèi)側(cè)穿通切開，其他長度方向(側(cè)壁部32``的周圍方向)的兩側(cè)或下側(cè)部位中的至少下側(cè)從外蓋30的側(cè)壁部32按壓延長形成彎曲的形狀。

此時，突起部34、34`、34``的被切開的上側(cè)部位是被搭在插入于與外蓋30``的頂棚36``之間的內(nèi)蓋10的凸緣部14的底面中邊緣部位，用于保持外蓋30`和內(nèi)蓋10的結(jié)合狀態(tài)。

此處，所述突起部34、34`、34``的圖3中放大表示的突起部34``以如下工程形成，即在外蓋30`的內(nèi)側(cè)配置用于穿孔的模具或夾具(省略圖示)的狀態(tài)下，僅切開上側(cè)的(成型工藝)，其下部位以穿孔形狀被按壓(牽引工藝)而成。