本發(fā)明屬于鋼板倉領域，尤其涉及一種筒倉防偏庫的方法。

背景技術：

隨著國內基礎設施的大規(guī)模建設，用于儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料的鋼板倉(筒倉)也如雨后春筍一般出現(xiàn)在神州大地上，為了方便集中存儲和運輸，現(xiàn)有的鋼板倉的直徑一般在20～60m左右，其高度一般為直徑的1.1倍～1.5倍之間，其容量可以達到1萬噸～10萬噸之間，能夠完全解決現(xiàn)有水泥、粉煤灰等粉、粒狀物料的存儲和運輸問題，為工廠生產(chǎn)和國內基礎建設提供了有力的保障。

然而，筒倉內粉、粒狀物料在入料或卸料過程中，會發(fā)生局部偏庫現(xiàn)象，導致筒倉的倉壁所承受的壓力不同，間接引起筒倉局部受力不均，發(fā)生筒體傾斜或失穩(wěn)，嚴重時造成倒庫，嚴重影響了筒倉的使用壽命，進而對人們的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益造成嚴重的威脅，然而，目前，針對筒倉偏庫的行為沒有比較好的辦法進行解決，迫切的需要一種辦法或設備來解決筒倉偏庫的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述的無法解決筒倉偏庫的所存在的技術問題，提出一種設計合理、科學有效、檢測準確且能夠有效避免筒倉偏庫的筒倉防偏庫的方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為，一種筒倉防偏庫的方法，包括以下有效步驟：

a、在筒倉內呈陣列均勻布置傳感器：在筒倉內均勻布置三列、每層間隔4m～6m之間用于檢測料位高度的傳感器，所述傳感器為阻旋料位開關；

b、通過分析傳感器所傳回的料位信息進行偏庫判斷：將陣列分布的傳感器分為不同標注的三列(A、B、C)，每一層的傳感器進行命名標注(A1、A2、A3......An)，然后根據(jù)傳感器所傳回的信息進行判斷，由于阻旋料位開關的傳輸原則為“若探測點有物料，傳輸信號為1，若探測點沒有物料，傳輸信號為0”，因此，判斷的原則為當An>Bn且Bn-1＝1時或An>Cn且Cn-1＝1為輕微偏庫，依此類推其他點相應的判斷，當An>Bn-1或An>Cn-1時為重度偏庫，依此類推其他點相應的判斷；

c、根據(jù)判斷出的偏庫情況做出相應的處理，進而達到防止筒倉偏庫的目的。

作為優(yōu)選，所述筒倉防偏庫的方法適用于單點筒倉。

作為優(yōu)選，所述c步驟中，若出現(xiàn)輕微偏庫或重度偏庫，調節(jié)相應的部分的外圍氣化，使偏庫方向的下料更順暢。

作為優(yōu)選，所述筒倉防偏庫的方法適用于多點多廊道筒倉。

作為優(yōu)選，所述c步驟中，若出現(xiàn)輕微偏庫，則增大相應出料點的出料速度和流量，達到庫內料位分布均衡的目的，若出現(xiàn)重度偏庫，則關閉料位較低相應的出料口，直到判斷為輕微偏庫為止，然后再按照輕微偏庫處理。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，

1、本發(fā)明通過提供一種筒倉防偏庫的方法，利用阻旋料位開關作為傳感器，進而獲得準確的料位點，然后依據(jù)判斷原則，進行偏庫判斷，進而確保筒倉的安全，有效的解決了筒倉偏庫無法解決的問題，為生產(chǎn)生活的安全提供了保障。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1、2、3所提供的傳感器安裝點的結構示意圖；

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1，如圖1所示，本實施例針對單點筒倉進行偏庫預防方法

首先，本實施例所提供的筒倉用于儲存粉煤灰，在筒倉內呈陣列均勻布置傳感器，具體的，在筒倉內均勻布置阻旋料位開關，具體的說，為三列、多層，每層間隔5米，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，無論筒倉的直徑為任何值，均勻布置三列傳感器，根據(jù)所傳回的數(shù)據(jù)，即可準確判斷偏倉的問題，由于筒倉的直徑不同，故高度也不同，因此，無法給出多少層的準確數(shù)值，且傳感器之間的相對高度也與物料有關，以本實施例，筒倉所存儲的材質為粉煤灰，筒倉高度為60米，那么兩個傳感器的相對高度為5米，在本實施例中，共布置了11層傳感器，阻旋料位開關是利用微型馬達做驅動裝置，傳動軸與離合器相連接，當未接觸物料時，馬達正常運轉，當葉片接觸物料時，馬達停止轉動，檢測裝置輸出一接點信號，同時切斷電源停止轉動，相對于其他連續(xù)性料位傳感器，其傳輸結構更為準確，有物料就不動，沒有物料就動，而如果采用連續(xù)性料位傳感器受物料影響嚴重，其結構嚴重不可靠，因此，在本實施例中，選用阻旋料位開關。

將阻旋式料位開關安置好后，在物料存儲階段，即可利用傳感器傳回的數(shù)據(jù)進行分析，由于阻旋式料位開關只有停和動兩種狀態(tài)，因此，傳感器所傳回的數(shù)據(jù)只有1和0的區(qū)別，探測點有物料，傳輸信號為1，若探測點沒有物料，則傳輸信號為0，根據(jù)阻旋式料位開關的特性，將布置好的阻旋料位開關按照列為單位進行命名，同一層的標注為相同，當然，也可以選用其他的命名方式，在本實施例中，將三列分別標注為A、B、C，同一層的就標注的名稱相同，例如，第一層的標注分別為A1、B1、C1，第六層的標注分別為A6、B6、C6，依次為命名原則，將每個傳感器給予相應的名稱。

在筒倉偏庫中，有兩種狀態(tài)，一種輕微偏庫，此種狀態(tài)下，對筒倉的影響較小，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，以粉煤灰為例，在相鄰兩列兩個傳感器之間的物料的料位差小于5米，即為輕微偏庫，因此，判斷的原則為當An>Bn且Bn-1＝1時或An>Cn且Cn-1＝1為輕微偏庫，依此類推其他點相應的判斷，本實施例所說的依此類推其他點相應的判斷是指B傳感器的位置和C傳感器的位置的比較，即Bn>Cn且Cn-1＝1為輕微偏庫，當An、Bn、Cn的關系發(fā)現(xiàn)相反狀態(tài)一樣，例如，Bn>An，且An-1＝1時，也進行同樣的判斷，在本實施例中，不再詳細的闡述，另一種狀態(tài)即為重度偏庫，即當相鄰兩列傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)同為1的情況下，上下距離超過5米時，即為重度偏庫，此狀態(tài)下，對筒倉的影響較大，具體的判斷原則為當An>Bn-1或An>Cn-1時為重度偏庫，依此類推其他點相應的判斷，同樣的，其余關系比較之間也可以準確的得出，故在本實施例中，不進行詳細的描述。

當然，也可以存在A列與B列之間輕微偏庫，B列與C列之間重度偏庫等等情況的發(fā)生，因此，需要進行相應的調整處理，具體的說，在本實施例中，以單點筒倉為例，假設A列與B列之間輕微偏庫，B列與C列之間重度偏庫，A列與C列之間重度偏庫，即A列的料位最高，B列次之，C列最低，那么這種情況下，首先調節(jié)A列相應的部分的外圍氣化，使A列方向的下料更順暢，B列和C列不進行相應的外圍氣化，當A列與B列之間，平整后，打開A列和B列的相應部分的外圍氣化，直到A、B、C列之間的料位平整后即可，在本發(fā)明中，將判斷原則編入到PLC中，進行自動判斷，如果出現(xiàn)偏庫，則自動發(fā)出報警信號，這樣，就能夠有效的進行預防，判斷，當然，也可以采用別的結構的方式，但基于本方法原理下的結構上的設計，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍之內。

實施例2，如圖1所示，本實施例針對多點多廊道筒倉進行偏庫預防方法

首先，本實施例提供的筒倉主要用于存儲粉煤灰，具體的說，筒倉的高度為60米，為12點3廊道結構，首先，在筒倉內呈陣列均勻布置傳感器，具體的，在筒倉內均勻布置阻旋料位開關，具體的說，為三列、多層，每層間隔6米，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，無論筒倉的直徑為任何值，均勻布置三列傳感器，根據(jù)所傳回的數(shù)據(jù)，即可準確判斷偏倉的問題，由于筒倉的直徑不同，故高度也不同，因此，無法給出多少層的準確數(shù)值，且傳感器之間的相對高度也與物料有關，以本實施例，筒倉所存儲的材質為粉煤灰，筒倉高度為60米，那么兩個傳感器的相對高度為6米，在本實施例中，共布置了9層傳感器，阻旋料位開關是利用微型馬達做驅動裝置，傳動軸與離合器相連接，當未接觸物料時，馬達正常運轉，當葉片接觸物料時，馬達停止轉動，檢測裝置輸出一接點信號，同時切斷電源停止轉動，相對于其他連續(xù)性料位傳感器，其傳輸結構更為準確，有物料就不動，沒有物料就動，而如果采用連續(xù)性料位傳感器受物料影響嚴重，其結構嚴重不可靠，因此，在本實施例中，選用阻旋料位開關。

將阻旋式料位開關安置好后，在物料存儲階段，即可利用傳感器傳回的數(shù)據(jù)進行分析，由于阻旋式料位開關只有停和動兩種狀態(tài)，因此，傳感器所傳回的數(shù)據(jù)只有1和0的區(qū)別，即探測點有物料，傳輸信號為1，若探測點沒有物料，則傳輸信號為0，根據(jù)阻旋式料位開關的特性，將布置好的阻旋料位開關按照列為單位進行命名，同一層的標注為相同，當然，也可以選用其他的命名方式，在本實施例中，將三列分別標注為A、B、C，同一層的就標注的名稱相同，例如，第一層的標注分別為A1、B1、C1，第六層的標注分別為A6、B6、C6，依次為命名原則，將每個傳感器給予相應的名稱。

在筒倉偏庫中，有兩種狀態(tài)，一種輕微偏庫，此種狀態(tài)下，對筒倉的影響較小，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，以物料為粉煤灰為例，在相鄰兩列兩個傳感器之間的物料的料位差小于6米，即為輕微偏庫，因此，判斷的原則為當An>Bn且Bn-1＝1時或An>Cn且Cn-1＝1為輕微偏庫，依此類推其他點相應的判斷，本實施例所說的依此類推其他點相應的判斷是指B傳感器的位置和C傳感器的位置的比較，即Bn>Cn且Cn-1＝1為輕微偏庫，當An、Bn、Cn的關系發(fā)現(xiàn)相反狀態(tài)一樣，例如，Bn>An，且An-1＝1時，也進行同樣的判斷，在本實施例中，不再詳細的闡述，另一種狀態(tài)即為重度偏庫，即當相鄰兩列傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)同為1的情況下，上下距離超過6米時，即為重度偏庫，此狀態(tài)下，對筒倉的影響較大，具體的判斷原則為當An>Bn-1或An>Cn-1時為重度偏庫，依此類推其他點相應的判斷，同樣的，其余關系比較之間也可以準確的得出，故在本實施例中，不進行詳細的描述。

當然，也可以存在A列與B列之間輕微偏庫，B列與C列之間重度偏庫等等情況的發(fā)生，因此，需要進行相應的調整處理，具體的說，在本實施例中，以多點多廊道筒倉為例，假設A列與B列之間輕微偏庫，B列與C列之間重度偏庫，A列與C列之間輕微偏庫，即B列的料位最高，A列次之，C列最低，那么這種情況下，這時候就先關閉C列附近的2～4個的出料口，最好是4個，然后，控制靠近B列的4出料口，使其下料的流量速度和速度大于靠近A列4個出料口，靠近B列的四個出料口的速度可以一致，也可以靠近C列的大于靠近A列的出料口速度，同理，A列附近的出料口也一樣，當B列的料位高度和C列的料位高度為輕微出料時，即可打開靠近C列出料口，同時，根據(jù)現(xiàn)有的A列和C列之間的料位關系，進行判斷，是A的出料速度快還是C的出料速度快，最終，達到庫內料位分布均衡的目的。

實施例3，如圖1所示，本實施例針對多點多廊道筒倉進行偏庫預防方法

首先，本實施例提供的筒倉主要用于存儲水泥，具體的說，筒倉的高度為28米，為3點2廊道結構，首先，在筒倉內呈陣列均勻布置傳感器，具體的，在筒倉內均勻布置阻旋料位開關，具體的說，為三列、多層，每層間隔4米，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，無論筒倉的直徑為任何值，均勻布置三列傳感器，根據(jù)所傳回的數(shù)據(jù)，即可準確判斷偏倉的問題，由于筒倉的直徑不同，故高度也不同，因此，無法給出多少層的準確數(shù)值，且傳感器之間的相對高度也與物料有關，以本實施例，筒倉所存儲的材質為水泥，筒倉高度為28米，那么兩個傳感器的相對高度為4米，在本實施例中，共布置了6層傳感器，阻旋料位開關是利用微型馬達做驅動裝置，傳動軸與離合器相連接，當未接觸物料時，馬達正常運轉，當葉片接觸物料時，馬達停止轉動，檢測裝置輸出一接點信號，同時切斷電源停止轉動，相對于其他連續(xù)性料位傳感器，其傳輸結構更為準確，有物料就不動，沒有物料就動，而如果采用連續(xù)性料位傳感器受物料影響嚴重，其結構嚴重不可靠，因此，在本實施例中，選用阻旋料位開關。

將阻旋式料位開關安置好后，在物料存儲階段，即可利用傳感器傳回的數(shù)據(jù)進行分析，由于阻旋式料位開關只有停和動兩種狀態(tài)，因此，傳感器所傳回的數(shù)據(jù)只有1和0的區(qū)別，即探測點有物料，傳輸信號為1，若探測點沒有物料，則傳輸信號為0，根據(jù)阻旋式料位開關的特性，將布置好的阻旋料位開關按照列為單位進行命名，同一層的標注為相同，當然，也可以選用其他的命名方式，在本實施例中，將三列分別標注為A、B、C，同一層的就標注的名稱相同，例如，第一層的標注分別為A1、B1、C1，第六層的標注分別為A6、B6、C6，依次為命名原則，將每個傳感器給予相應的名稱。

在筒倉偏庫中，有兩種狀態(tài)，一種輕微偏庫，此種狀態(tài)下，對筒倉的影響較小，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，以物料為水泥為例，在相鄰兩列兩個傳感器之間的物料的料位差小于4米，即為輕微偏庫，因此，判斷的原則為當An>Bn且Bn-1＝1時或An>Cn且Cn-1＝1為輕微偏庫，依此類推其他點相應的判斷，本實施例所說的依此類推其他點相應的判斷是指B傳感器的位置和C傳感器的位置的比較，即Bn>Cn且Cn-1＝1為輕微偏庫，當An、Bn、Cn的關系發(fā)現(xiàn)相反狀態(tài)一樣，例如，Bn>An，且An-1＝1時，也進行同樣的判斷，在本實施例中，不再詳細的闡述，另一種狀態(tài)即為重度偏庫，即當相鄰兩列傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)同為1的情況下，上下距離超過4米時，即為重度偏庫，此狀態(tài)下，對筒倉的影響較大，具體的判斷原則為當An>Bn-1或An>Cn-1時為重度偏庫，依此類推其他點相應的判斷，同樣的，其余關系比較之間也可以準確的得出，故在本實施例中，不進行詳細的描述。

當然，也可以存在A列與B列之間輕微偏庫，B列與C列之間重度偏庫等等情況的發(fā)生，因此，需要進行相應的調整處理，具體的說，在本實施例中，以多點多廊道筒倉為例，假設A列與B列之間輕微偏庫，B列與C列之間重度偏庫，A列與C列之間輕微偏庫，即B列的料位最高，A列次之，C列最低，那么這種情況下，這時候就先關閉C列的出料口，然后，控制靠近B列的出料口，使其下料的流量速度和速度大于靠近A列出料口，當B列的料位高度和C列的料位高度為輕微出料時，即可打開靠近C列出料口，同時，根據(jù)現(xiàn)有的A列和C列之間的料位關系，進行判斷，是A的出料速度快還是C的出料速度快，最終，達到庫內料位分布均衡的目的。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。