本發(fā)明涉及一種裝置，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式出料裝置，屬于機械設備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

出料裝置，輸送原料的設備，是輕工行業(yè)、重工業(yè)不可缺少的設備。傳統(tǒng)出料裝置是借助機器運動的作用力加力于材料，對材料進行運動運輸?shù)臋C器；目前，普通的出料裝置其結(jié)構(gòu)復雜，主要是利用振動盤，汽缸或液壓缸提供動力的自動化專機自動出料設備，一臺機器一般只能配一個原料，重量重，重心不穩(wěn)，噪音大，成本高，維修不便，結(jié)構(gòu)復雜，震動力對電腦系統(tǒng)和數(shù)控機械配件損害大等缺點。而傳統(tǒng)的手工出料，在效率，安全性，人員管理，加工成本等方面均不理想，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種轉(zhuǎn)盤式出料裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設計巧妙、緊湊，成本較低，并且該技術(shù)方案大大提高了工作效率高，縮短了生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種轉(zhuǎn)盤式出料裝置，其特征在于，所述出料裝置包括滑塊、第一彎桿、傳動驅(qū)動機構(gòu)、第二彎桿、轉(zhuǎn)盤、活動底板、料槽、存料柱以及工件，所述轉(zhuǎn)盤設置在活動底板上，所述活動底板通過杠桿設置在傳動驅(qū)動機構(gòu)上，所述第一彎桿設置在傳動驅(qū)動機構(gòu)上，所述工件的上方設置有存料柱。

作為本發(fā)明的一種改進，所述傳動驅(qū)動機構(gòu)包括擋銷、軸以及彈簧、所述擋銷設置在軸的上方，所述彈簧設置在軸的下方，并與杠桿連接。

作為本發(fā)明的一種改進，所述彈簧設置為蝶形彈簧。

作為本發(fā)明的一種改進，所述料槽設置為梯形結(jié)構(gòu)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下：1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強；2）該技術(shù)方案通過轉(zhuǎn)盤式的送料結(jié)構(gòu)，大大提高了工作效率，縮短生產(chǎn)周期；3）該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、轉(zhuǎn)盤，2、活動底板，3、料槽，4、存料柱，5、工件，6、滑塊，7、第一彎桿，8、擋銷，9、軸，10、彈簧，11、杠桿，12、心軸，13、第二彎桿。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述和介紹。

實施例1：參見圖1，一種轉(zhuǎn)盤式出料裝置，所述出料裝置包括滑塊6、第一彎桿7、傳動驅(qū)動機構(gòu)、第二彎桿13、轉(zhuǎn)盤、活動底板、料槽、存料柱以及工件，所述轉(zhuǎn)盤設置在活動底板上，所述活動底板通過杠桿設置在傳動驅(qū)動機構(gòu)上，所述第一彎桿設置在傳動驅(qū)動機構(gòu)上，所述工件的上方設置有存料柱，所述傳動驅(qū)動機構(gòu)包括擋銷8、軸9以及彈簧10、所述擋銷設置在軸的上方，所述彈簧設置在軸的下方，并與杠桿連接，所述彈簧設置為蝶形彈簧，所述料槽設置為梯形結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案通過該出料裝置，大大提高了工作效率，縮短生產(chǎn)周期。

工作過程：參見圖1，工作時，轉(zhuǎn)盤在滑塊6上行時，在彈簧拉力的作用下，作順時針轉(zhuǎn)動，上下模之間接收從上模落或推下的沖件或廢料，當滑塊6下行時，則由于第一彎桿的作用，使轉(zhuǎn)盤作逆時針擺動到料槽3的上方，并在杠桿11的作用打開轉(zhuǎn)盤1的底板，使料落在料槽3中，并滑落到存料柱上，進行手機疊放。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍。