本發(fā)明涉及拆包機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拆包機篩分裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拆包機結(jié)構(gòu)較為簡單，如專利申請?zhí)枮?01310276714.0的專利公開了一種拆包機，包括拆包裝置、進料端組件、篩選裝置、出料裝置和傳動裝置；拆包裝置包括拆包殼體組件、上切割裝置、下切割裝置；進料端組件安裝于拆包裝置下方；篩選轉(zhuǎn)裝置包括篩筒和箱體；出料裝置包括下料組件和出袋組件；傳動裝置包括機架、減速機、主傳動組件和被傳動組件；所述的篩筒包括篩筒導軌和滾筒葉片；篩筒導軌設(shè)于篩筒的兩端；滾筒葉片設(shè)于篩筒的內(nèi)側(cè)面。該拆包機的進料端組件中物料需全部進入滾筒篩，包括一些顆粒度已經(jīng)很小的物料顆粒，經(jīng)過滾筒篩后通過出料斗出料，滾筒篩負荷較大，且整個拆包機出料速度慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的拆包機篩分組件中滾筒篩負荷較大，出料速度較慢的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種全自動拆包機，包括進料裝置、破袋裝置、篩分裝置、除塵裝置以及廢袋輸出裝置；進料裝置將待拆的料包輸送進入破袋裝置；破袋裝置將料包上的包裝袋割破；所述篩分裝置將包裝袋以及物料進行分離，將物料通過料斗，且將廢袋輸送至廢袋輸出機構(gòu)；除塵裝置對篩分過程以及破袋過程中產(chǎn)生的粉塵進行除塵；所述廢袋輸出裝置對產(chǎn)生的廢袋進行集中收集，所述篩分裝置包括進料斗和由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的滾筒篩，滾筒篩下方設(shè)有出料斗，滾筒篩的一端連通進料斗，另一端用于輸出廢袋，進料斗的外側(cè)還設(shè)有一個導料斗，導料斗與出料斗連通，所述進料斗上設(shè)有物料可在重力作用下下落的篩孔，物料從進料斗的篩孔下落后進入導料斗。

進一步的，進料斗的頂部開口伸出導料斗的頂部開口。

進一步的，所述廢袋輸出裝置包括一個廢袋輸送機構(gòu)，所述廢袋輸送機構(gòu)設(shè)有廢袋進料口和出料口，出料口連接一個出料筒，出料筒上設(shè)有可滑動的壓環(huán)，所述壓環(huán)在出料筒的自由端將用于收集廢袋的筒狀袋體和出料筒的外壁壓緊。

進一步的，所述出料筒的直徑自靠近出料口的端部逐漸增大，壓環(huán)的內(nèi)徑小于出料筒的最大外徑。

進一步的，所述壓環(huán)上還設(shè)有限定壓環(huán)移動量程的鏈條，鏈條的自由端延伸至出料筒的自由端。

進一步的，所述進料裝置包括傾斜設(shè)置的導軌，導軌上設(shè)置有傳動帶以及傳動輪，傳動輪帶動傳動帶的轉(zhuǎn)動，傳動輪的中間段的直徑大于兩端的直徑。

進一步的，所述破袋裝置包括兩組割刀，兩組割刀交錯設(shè)置。

進一步的，所述除塵裝置包括位于拆包機篩分機構(gòu)上方的除塵室和負壓裝置，所述除塵室內(nèi)設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有除塵布袋，負壓裝置為除塵室提供負壓，還包括一個氣包和若干與氣包連接的吹氣管，每個除塵布袋內(nèi)設(shè)置有一個吹氣管，吹氣管上設(shè)置電磁閥，吹氣管將除塵布袋上的粉塵吹落，所述吹氣管豎直設(shè)置在除塵布袋中。

進一步的，所述負壓裝置包括風機以及吸風口，所述固定板上方設(shè)有兩個豎直的隔板將除塵室位于固定板上方的區(qū)域分成三個獨立的負壓腔室，每個獨立的負壓腔室均設(shè)置一個開口，吸風口與開口對應設(shè)置。

進一步，所述除塵室上還有將開口蓋合的蓋板，蓋板與開口一一對應，蓋板由氣缸推動，氣缸由拆包機的主控質(zhì)控系統(tǒng)控制。

從上述技術(shù)方案可以看出本發(fā)明具有以下優(yōu)點：料包被割碎后進入進料口，此時進料斗中包含細小顆粒的物料和夾雜有物料的廢袋，在下落過程中，夾雜有物料的廢袋進入滾筒篩中，經(jīng)過滾筒篩分，物料從滾筒上的篩孔下落至出料斗；進料斗中的細小物料會從進料斗底板上的篩孔中下落至導料斗，隨后直接進入出料斗，無需經(jīng)過滾筒篩分，大大增加出料了出料速度，且可以減少篩分電機的負荷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的傳導輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中割刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中進料斗和滾筒篩的連接示意圖；

圖6為進料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中廢袋輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明。

本發(fā)明的拆包機如圖1所示，主要包括進料裝置、破袋裝置、篩分裝置、除塵裝置以及廢袋輸出裝置。

如圖1，2所示，進料裝置將待拆的料包輸送進入破袋裝置，進料裝置包括傾斜設(shè)置的導軌，導軌上設(shè)置有傳動帶21以及傳動輪，傳動輪帶動傳動帶21的轉(zhuǎn)動，傳動輪的中間段的直徑大于兩端的直徑，傳動帶將料包輸送至破袋裝置中進行破袋，將傳動輪中間段的直徑做大，可以防止在運轉(zhuǎn)工程中傳動帶偏移的問題。

如圖3所示，破袋裝置將料包上的包裝袋割破，破袋裝置包括兩組割刀，兩組割刀交錯設(shè)置，一組上設(shè)有四個割刀41，另一組上設(shè)置有五個割刀，在割刀組件上方設(shè)有一個將料包從進料裝置上導入割刀組件中的導料板。

如圖4、5和6所示，篩分裝置將包裝袋以及物料進行分離，將物料通過料斗排出拆包機，且將廢袋輸送至廢袋輸出機構(gòu)，篩分裝置包括進料斗1和滾筒篩2，進料斗1位于割刀組件下方，破袋后的料包進入進料斗，滾筒篩2中設(shè)有螺旋葉片，用于將滾筒的被割碎的廢袋輸送至端部，滾筒篩2由電機5驅(qū)動轉(zhuǎn)動，滾筒篩2下方設(shè)有出料斗4。物料在滾筒中轉(zhuǎn)動從篩孔落入出料斗4，滾筒篩2的一端連通進料斗1，另一端用于輸出廢袋。進料斗1底面傾斜設(shè)置，上面設(shè)有篩孔，物料可在重力作用下從篩孔中下落，在進料斗1的外側(cè)還設(shè)有一個導料斗2，進料斗1的頂部開口伸出導料斗2的頂部開口，從進料斗1篩孔下落的物料進入導料斗2，導料斗2與出料斗5直接連通。料包被割碎后進入進料口，此時進料斗中包含細小顆粒的物料和夾雜有物料的廢袋，在下落過程中，夾雜有物料的廢袋進入滾筒篩中，經(jīng)過滾筒篩分，物料從滾筒上的篩孔下落至出料斗；進料斗中的細小物料會從進料斗底板上的篩孔中下落至導料斗，隨后直接進入出料斗，無需經(jīng)過滾筒篩分，大大增加出料了出料速度，且可以減少篩分電機的負荷。

如圖7所示，廢袋輸出裝置對產(chǎn)生的廢袋進行集中收集，主要包括由無軸輸送螺旋11、殼體12以及驅(qū)動電機15組成的輸送機構(gòu)，殼體12的頂部設(shè)有廢袋進料口，進料口設(shè)置在拆包機的篩筒的端部下方，廢袋經(jīng)過滾筒篩中的螺旋葉片輸送至端部，進而進入殼體12中，殼體的12一側(cè)安裝驅(qū)動電機，電機驅(qū)動無軸輸送螺旋11的轉(zhuǎn)動，殼體12的另一側(cè)設(shè)有出料口，無軸輸送螺旋11設(shè)置在殼體12內(nèi)的腔體中，且伸入出料口中，出料口連接一個出料筒14，出料筒14上設(shè)有可滑動的壓環(huán)13，出料筒的直徑自靠近出料口的端部逐漸增大，壓環(huán)13的內(nèi)徑小于出料筒的最大外徑，壓環(huán)13在出料筒的自由端將用于收集廢袋的筒狀袋體和出料筒的外壁壓緊。使用時，將用于收集廢袋的長筒狀袋體套裝在出料筒上，并將壓環(huán)放置在袋體的開口上，可以將袋體和壓環(huán)進行簡單固定，無軸輸送螺旋推動廢袋進入袋體中，從而推動袋體在出料筒上滑動，當袋體的開口端滑動到出料筒的自由端開口時，壓環(huán)將出料筒和袋體壓緊，長筒狀袋體填充滿。通過輸送螺旋可以自動將廢袋輸送至收集袋中，當收集袋填充滿后，由于壓環(huán)的緊固作用，收集袋填充滿后，不會與出料筒脫落。壓環(huán)上還設(shè)有限定壓環(huán)移動量程的鏈條，鏈條的自由端延伸至出料筒的自由端，鏈條可以減少壓環(huán)和出料筒之間的摩擦。

如圖8所示，除塵裝置對篩分過程以及破袋過程中產(chǎn)生的粉塵進行除塵，除塵裝置，包括除塵室和負壓裝置，除塵室位于拆包機滾筒篩的正上方，滾筒篩中粉塵物料在滾動過程中上揚進入除塵室，所述除塵室內(nèi)設(shè)有固定板35，除塵布袋39設(shè)置在固定板35上；負壓裝置為除塵室提供負壓，當負壓裝置工作時，除塵布袋39吸收粉塵；在除塵室外側(cè)固定設(shè)置氣包36，每個除塵布袋內(nèi)39設(shè)置有一個吹氣管34，氣包36為吹氣管提供氣源，吹氣管34上設(shè)置電磁閥，電磁閥34由拆包機的主控系統(tǒng)控制，吹氣管34將除塵布袋上的粉塵吹落調(diào)入出料斗，從而節(jié)約粉塵物料，減少浪費。吹氣管34豎直設(shè)置在除塵布袋中，有利于將粉塵物料吹入出料斗中。負壓裝置主要由風機以及吸風口32組成，吸風口32呈喇叭狀，固定板34上方設(shè)有兩個豎直的隔板33將除塵室位于固定板上方的區(qū)域分成三個獨立的負壓腔室，每個獨立的負壓腔室均設(shè)置一個開口，開口位于除塵室的側(cè)壁，吸風口與開口對應設(shè)置。每個除塵室內(nèi)部還有將開口蓋合的蓋板37，蓋板37與開口一一對應，蓋板37由氣缸38推動，每個蓋板37對應一個氣缸，氣缸38由拆包機的主控質(zhì)控系統(tǒng)控制作動。除塵時，將蓋板打開，風機工作，產(chǎn)生負壓，除塵布袋吸附粉塵；清灰時，用蓋板將開口閉合，氣包產(chǎn)生高壓氣源進入除塵布袋中，將布袋表面的粉塵吹入拆包機的出料斗和滾筒篩上，減少粉塵物料外泄，節(jié)約物料。負壓裝置上還連接一個消音器，用于減少噪音。