本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)膠帶輸送機(jī)及除塵方法。

背景技術(shù)：

在固體物料運(yùn)輸過(guò)程中，轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)用來(lái)輸送散裝物料的設(shè)備都是可移動(dòng)的帶式輸送機(jī)。而在卸料或轉(zhuǎn)運(yùn)散裝物料過(guò)程中，散裝物料中的粉塵會(huì)被揚(yáng)起，從而對(duì)環(huán)境造成污染。為降低粉塵對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染，就需轉(zhuǎn)運(yùn)站的周?chē)h(huán)境進(jìn)行除塵。

由于移動(dòng)的帶式輸送機(jī)在物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，因其移動(dòng)導(dǎo)致膠帶機(jī)上部處于敞開(kāi)狀態(tài)，各進(jìn)料處漏風(fēng)大、除塵無(wú)明顯效果，同時(shí)多點(diǎn)卸料時(shí)，每個(gè)卸料點(diǎn)處因膠帶機(jī)上部敞開(kāi)同樣使得卸料點(diǎn)處漏風(fēng)大、除塵效果極差，無(wú)法很好實(shí)現(xiàn)除塵，無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保要求，使得移動(dòng)膠帶輸送機(jī)在進(jìn)料、多點(diǎn)卸料及除塵應(yīng)用方面受到極大限制。其進(jìn)料方式及進(jìn)料、卸料中產(chǎn)生的揚(yáng)塵始終成為困擾人們的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種移動(dòng)膠帶輸送機(jī)及除塵方法，該裝置能夠在物料較好輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)的條件下，使得移動(dòng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)料和卸料過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵及氣流較好地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流輸出，接入除塵系統(tǒng)，達(dá)到除塵效果，滿(mǎn)足環(huán)保要求，從而更好的滿(mǎn)足人們對(duì)移動(dòng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)料及卸料過(guò)程的使用需求。

本發(fā)明所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)，其中包括主機(jī)架、輸送帶、進(jìn)料裝置、上部密封裝置和下部密封裝置，所述輸送帶設(shè)于所述主機(jī)架的上方，所述主機(jī)架上設(shè)有出料口，所述上部密封裝置設(shè)于所述主機(jī)架的上部上，其上部設(shè)有除塵接口；所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述上部密封裝置上且用于向所述輸送帶加料，所述下部密封裝置設(shè)于所述主機(jī)架的下部上，在所述上部密封裝置和下部密封裝置之間形成能夠容納所述主機(jī)架和輸送帶的容納空間，所述容納空間分別與除塵接口和進(jìn)料裝置的出料口相連通，使得所述容納空間能夠促使其內(nèi)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)入所述除塵接口內(nèi)，從而不擴(kuò)散到外界大氣中。

如上所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)，其中所述上部密封裝置包括蓋板和上部密封擋板，所述上部密封擋板設(shè)于所述主機(jī)架的周邊，所述蓋板設(shè)于所述上部密封擋板的上部，并可在所述上部密封擋板上部自帶軌道上進(jìn)行前后移動(dòng)。

如上所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)，其中所述進(jìn)料裝置單獨(dú)固定設(shè)于所述蓋板的下方，其上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和壓帶機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和壓帶機(jī)構(gòu)用于保證所述蓋板的運(yùn)動(dòng)軌跡，所述主機(jī)架可相對(duì)所述進(jìn)料裝置進(jìn)行前后移動(dòng)。

如上所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)，其中所述下部密封裝置包括下部密封擋板和軟連接板，所述下部密封擋板固定連接于所述主機(jī)架的兩側(cè)，所述軟連接板掛設(shè)于所述下部密封擋板的下部。

如上所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)，其中所述軟連接板包括橡膠板，和設(shè)于所述橡膠板外表面的鋼網(wǎng)。

如上所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)，其中還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括輪組組件、鋼軌組件和動(dòng)力裝置；

所述輪組組件包括驅(qū)動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組，所述驅(qū)動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組設(shè)于所述主機(jī)架的下方，共同用于帶動(dòng)所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行移動(dòng)；

所述鋼軌組件包括鋼軌和車(chē)檔，所述鋼軌設(shè)于平臺(tái)上，所述車(chē)擋設(shè)于所述鋼軌的兩端，用于控制所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)的行程；

所述動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述主機(jī)架端部或中部某一位置，用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶輸送物料，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)輪組組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)在所述鋼軌上的移動(dòng)。

如上所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)，其中所述鋼軌組件還包括行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)設(shè)于兩端所述車(chē)檔之間，用于進(jìn)一步控制所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)的行程。

如上所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)，其中所述進(jìn)料裝置的出料口下方設(shè)有所述輸送帶，所述進(jìn)料裝置與所述輸送帶上表面之間的夾角為45°～90°。

根據(jù)如上所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行除塵的除塵方法，其中包括以下步驟:

進(jìn)料，物料通過(guò)所述進(jìn)料裝置進(jìn)入所述上部密封裝置內(nèi)部，并滑落至所述輸送帶上；

一次除塵，進(jìn)料過(guò)程產(chǎn)生的揚(yáng)塵匯集到所述上部密封裝置上部，并通過(guò)除塵裝置進(jìn)行除塵；

卸料，所述輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行物料輸送，實(shí)現(xiàn)卸料；

二次除塵，卸料過(guò)程產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過(guò)所述下部密封裝置匯集到所述上部密封裝置的上部，并通過(guò)所述除塵裝置進(jìn)行除塵。

如上所述的除塵方法，其中進(jìn)行進(jìn)料步驟和/或卸料步驟的同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪組組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料和/或多點(diǎn)卸料。

通過(guò)使用本發(fā)明所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)及除塵方法，利用主機(jī)架、輸送帶、上部密封裝置和下部密封裝置構(gòu)成一個(gè)密封的空間，有效的防止進(jìn)料揚(yáng)塵和卸料揚(yáng)塵的擴(kuò)散，同時(shí)，上部密封裝置上部設(shè)置有除塵接口，及時(shí)的將進(jìn)料過(guò)程和卸料過(guò)程產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行處理，降低了粉塵對(duì)環(huán)境造成的污染，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量。

通過(guò)在進(jìn)料過(guò)程和卸料過(guò)程中驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪組組件轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，并利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的制動(dòng)功能，可隨時(shí)停靠在鋼軌表面的任意位置，實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)膠帶輸送機(jī)的多點(diǎn)進(jìn)料和多點(diǎn)卸料。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。通過(guò)結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述或其他方面的內(nèi)容將變得更清楚和更容易理解。附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行除塵的工藝流程圖。

附圖中各標(biāo)號(hào)表示如下：

10：帶式輸送機(jī)、11；主機(jī)架、12：輸送帶；

20：進(jìn)料裝置；

30：上部密封裝置、31：除塵接口、32：上部密封擋板、33：蓋板、

34：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、35；壓帶機(jī)構(gòu)；

40：下部密封裝置、41：下部密封擋板、42：軟連接板；

51：鋼軌、52：車(chē)檔、53：行程開(kāi)關(guān)、54：驅(qū)動(dòng)輪組、55：從動(dòng)輪組、56：驅(qū)動(dòng)電機(jī)、57：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

在此記載的具體實(shí)施方式/實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容采用顯而易見(jiàn)的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見(jiàn)的替換和修改的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10，包括主機(jī)架11、輸送帶12、進(jìn)料裝置20、上部密封裝置30和下部密封裝置40，所述輸送帶12設(shè)于所述主機(jī)架10的上方，所述主機(jī)架10上設(shè)有出料口，所述上部密封裝置30設(shè)于所述主機(jī)架11的上部上，其上部設(shè)有除塵接口31；所述進(jìn)料裝置20設(shè)置在所述上部密封裝置30上且用于向所述輸送帶12加料，所述下部密封裝置40設(shè)于所述主機(jī)架11的下部上，在所述上部密封裝置30和下部密封裝置40之間形成能夠容納所述主機(jī)架11和輸送帶12的容納空間，所述容納空間分別與除塵接口31和進(jìn)料裝置20的出料口相連通，使得所述容納空間能夠促使其內(nèi)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)入所述除塵接口31內(nèi)，從而不擴(kuò)散到外界大氣中。

本實(shí)施例中，所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10中輸送帶12設(shè)于主機(jī)架11上方，可用于接收物料，并可在主機(jī)架11上進(jìn)行物料輸送運(yùn)動(dòng)。主機(jī)架11上方設(shè)有上部密封裝置30，下部設(shè)有下部密封裝置40。通過(guò)上部密封裝置30和下部密封裝置40將主機(jī)架11、輸送帶12容納在一個(gè)密閉空間內(nèi)，只通過(guò)進(jìn)料裝置20和除塵接口31與外部相通。

通過(guò)使用本發(fā)明所述的移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10，利用主機(jī)架11、輸送帶12、上部密封裝置30和下部密封裝置40構(gòu)成一個(gè)密封的空間，有效的防止進(jìn)料揚(yáng)塵和卸料揚(yáng)塵的擴(kuò)散，同時(shí)，上部密封裝置30上部設(shè)置有除塵接口31，及時(shí)的將進(jìn)料過(guò)程和卸料過(guò)程產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行處理，降低了粉塵對(duì)環(huán)境造成的污染，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述上部密封裝置30包括蓋板33和上部密封擋板32，所述上部密封擋板32設(shè)于所述主機(jī)架11的周邊，所述蓋板33設(shè)于所述上部密封擋板32的上部，并可在所述上部密封擋板32上部自帶軌道上自由移動(dòng)。

主機(jī)架11的四周設(shè)有上部密封擋板32，上部密封擋板32的頂部設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有蓋板33，蓋板33可在上部密封擋板上部自帶軌道上上進(jìn)行前后移動(dòng)。進(jìn)料裝置20的出料端伸入上部密封裝置32內(nèi)部。其出料口下方設(shè)有輸送帶12，上方設(shè)有蓋板33。通過(guò)蓋板33、進(jìn)料裝置20和主機(jī)架11上表面的輸送帶12形成對(duì)主機(jī)架11上部及四周密封，只與底部相通的密封空間。進(jìn)料或卸料揚(yáng)塵被密封在此密封空間內(nèi)，通過(guò)除塵接口31經(jīng)除塵機(jī)構(gòu)處理后排入到大氣。上部密封裝置30的通風(fēng)量為5000m³/h-150000m³/h，通風(fēng)量根據(jù)除塵點(diǎn)數(shù)及上部密封裝置30截面面積等因素確定。

其中，進(jìn)料裝置20具有單獨(dú)的固定裝置，主機(jī)架11可相對(duì)于進(jìn)料裝置20沿運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行前后移動(dòng)。進(jìn)料裝置20分為兩部分，包括進(jìn)料口的部分伸入至上部密封裝置30中，另一部分為進(jìn)料通道，連接外部進(jìn)料裝置20的主體。進(jìn)料通道傾斜放置于上部密封裝置30外部，傾斜角度位45°～90°，具體傾斜角度取值由來(lái)料性質(zhì)決定。如輸送煤、精礦等濕粘料時(shí)傾斜角度≥70°，輸送塊礦、球團(tuán)、燒結(jié)礦、石灰石等塊狀物料時(shí)傾斜角度≥45°。進(jìn)料裝置20進(jìn)料口截面：料流截面積為10：2～10：3之間。流動(dòng)性好、粘性小的物料取上限10：3，流動(dòng)性差、粘性大的物料取下限值10：2。進(jìn)料裝置20可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，依據(jù)單點(diǎn)進(jìn)料或多點(diǎn)進(jìn)料需要而設(shè)置單套或多套進(jìn)料裝置20。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置20單獨(dú)固定設(shè)于所述蓋板33的下方，為保證蓋板33自由移動(dòng)且不會(huì)發(fā)生跑偏現(xiàn)象，進(jìn)料裝置20上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34和壓帶機(jī)構(gòu)35。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34和壓帶機(jī)構(gòu)35用于保證所述蓋板33的運(yùn)動(dòng)軌跡，所述主機(jī)架11可相對(duì)所述進(jìn)料裝置20進(jìn)行前后移動(dòng)。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34沿蓋板33運(yùn)動(dòng)方向一前一后設(shè)置于進(jìn)料裝置20的頂部?jī)啥?，蓋板33可沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34沿導(dǎo)軌方向自由前后移動(dòng)。

壓帶機(jī)構(gòu)35沿蓋板33運(yùn)動(dòng)方向一前一后設(shè)置于進(jìn)料裝置20的底部?jī)啥耍w板33在壓帶機(jī)構(gòu)35的作用下不會(huì)發(fā)生跑偏，保證運(yùn)動(dòng)方向。

其中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34和壓帶機(jī)構(gòu)35可以采用導(dǎo)向滑輪，或?qū)驐U等結(jié)構(gòu)，確保蓋板33可以自由移動(dòng)且不跑偏即可。

進(jìn)一步的，所述下部密封裝置40包括下部密封擋板41和軟連接板42，所述下部密封擋板41固定連接于所述主機(jī)架11的兩側(cè)，所述軟連接板42掛設(shè)于所述下部密封擋41板的下部。

主機(jī)架11的下部?jī)蓚?cè)設(shè)有下部密封擋板41。下部密封擋板41和主機(jī)架11前后兩端部將主機(jī)架11圍繞起來(lái)，與平臺(tái)表面形成一個(gè)上部開(kāi)啟，四周及底部密封的空間。由于移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10在移動(dòng)過(guò)程中，下部密封擋板41與平臺(tái)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)導(dǎo)致密封效果下降。因此，下部密封擋板41的底端掛設(shè)有軟連接板42。軟連接板42可以通過(guò)掛鉤掛設(shè)于下部密封擋板41的底端。軟連接板42由橡膠板和設(shè)于橡膠板表面的鋼網(wǎng)組成，在移動(dòng)膠帶輸送機(jī)移動(dòng)過(guò)程中會(huì)保持相對(duì)密封，且發(fā)生損耗時(shí)易于更換。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括輪組組件、鋼軌組件和動(dòng)力裝置。

所述輪組組件包括驅(qū)動(dòng)輪組54和從動(dòng)輪組55，所述驅(qū)動(dòng)輪組54和從動(dòng)輪組55設(shè)于所述主機(jī)架11的下方，共同用于帶動(dòng)所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10進(jìn)行移動(dòng)。

所述鋼軌組件包括鋼軌51和車(chē)檔52，所述鋼軌51設(shè)于平臺(tái)上，所述車(chē)擋52設(shè)于所述鋼軌51的兩端，用于控制所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10的行程。

所述動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)56和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)57，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)57設(shè)于所述主機(jī)架11端部或中部某一位置，用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶12輸送物料，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)56用于驅(qū)動(dòng)輪組組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10在所述鋼軌51上的移動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)56帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪組54轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著驅(qū)動(dòng)輪組54的轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10開(kāi)始前后移動(dòng)，從動(dòng)輪組55隨著移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10移動(dòng)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪組54和從動(dòng)輪組55共同帶動(dòng)所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10進(jìn)行移動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)56具有自制功能，并可以實(shí)現(xiàn)正反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。因此可以將移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10移動(dòng)至鋼軌51上任意一處，并停留進(jìn)行進(jìn)料或卸料過(guò)程。驅(qū)動(dòng)裝置57用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10的滾筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸送帶12進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)56和驅(qū)動(dòng)裝置57都設(shè)于上部密封裝置30和下部密封裝置40的外部，便于檢查和維修。

鋼軌51鋪設(shè)于平臺(tái)表面，在其兩端設(shè)有車(chē)檔52。車(chē)檔52的設(shè)置限制了移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10的移動(dòng)范圍，以防止事故發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述鋼軌51組件還包括行程開(kāi)關(guān)53，所述行程開(kāi)關(guān)53設(shè)于兩端車(chē)檔52之間，用于進(jìn)一步準(zhǔn)確控制所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10的行程。

在車(chē)檔52之間設(shè)置行程開(kāi)關(guān)51，當(dāng)移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10移動(dòng)到行程開(kāi)關(guān)53所在位置時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10停止向前運(yùn)動(dòng)，并開(kāi)始向反方向移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)物料輸送過(guò)程中的自動(dòng)化生產(chǎn)。

通過(guò)在進(jìn)料過(guò)程和卸料過(guò)程中驅(qū)動(dòng)電機(jī)56驅(qū)動(dòng)輪組組件轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10進(jìn)行移動(dòng)，并利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)56的制動(dòng)功能，可隨時(shí)?？吭阡撥?1表面的任意位置，實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)膠帶輸送機(jī)10的多點(diǎn)進(jìn)料和多點(diǎn)卸料。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行除塵的工藝流程圖。如圖3所示，所述除塵方法包括以下步驟:

進(jìn)料，物料通過(guò)所述進(jìn)料裝置20進(jìn)入所述上部密封裝置30內(nèi)部，并滑落至所述輸送帶12上。

進(jìn)料裝置20的出料口處設(shè)有輸送帶12，物料從進(jìn)料裝置20進(jìn)入上部密封裝置30后，自然滑落到輸送帶12上，完成上料過(guò)程。

一次除塵，進(jìn)料過(guò)程產(chǎn)生的揚(yáng)塵匯集到所述上部密封裝置30上部，并通過(guò)除塵裝置31進(jìn)行除塵。

物料從進(jìn)料裝置20滑落到輸送帶12表面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的進(jìn)料揚(yáng)塵。進(jìn)料揚(yáng)塵匯聚到上部密封裝置30頂部。由于上部密封裝置30上設(shè)有除塵接口31，除塵接口31連接有除塵裝置，進(jìn)料揚(yáng)塵通過(guò)除塵接口31進(jìn)入到除塵裝置中，經(jīng)除塵裝置處理后排入大氣。

卸料，所述輸送帶12運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行物料輸送，實(shí)現(xiàn)卸料。

物料全部滑落至輸送帶12后，需對(duì)物料進(jìn)行輸送。輸送帶開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，其上表面的物料隨輸送帶12運(yùn)轉(zhuǎn)而移動(dòng)，到達(dá)輸送帶12兩端處后，隨輸送帶12繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)滑落輸送帶12表面，通過(guò)出料口進(jìn)入到卸料點(diǎn)，完成卸料過(guò)程。

二次除塵，卸料過(guò)程產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過(guò)所述下部密封裝置匯集到上部密封裝置的上部，并通過(guò)所述除塵裝置進(jìn)行除塵。

卸料過(guò)程中物料會(huì)產(chǎn)生大量的卸料揚(yáng)塵。揚(yáng)塵向上移動(dòng)，通過(guò)下部密封裝置40進(jìn)入上部密封裝置30中，最終通過(guò)除塵接口31進(jìn)入除塵裝置中，經(jīng)處理后排入大氣。

進(jìn)一步的，進(jìn)行進(jìn)料步驟和/或卸料步驟的同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)56驅(qū)動(dòng)輪組組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述移動(dòng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料和/或多點(diǎn)卸料。

進(jìn)料過(guò)程中，可在輸送帶不同位置設(shè)置多個(gè)對(duì)應(yīng)進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料。同時(shí)，移動(dòng)膠帶輸送機(jī)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和輪組組件的作用下，可沿導(dǎo)軌方向進(jìn)行移動(dòng)和定位，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料和卸料過(guò)程。

需要說(shuō)明的是，以上參照附圖所描述的各個(gè)實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說(shuō)明，那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來(lái)使用。