本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的儲(chǔ)藏運(yùn)輸裝置，特別涉及一種高強(qiáng)度化學(xué)液體安全儲(chǔ)運(yùn)集裝桶。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來，化學(xué)產(chǎn)品、工業(yè)廢液的安全儲(chǔ)運(yùn)是一個(gè)令人頭痛的問題?，F(xiàn)有化工廠對(duì)這些化工液體的處理均很隨意，自由使用各種現(xiàn)成容器進(jìn)行罐裝和運(yùn)輸，由于現(xiàn)有容器材料各異、大小各異、這樣就給化學(xué)液體產(chǎn)品或廢品的安全管理帶來很大的問題。雖然，目前出現(xiàn)的高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，簡(jiǎn)稱為“HDPE”）集裝桶，適用于各類液體、粘稠和粉粒物的罐裝和運(yùn)輸。但其結(jié)構(gòu)不合理，無法承重、并且耐酸、堿腐蝕能力不高，并且現(xiàn)有集裝桶由于沒有保護(hù)，在生產(chǎn)調(diào)度中特別容易損壞，無形之中可能會(huì)造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供精致又牢固，使用安全方便的一種高強(qiáng)度化學(xué)液體安全儲(chǔ)運(yùn)集裝桶。以解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理，無法承重、并且耐酸、堿腐蝕能力不高，容易損壞等技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)度化學(xué)液體安全儲(chǔ)運(yùn)集裝桶，包括集裝桶體，集裝桶頂部體中央設(shè)置有帶呼吸嘴的桶蓋，其特征是所述集裝桶體由內(nèi)襯層和外支撐層兩層桶體復(fù)合構(gòu)成，所述集裝桶體下部設(shè)有凸出于桶體外表面的閥門，所述集裝桶體頂部設(shè)置有多道條形槽，條形槽內(nèi)固定有頂部壓桿，頂部壓桿上通過螺栓固定有頂部拉桿。

作為優(yōu)選，所述集裝桶頂部壓桿平行設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述外支撐層由HDPE耐候?qū)?、鋼絲網(wǎng)層、中間結(jié)合層復(fù)合而成。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)襯層由以下組分按重量比制成：UHMWPE樹脂100份，納米二氧化硅1～2份，硫酸鈣晶須5～7份，5A分子篩5～7份，坡縷粉3～5份。

作為優(yōu)選，所述中間結(jié)合層由以下組分按重量比制成：HDPE樹脂（高密度聚乙烯）50份，3A分子篩2～3份，β晶型成核劑（TMB-5）0.2～1.1份，乙烯-α-辛烯共聚物3～8份。

作為優(yōu)選，所述HDPE耐候?qū)又饕梢韵陆M分按重量比制成：HDPE樹脂80～85份、納米二氧化硅2～6份，硫酸鈣晶須2～6份，5A分子篩2～5份，硬脂酸鈣1～5份、納米級(jí)二氧化鈦2～3份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3～0.5份、鄰羥基苯甲酸苯酯 0.3～0.5份、聚乙烯蠟 0.2～0.3份。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明具有使用方便、耐壓、耐腐蝕、耐火、防爆等特點(diǎn)。其集裝桶體采用兩層材料復(fù)合而成，集多種材料特性于一身。內(nèi)襯層采用UHMWPE高分子材料制成，具有耐化學(xué)腐蝕特性。外支撐層采用HDPE樹脂（高密度聚乙烯）制成，具有高強(qiáng)、耐高溫、耐磨、超韌等優(yōu)點(diǎn)，可以良好的強(qiáng)度支撐作用。本發(fā)明可以安全收儲(chǔ)化工液體。廣泛用于油脂、染料、中間體、農(nóng)藥飲料、日化等行業(yè)。其也可以作為成套裝置用于煤化工等行業(yè)高氨氮液體、工業(yè)有機(jī)廢水、以及金屬?gòu)U水集成化處理和回收。

附圖說明

圖1所示是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示是本發(fā)明桶壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示是A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、2、3所示，高強(qiáng)度化學(xué)液體安全儲(chǔ)運(yùn)集裝桶包括集裝桶體3，集裝桶頂部體中央設(shè)置有帶呼吸嘴的桶蓋31，所述集裝桶體由內(nèi)襯層1和外支撐層2兩層桶體復(fù)合構(gòu)成，所述集裝桶體下部設(shè)有凸出于桶體外表面的閥門33，所述集裝桶體頂部設(shè)置有多道條形槽34，條形槽34內(nèi)固定有頂部壓桿35，頂部壓桿35上通過螺栓固定有頂部拉桿32；集裝桶頂部壓桿平行設(shè)置。

外支撐層2組分由HDPE耐候?qū)?1、鋼絲網(wǎng)層22、中間結(jié)合層23復(fù)合而成。

內(nèi)襯層1組分：將以下組分按重量比：UHMWPE樹脂100份，納米二氧化硅1份，硫酸鈣晶須5份，5A分子篩5份，坡縷粉3份加入第一螺桿擠出機(jī)。

中間結(jié)合層23組分：將以下組分按重量比：HDPE樹脂（高密度聚乙烯）50份，3A分子篩2份，β晶型成核劑（TMB-5）0.2份，乙烯-α-辛烯共聚物3份加入第二螺桿擠出機(jī)。

HDPE耐候?qū)?1主要由以下組分按重量比：HDPE樹脂80份、納米二氧化硅2份，硫酸鈣晶須2份，5A分子篩2份，硬脂酸鈣1份、納米級(jí)二氧化鈦2份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3份、鄰羥基苯甲酸苯酯 0.3份、聚乙烯蠟 0.2份加入第三螺桿擠出機(jī)。

將上述配料按組分及質(zhì)量份數(shù)分別稱取，原料混合后加入各自的進(jìn)料斗，加工時(shí)，經(jīng)第一螺桿擠出機(jī)熔融擠出到第一套模具內(nèi)，形成內(nèi)襯層1，將內(nèi)襯層1放在第二套模具內(nèi)，由第二螺桿擠出機(jī)將原料加溫熔融擠出，擠出到第二套模具內(nèi)，覆蓋在內(nèi)襯層1上，形成中間結(jié)合層23，然后將鋼絲網(wǎng)鋪在中間結(jié)合層23上、壓緊，形成鋼絲網(wǎng)層22，將鋪有鋼絲網(wǎng)層22的桶坯放在第三套模具內(nèi)，第三螺桿擠出機(jī)將加工后原料熔融擠出到第三套模具內(nèi)的鋼絲網(wǎng)層22上，形成HDPE耐候?qū)?1，壓制成型、冷卻、脫模，最后得到高強(qiáng)度化學(xué)液體安全儲(chǔ)運(yùn)集裝桶。

實(shí)施例2：如圖1、2、3所示，外支撐層由HDPE耐候?qū)?1、鋼絲網(wǎng)層22、中間結(jié)合層23復(fù)合而成。

內(nèi)襯層1由以下組分按重量比制成：UHMWPE樹脂100份，納米二氧化硅2份，硫酸鈣晶須7份，5A分子篩7份，坡縷粉5份。

中間結(jié)合層23由以下組分按重量比制成：HDPE樹脂（高密度聚乙烯）50份，3A分子篩3份，β晶型成核劑（TMB-5）1.1份，乙烯-α-辛烯共聚物8份。

HDPE耐候?qū)?1主要由以下組分按重量比制成：HDPE樹脂85份、納米二氧化硅6份，硫酸鈣晶須6份，5A分子篩5份，硬脂酸鈣5份、納米級(jí)二氧化鈦3份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.5份、鄰羥基苯甲酸苯酯0.5份、聚乙烯蠟0.3份。制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：如圖1、2、3所示，外支撐層由HDPE耐候?qū)?1、鋼絲網(wǎng)層22、中間結(jié)合層23復(fù)合而成。

內(nèi)襯層1由以下組分按重量比制成：UHMWPE樹脂100份，納米二氧化硅2份，硫酸鈣晶須5份，5A分子篩6份，坡縷粉4份。

中間結(jié)合層23由以下組分按重量比制成：HDPE樹脂（高密度聚乙烯）50份，3A分子篩3份，β晶型成核劑（TMB-5）0.8份，乙烯-α-辛烯共聚物7份。

HDPE耐候?qū)?1主要由以下組分按重量比制成：HDPE樹脂83份、納米二氧化硅4份，硫酸鈣晶須4份，5A分子篩4份，硬脂酸鈣3份、納米級(jí)二氧化鈦3份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.4份、鄰羥基苯甲酸苯酯0.4份、聚乙烯蠟0.3份。制備方法同實(shí)施例1。

經(jīng)上述方法制備成型的集裝桶使用方便、耐壓、耐腐蝕、耐火、防爆。該集裝桶體采用兩層材料復(fù)合而成，集多種材料特性于一身。具有較高社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實(shí)施方式僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上具體實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，將本發(fā)明與其它公司現(xiàn)有集裝桶進(jìn)行對(duì)比，具體如下表所示。

表1：兩種集裝桶之間的對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果：

驗(yàn)證結(jié)果表明：相比其它同類產(chǎn)品，采用本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有更好的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。