本發(fā)明屬于管道測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有閥門(mén)的油罐加熱器。

背景技術(shù)：

目前在油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，對(duì)罐內(nèi)油品的加熱，基本上仍采用罐內(nèi)安裝列管式或盤(pán)管式加熱器等傳統(tǒng)方式，使罐內(nèi)油品通過(guò)與熱媒體(一般以飽和蒸汽為熱媒體)的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)油品的升溫，降低粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。這種傳統(tǒng)加溫方式有如下弊端：

換熱效率低，蒸汽消耗量大。傳統(tǒng)內(nèi)加熱器對(duì)油品的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，冷凝水溫度高，常伴隨著大量蒸汽排出。同時(shí)由于在加熱管束表面的油品溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

加熱過(guò)程很不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量油品時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐的油品全部進(jìn)行加熱，加熱的油品量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。

生產(chǎn)效率低。加熱時(shí)間長(zhǎng)，按容積為500m³油罐考慮：在夏季生產(chǎn)中，若對(duì)整罐油品進(jìn)行加熱，介質(zhì)溫度從30℃加熱到60℃，一般需要12～14小時(shí)。而在冬季生產(chǎn)中，若對(duì)整罐油品進(jìn)行加熱，介質(zhì)溫度從10℃加熱到60℃，加熱時(shí)間會(huì)增加一倍。

罐內(nèi)各部分油品溫度不均衡?？拷訜崞鞯挠推窚囟容^高，遠(yuǎn)離加熱器的油品溫度較低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。

影響油品質(zhì)量。反復(fù)對(duì)油罐內(nèi)油品進(jìn)行加溫，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)油品色度質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

內(nèi)置式油罐加熱器在使用過(guò)程中，由于管束整體插入儲(chǔ)油罐內(nèi)部的，管內(nèi)介質(zhì)為蒸汽，由于金屬腐蝕、介質(zhì)沖刷等原因，可能會(huì)造成換熱管的局部出現(xiàn)裂紋、氣孔等泄露現(xiàn)象，破裂后，蒸汽水分會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)罐的油品中，因泄露點(diǎn)處于設(shè)備內(nèi)部，又沒(méi)有其他有效的監(jiān)測(cè)手段，人工檢測(cè)很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)。雖然泄漏出現(xiàn)的概率極小，但是一旦泄露，將給用戶(hù)帶來(lái)巨大損失。由于潤(rùn)滑油對(duì)水分的要求極其嚴(yán)格，當(dāng)儲(chǔ)罐中的加熱器發(fā)生泄漏后，儲(chǔ)罐中的潤(rùn)滑油的水分超標(biāo)，由于對(duì)潤(rùn)滑油水分處理的成本較高，所以一般不會(huì)對(duì)水分超標(biāo)的潤(rùn)滑油進(jìn)行處理，潤(rùn)滑油直接返廠，不但造成了能源的浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境造成了污染。

此外，內(nèi)置式油罐加熱器是直接通過(guò)油罐下端的通孔將加熱器插入到油罐內(nèi)部，進(jìn)行密封后再通入油品進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱器發(fā)生泄露后，需要將加熱器從油罐中抽出后修理，此時(shí)，如果油罐中有油時(shí)，必須將油罐中的油導(dǎo)出，加大了工作量，延長(zhǎng)了維修時(shí)間；同時(shí)，油也會(huì)從油罐的孔洞處流出，造成油品的浪費(fèi)和污染，還會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種帶有閥門(mén)的油罐加熱器，該油罐加熱器帶有閥門(mén)結(jié)構(gòu)，加熱器出現(xiàn)故障時(shí)，可以不排放油罐的油品將加熱器抽出，通過(guò)機(jī)械設(shè)備配合動(dòng)作使閥門(mén)關(guān)閉，將油阻擋在油罐內(nèi)部，防止了加熱器維修時(shí)油的泄漏。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種帶有閥門(mén)的油罐加熱器，包括殼體、加熱部件和閥門(mén)結(jié)構(gòu)，加熱部件包括加熱管束和將加熱管束進(jìn)行固定的加熱器頭部，加熱器頭部與殼體配合將加熱管束固定在殼體的內(nèi)部，加熱器頭部設(shè)置有出油口，所述殼體的尾部設(shè)置有吸油口，所述閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)置于殼體的尾部；

所述閥門(mén)結(jié)構(gòu)包括前固定基座、后固定基座和活動(dòng)閥體，前固定基座和后固定基座分別位于吸油口的兩側(cè)，且前固定基座位于后固定基座和加熱器頭部之間；

活動(dòng)閥體位于前固定基座和后固定基座之間，活動(dòng)閥體的前端設(shè)置有螺紋孔，前固定基座上安裝有傳動(dòng)絲杠，所述傳動(dòng)絲杠的一端與螺紋孔配合，另一端設(shè)置有凸起卡合結(jié)構(gòu)；

貫穿所述加熱器頭部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的外端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)手柄，驅(qū)動(dòng)軸的內(nèi)端延伸至所述前固定基座，且設(shè)置有與所述凸起卡合結(jié)構(gòu)配合的凹槽，是即插、即用裝置。

當(dāng)需要對(duì)加熱器進(jìn)行維修時(shí)，搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)閥在傳動(dòng)絲杠的帶動(dòng)下，向外運(yùn)動(dòng)，將所述吸油口關(guān)閉；

加熱器維修完畢后，搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)閥在傳動(dòng)絲杠的帶動(dòng)下，向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，將所述吸油口打開(kāi)。

由于吸油口的關(guān)閉和打開(kāi)都是在加熱器與油罐安裝密封狀態(tài)下進(jìn)行的，可有效防止在加熱器取出或安裝時(shí)，潤(rùn)滑油發(fā)生泄漏。

優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部還設(shè)置有支架，該支架對(duì)所述驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行支撐，驅(qū)動(dòng)軸與支架之間活動(dòng)配合。

驅(qū)動(dòng)軸的一端位于加熱器頭部的外側(cè)，另一端位于殼體的內(nèi)側(cè)，加熱器頭部可以對(duì)驅(qū)動(dòng)軸的一端進(jìn)行支撐，所述支架可以對(duì)驅(qū)動(dòng)軸的另一端進(jìn)行支撐，同時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)軸起到限位的作用，防止驅(qū)動(dòng)軸與所述凸起卡合結(jié)構(gòu)分離，更方便對(duì)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行操作。

優(yōu)選的，加熱管束通過(guò)不銹鋼集束器固定在一起。

優(yōu)選的，所述后固定基座上開(kāi)孔。

由于該加熱器的吸油口并不是位于加熱器殼體的末端，即吸油口與加熱器殼體的末端還留有一定的空間，里面會(huì)儲(chǔ)存滿(mǎn)油，當(dāng)活動(dòng)閥體向加熱器殼體的尾部運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，如果加熱器殼體尾部的油不能及時(shí)排出，會(huì)使殼體尾部的壓力急速增大，使活動(dòng)閥體的運(yùn)動(dòng)受限，所以，后固定基座上開(kāi)孔便于將殼體尾部的油排出。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)閥體包括底部和側(cè)壁，底部開(kāi)孔，所述活動(dòng)閥體的側(cè)壁貼合所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與吸油口相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，側(cè)壁的實(shí)體部分的長(zhǎng)度大于所述吸油口的直徑。

當(dāng)需要維修換熱器時(shí)，搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)閥體在傳動(dòng)絲杠的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到前固定基座處，活動(dòng)閥體的側(cè)壁將加熱器殼體的吸油口堵住，防止油罐內(nèi)的油從吸油口流出。

當(dāng)加熱管束維修完畢，將加熱器安裝回油罐，且與油罐之間密封設(shè)置，搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)絲杠帶動(dòng)活動(dòng)閥體向殼體尾部方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)閥體側(cè)壁上的開(kāi)口與吸油口相對(duì)時(shí)，打開(kāi)吸油口。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述側(cè)壁的外表面沿軸向設(shè)置有凹槽，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述凹槽配合的凸起。

凸起也是沿軸向設(shè)置，將活動(dòng)閥體的運(yùn)動(dòng)限定在一條直線(xiàn)上，提高了傳動(dòng)絲杠的傳動(dòng)效果。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)閥體包括密封擋板和導(dǎo)向桿，密封擋板通過(guò)所述傳動(dòng)絲杠與所述前固定基座連接，密封擋板與所述殼體之間密封設(shè)置；導(dǎo)向桿的一端固定在密封擋板上，另一端插入后固定基座的通孔中，與后固定基座活動(dòng)配合。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿的外表面，沿其軸向設(shè)置有凹槽，后固定基座的通孔內(nèi)壁上設(shè)置有與所述凹槽配合的凸起。

凸起與凹槽配合，使得導(dǎo)向桿只能做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，更便于傳動(dòng)絲杠的傳動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述活動(dòng)閥體與前固定基座之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。

限位結(jié)構(gòu)可以對(duì)活動(dòng)閥體的運(yùn)動(dòng)起到限位的作用，避免活動(dòng)閥體的過(guò)度運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位結(jié)構(gòu)為固定在殼體內(nèi)壁上的環(huán)狀擋板。

環(huán)狀擋板可以同時(shí)對(duì)活動(dòng)閥體的周邊起到阻擋的作用，使活動(dòng)閥體的各個(gè)部位同時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，防止活動(dòng)閥體的錯(cuò)位。

同時(shí)，如果環(huán)狀擋板與密封擋板接觸的面的形狀相配合時(shí)，可以對(duì)密封擋板起到更有效密封，對(duì)換熱器進(jìn)行維修時(shí)，更有效防止油品的泄漏。

優(yōu)選的，所述的加熱管束為波浪狀渦流熱膜管。

優(yōu)選的，所述吸油口開(kāi)口向下。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明的加熱器中設(shè)置有閥門(mén)結(jié)構(gòu)，可以在加熱管束需要維修時(shí)，將加熱管束抽出前將吸油口關(guān)閉，有效解決了將罐中油品導(dǎo)出增加的工作量，防止了油從吸油口發(fā)生泄漏，實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)快速維修；

2、位于油罐底部的殼體及位于殼體底部的吸油口使油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率，使油罐出油口溫度最高，保證了油品的流動(dòng)性，同時(shí)避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度降低了油品處理的成本；

3、波浪狀渦流熱膜管使油品既得到適當(dāng)、充分的加熱，又無(wú)結(jié)焦、分解的可能，加熱速度快，傳熱效率高；

4、管束采用不銹鋼集束器固定管束，管間距變小，增加換熱面積，減小換熱器體積，減小殼程流通面積，提高流速，提高傳熱系數(shù)；

5、可對(duì)油品定量加熱，需要導(dǎo)出多少加熱多少。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1閥門(mén)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的軸測(cè)圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的軸測(cè)圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、尾部空腔，2、后固定基座，3、導(dǎo)向桿，4、第一螺栓組，5、彈簧墊，6、密封擋板，7、限位結(jié)構(gòu)，8、第二螺栓，9、傳動(dòng)絲杠，10、第四螺栓，11、螺絲套，12、卡套，13、絲杠導(dǎo)向銅套，14、前固定基座，15、凸起卡合結(jié)構(gòu)，16、驅(qū)動(dòng)手柄，17、加熱器頭部，18、驅(qū)動(dòng)軸，19、殼體，20、支架。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例1

如圖2、圖3和圖7所示，一種帶有閥門(mén)的油罐加熱器，包括殼體19、加熱部件和閥門(mén)結(jié)構(gòu)，加熱部件包括若干個(gè)加熱管束和將加熱管束進(jìn)行固定的加熱器頭部17，加熱器頭部與殼體19配合將加熱管束固定在殼體19的內(nèi)部，加熱管束通過(guò)不銹鋼集束器固定在一起，加熱器頭部17設(shè)置有出油口，所述殼體的尾部設(shè)置有吸油口，所述閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)置于殼體的尾部；

所述閥門(mén)結(jié)構(gòu)包括前固定基座14、后固定基座2和活動(dòng)閥體，前固定基座14和后固定基座2分別位于吸油口的兩側(cè)，且前固定基座14位于后固定基座2和加熱器頭部之間。

活動(dòng)閥體位于前固定基座14和后固定基座2之間，活動(dòng)閥體的前端設(shè)置有螺紋孔，前固定基座14上安裝有傳動(dòng)絲杠9，前固定基座14與傳動(dòng)絲杠9之間設(shè)置有絲杠導(dǎo)向銅套13，所述傳動(dòng)絲杠9的一端與螺紋孔配合，另一端設(shè)置有凸起卡合結(jié)構(gòu)15，貫穿所述加熱器頭部17設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸18，驅(qū)動(dòng)軸18的外端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)手柄16，驅(qū)動(dòng)軸18的內(nèi)端延伸至所述前固定基座14，且設(shè)置有與所述凸起卡合結(jié)構(gòu)配合的凹槽。

驅(qū)動(dòng)軸18與加熱器頭部17之間活動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)軸18與所述支架20之間活動(dòng)配合，支架20對(duì)驅(qū)動(dòng)軸18起到限位和支撐的作用。

由圖1可知，前固定基座14上是開(kāi)孔的，具體的開(kāi)孔形狀沒(méi)有限制，此處的前固定基座14的作用是起固定作用，對(duì)傳動(dòng)絲杠9提供支撐安裝的作用。

傳動(dòng)絲杠9的頭部設(shè)置所述凸起卡合結(jié)構(gòu)15，該凸起卡合結(jié)構(gòu)15與驅(qū)動(dòng)軸18上的凹槽配合，加熱管束的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠9的旋轉(zhuǎn)。

傳動(dòng)絲杠9上，靠近頭部的位置設(shè)置卡合安裝部，該卡合安裝部為凸緣結(jié)構(gòu)，卡套12套住該卡合固定部，再通過(guò)螺栓進(jìn)行固定，便可以將卡合安裝部限定在卡套與前固定基座3之間形成的環(huán)狀槽中，傳動(dòng)絲杠9在環(huán)狀槽的限定下能夠原地旋轉(zhuǎn)。

凸緣結(jié)構(gòu)可以在傳動(dòng)絲杠9的一周均設(shè)置凸緣，也可以在傳動(dòng)絲杠9的局部設(shè)置凸緣，類(lèi)似軸銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)。

當(dāng)需要維修換熱器時(shí)，搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄16，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠9運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)閥體在傳動(dòng)絲杠9帶動(dòng)下，向外運(yùn)動(dòng)，將所述吸油口關(guān)閉；當(dāng)加熱管束維修完畢，將加熱器安裝回油罐，且與油罐之間密封設(shè)置，搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄16，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠9運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)閥體在傳動(dòng)絲杠9帶動(dòng)下，向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，將所述吸油口打開(kāi)。

所述后固定基座2上開(kāi)孔。由于該加熱器的吸油口并不是位于加熱器殼體的末端，即吸油口與加熱器殼體的末端還留有一定的空間，即尾部空腔1，里面會(huì)儲(chǔ)存滿(mǎn)油，當(dāng)活動(dòng)閥體向加熱器殼體的尾部運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，如果加熱器殼體尾部的油不能及時(shí)排出，會(huì)使殼體尾部的壓力急速增大，使活動(dòng)閥體的運(yùn)動(dòng)受限，所以，后固定基座2上開(kāi)孔便于將殼體尾部的油排出。

所述活動(dòng)閥體包括密封擋板6和導(dǎo)向桿3，密封擋板6通過(guò)所述傳動(dòng)絲杠9與所述前固定基座14連接，密封擋板6與所述殼體之間密封設(shè)置；密封擋板6與傳動(dòng)絲杠9的配合處設(shè)置有螺絲套11，該螺絲套11通過(guò)第二螺栓8和第四螺栓10或更多的螺栓安裝在密封擋板6的通孔上，螺絲套11的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，螺紋與傳動(dòng)絲杠9上的螺紋配合。

導(dǎo)向桿3的一端通過(guò)第一螺栓組4和彈簧墊5安裝在密封擋板6上，彈簧墊5套合在螺栓上，另一端插入后固定基座2的通孔中，與后固定基座2活動(dòng)配合。所述導(dǎo)向桿3的外表面設(shè)置有軸向凹槽，后固定基座2的通孔內(nèi)壁上設(shè)置有與所述凹槽配合的凸起。

凸起與凹槽配合，使得導(dǎo)向桿只能做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，更便于傳動(dòng)絲杠的傳動(dòng)。

所述活動(dòng)閥體與前固定基座14之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)7。

限位結(jié)構(gòu)7可以對(duì)活動(dòng)閥體的運(yùn)動(dòng)起到限位的作用，避免活動(dòng)閥體的過(guò)度運(yùn)動(dòng)。

所述限位結(jié)構(gòu)7為固定在殼體內(nèi)壁上的環(huán)狀擋板。環(huán)狀擋板可以同時(shí)對(duì)活動(dòng)閥體的周邊起到阻擋的作用，使活動(dòng)閥體的各個(gè)部位同時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，防止活動(dòng)閥體的錯(cuò)位。

同時(shí)，如果環(huán)狀擋板與密封擋板接觸的面的形狀相配合時(shí)，可以對(duì)密封擋板起到更有效密封，對(duì)換熱器進(jìn)行維修時(shí)，更有效防止?jié)櫥偷男孤?/p>

所述的加熱管束為波浪狀渦流熱膜管。使用狀態(tài)下，所述吸油口開(kāi)口向下。

實(shí)施例2

如圖4、圖5和圖6所示，所述活動(dòng)閥體包括底部和側(cè)壁，底部開(kāi)孔，所述活動(dòng)閥體的側(cè)壁貼合于所述殼體19的內(nèi)壁設(shè)置，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與吸油口相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，側(cè)壁的實(shí)體部分的長(zhǎng)度大于所述吸油口的直徑。

搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄16，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸18旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠9轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)閥體在傳動(dòng)絲杠9的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到前固定基座14處，活動(dòng)閥體的側(cè)壁將加熱器殼體19的吸油口堵住，防止油罐內(nèi)的油從吸油口流出。

加熱器維修完畢后，將加熱器安裝在油罐中，并將兩者密封設(shè)置，搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄16，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸18旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠9轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)絲杠9帶動(dòng)活動(dòng)閥體向殼體19尾部方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)閥體側(cè)壁上的開(kāi)口與吸油口相對(duì)時(shí)，打開(kāi)吸油口。

所述側(cè)壁的外表面沿軸向設(shè)置有凹槽，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述凹槽配合的凸起。

凸起也是沿軸向設(shè)置，將活動(dòng)閥體的運(yùn)動(dòng)限定在一條直線(xiàn)上，提高了傳動(dòng)絲杠的傳動(dòng)效果。

下面是對(duì)本發(fā)明油罐局部快速加熱器節(jié)能效果分析：

以中國(guó)石化潤(rùn)滑油濟(jì)南分公司在容積為500M³油罐上的新型油罐快速加熱器加熱150BS型油品為例，通過(guò)運(yùn)行測(cè)試與原列管式加熱器比較，所得到結(jié)果極為理想，如下表所示：

從上表中可以看出，在同等工況條件下，采用“局部快速加熱器”，油品在抽取過(guò)程中：

1、生產(chǎn)時(shí)間縮短，生產(chǎn)系統(tǒng)反應(yīng)快速靈活，原需一、二天的操作過(guò)程在數(shù)小時(shí)內(nèi)即可完成，生產(chǎn)節(jié)奏加快，效率提高。

2、冷凝水溫度降低，蒸汽的熱能得到充分利用，換熱效率、能源利用率提高。

3、蒸汽耗量大幅降低，節(jié)能效果尤為顯著。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。